不同的遮煙性能測試標準如：ISO 5925/1【10】、ISO/TR 5925-2
【11】、日本工業規格【12】等，其規定之測試條件與 CNS 11227 第八 節之相異處，首先說明如下：
ISO 5925/1【10】：規定氣密箱本身之漏氣不得超過 1 m3/h（100Pa 時）；壓力計之精度須在10%以內；測試環境溫度範圍為 10-40℃，濕度 為 40-65%；測試前先操作試件 10 次確定操作無誤；壓力差須設定 5、
10、 20、30、50、70、100Pa 直到所需之最高壓力差；提供換算為標準 狀態漏煙量之公式。試驗是在室溫進行，試件無需加熱；未規定試件之 最大可容許漏煙量（CNS 11227 規定為 0.2 m3/min-m2以下）。
ISO/TR 5925-2【11】：規定測試時遮煙設備的所有硬體配件皆須裝 設；提出依功能將建築物中之門分類為防火控制門、遮煙控制門、防火 及遮煙控制門；而依上述分類將測試分為室溫測試（10-40℃）、中溫測 試（200℃）、高溫測試（依 ISO 834 規定）；測得之漏煙量在實際應用 時尚要考慮建築物實際壓力、空間大小、通風、照明、煙氣成分、逃生 時間等因素。
日本工業規格【12】：壓力差須設定 10、20、30、50 Pa；壓力計之 精度須在1 Pa 以內；提供換算為標準狀態漏煙量之公式。試驗是在室溫 進行，遮煙設備試件無需加熱；未規定試件之最大可容許漏煙量（CNS 11227 規定為 0.2 m3/min.m2以下）。規定測試連動閉鎖裝置之程序，試 件須加熱至作動溫度。為了判定以上所述這些不同規格的不同程序之必 要性，故未來研究首先必須分析這些不同程序對試件所造成的影響，而 且要了解不同程序所得數據之含意與相互比較。
根據收集之文獻及資料，配合規範要求並針對實際需求，吾人於本 計畫之實驗規劃設計及實際操作方法，說明如下。
(1) 實驗規劃設計
(a) 測試溫度：約 100~800℃（循環風扇溫度）
以門牆加熱爐既有設施，以循環風扇溫度作基準定點手動或自動操 作，循環風扇之溫度與加熱室溫度大致相同。試驗之最低溫愈低愈好
（100℃最佳）端看加熱爐在哪一低溫下可安定保持，但至少 200℃是必 須的。以送風機耐熱性限度而定，在800℃之狀況下是最高的，以日本 而言，目前送風機操作溫度為 700℃，此時爐溫可能為 900~1000℃左 右。因循環風扇本身之散熱及試體之散熱因素，經驗上循環風扇之高溫 設定大約比爐溫低200~300℃為佳。至於升溫速度則與循環風扇風量有 關，一般加熱室之溫度可立即達到，而試體背面一般升溫200℃所處穩 定狀態要維持 20~30min。此結果又與試體斷熱性有關，所以溫度控制 以循環風扇為準，但應至試體背溫大致安定後再升溫。
加熱室溫度以原設備規範實施（試體3m × 3m 時為 9 點）試體測點 為 9 點，背溫也是相對 9 點，以中心點測點離試體約 400mm。其他應 測流量計溫度、循環風扇溫度、氣密室溫度、熱室入口溫度等各至少1 點。
(b) 加熱爐之內外差壓：10~300Pa（指試體兩側或加熱室及氣密室之差 壓）
加熱爐內壓可以 CNS 或 ISO 等耐火試驗之規定設定操作。加熱室 內壓基本上與加熱爐內壓相同，循環風扇僅為內部循環並不改變內壓。
至於氣密室內壓，則依照試驗要求加以調整。假設加熱室內壓依±0.0Pa 基準點操作，試體要求之差壓分別為10、50、100、200、300Pa，則以 手動調整吸引風車之轉速，或間接改變氣密室之爐內壓值為-10、-50、
-100、-200、-300Pa 使自動調節吸引風車之轉速即可。差壓之測定點並 無硬性規定，日本方面將之置於試體約中心位置。差壓之變動約在10Pa 左右可視為穩定。
各種不同溫度之漏氣量應換算為標準狀況下之量作為評估比較之 參考。而風車風量設計則需考量加熱爐及最大試體面積、升溫速率，循 環風速等因素並加上經驗來決定。基於均溫及爐內壓安定之考量，循環 風速之經驗值約為1m/sec。而風車本身之靜壓設計，則考量其最大壓差 300Pa，靜壓定為 50mmAq。
(2) 實際操作方法
本試驗操作主要依照以下幾個步驟進行：(a)加熱爐準備妥當待機點 火運作。(b)小台車先後退或吊離，使氣密室與加熱室分離。(c)安裝試體 在氣密室上。(d)將小台車推進加熱室，操作空氣缸使充分緊密，必要時 以特殊矽膠填充材填充縫隙。(e)加熱爐點火運轉，第一個低溫設定點保 持。(f)啟動循環風扇，啟動吸引風扇，由小而大調整各預定差壓值，漏 煙量測開始（每兩秒），各溫度測定時間約 20min，並無特別限制。(g) 變更溫度繼續上面測試及紀錄。(h)注意氣密室溫度，勿超過吸引風扇耐
熱限度300℃。