本研究之 ANP 派工法則評估模式在實證過程中，經由 10 位具有多年實務經 驗的專家所做出的決策評估之結果，可發現在考慮了多種關鍵績效指標之間的關 聯性，以及多項影響生產績效因素之相關性後，對於有效提升整廠生產績效而 言，EDD 派工方法是個首選方案，其次為 CR、LS 等派工方法。
這說明了對現今以客戶為導向之晶圓製造廠而言，滿足允諾客戶之訂單交期 為主要生產目標之一，不難看出晶圓製造廠無不以提升交期達成率或是縮短生產 週期時間作為生產標的。究其原因，晶圓製造不但是半導體產業中（晶圓設計、
導體產業的上游部分，晶圓製造廠的產品若是延遲交貨，則將勢必連帶造成整體 下游客戶的等待成本增加而造成巨大損失。因此，滿足客戶訂單交期不但可以減 少遲交罰金外，亦可以提昇晶圓製造廠本身的聲譽以利於增加其市場競爭力，吸 引更多的客戶訂單。此外，可能本研究之調查對象多為晶圓代工廠之關係，故此 一說明應是較符合現今以訂單式生產（MTO）之晶圓製造廠的生產現象。
而在評估過程中，本研究亦觀察到四種績效指標當中，對於能有效達到最佳 之整廠生產績效的目標，系統產出量依然是專家較為關注之生產績效，其次則是 生產週期時間。這也指出對於晶圓製造廠而言，供貨的多寡亦是連帶影響到能否 允諾給客戶訂單一個正確之交期。
本研究依據前述章節所進行派工方法評估之實證過程與分析，發現到選擇方 案期望指標之計算方式，是將各方案在不同準則下的優越性進行成對比較以求取 各方案的權重值，再經由該項準則的權重值進行修正後作綜合運算所得的結果，
亦即權重值越大者代表方案本身的優越性越佳。換言之，本研究所得之結果顯示 8 種派工方法之期望指標（DI）中，以 EDD（0.1992）最高，CR（0.1555）次之，
FIFO（0.0715）最低，亦即代表 EDD 較 CR 及其他派工方法優越，且其他派工 方法又較 FIFO 優越。
此外，觀察求取派工方法之綜合期望指標的過程中，可以發現派工方法在不 同影響生產績效之因素的單項評價（綜合權重值）上各有所長（參見表 4.24），
例如 EDD、CR、SRPT 及 FRO 等派工法在緊急訂單準則的表現較佳；LS 派工 法在交期準則的表現較佳；M1-M2、Cyclic 及 FIFO 等派工法在機台當機準則的 表現較佳。換言之，從派工方法綜合權重值可以觀察各派工方法之間的優劣差 異，從中瞭解派工方法的不足之處，以作為尋求提昇派工方法潛力的參考。
在生產績效指標權重之分析結果中（參見表 4.26）指出，就整體平均權重而 言，週期時間、系統產出量、在製品水準以及設備效率等四種指標彼此並無顯著 差異。但若就個別權重值來看，則可發現兩位 TFT-LCD 廠生管專家對在製品水
期時間等生產績效，對於 TFT-LCD 製造廠而言，生產線上在製品量的多寡是該 產業別中相當關注之一項指標性績效，亦顯示出兩大產業對績效指標類別之著重 程度的不同之處。
而在生產特徵因素權重之分析結果中（參見表 4.27），就整體平均權重而言，
緊急訂單相較於其他四個因素來得具有顯著差異，表示以製造現場來看，緊急訂 單的插入確實比產品組合的比例或是加工批之批次大小明顯會影響到產能運 作，進而影響到整體之生產績效。若就個別權重值來看，則可發現在晶圓製造廠 專家的看法中，多位專家給予緊急訂單與機台當機有較大的權重；而 TFT-LCD 製造廠專家，亦對緊急訂單給予很大的權重，顯示出無論是晶圓製造或是 TFT-LCD 產業，緊急訂單都是一個滿令人相當看重之影響生產績效的生產因素。
此外，對於晶圓製造廠而言，生產設備高度精密且購置成本十分昂貴，加上 機台當機為非預期性之事件，一旦發生機台當機將可能造成在製品水準的升高，
使得生產週期時間變長，甚至影響產出，而造成整體績效下降；由此，可看出生 管人員對該因素重視之程度。
對於專家的整體共識度（參見圖 4.4 與圖 4.5），本研究觀察到無論是否包含 TFT-LCD 廠的專家之看法，在四種生產績效指標之中，系統產出量都是專家在 共識度上較為接近。而在五種生產特徵因素之中，交期因素則是專家在共識度上 較為接近，顯示對兩個產業別的專家來說，滿足交期都是一個很重要的共同生產 因素。
第 第 第
第五 五 五章 五 章 章 章 結 結 結 結論 論 論 論與建議 與建議 與建議 與建議 5.1 研究結論 研究結論 研究結論 研究結論
晶圓製造廠之生產指標常會因生產需求及產線狀況而變動，導致無法以單一 的指標來衡量其生產績效，需要同時配合數個指標作考量，才能適當的表達系統 成效。然而，由於各績效指標之間常存在著某種程度的衝突關係或是相依性，導 致績效指標必須經常進行權衡取捨，以達成系統主要之規劃目標。
由於晶圓製造廠的高複雜性以及機台設備的昂貴，因此，派工方法是晶圓製 造現場經常使用提升生產效率之重要手段。然而，使用不同的派工法則會對不同 生產績效產生不同程度的影響，且派工法則常因環境限制及選用之績效指標等因 素，導致其可能在某一績效指標上表現良好，卻在其他的指標上表現成效不彰。
因此，選擇適當、有效率的派工法則可提高系統之生產績效。
本研究之研究成果並非提供一固定的最佳派工方法供使用者遵循，而是能將 提供決策者未來在評估多種生產績效情況下，能較快速且便利找出適宜之派工程 序。因此，本研究提出一個以『分析網路程序法』為基礎之『派工模式』，將不 同的生產績效及常用之派工方法納入考量，以架構適合晶圓製造之派工模式，以 滿足不同生產績效下之生產目標。據此，本研究從生產績效指標之觀點切入，並 加入影響生產績效之生產特徵因素（如產品組合、機台當機…等），盡量使評估 模式接近於實際工廠之運作狀況，吾人確信該派工模式能有效地解決晶圓廠內之 派工及績效指標，並較過去以單一目標下設計之派工法更具可行性。
本研究利用分析網路程序法，構建 ANP 派工法則評估模式，並以晶圓製造 廠為研究對象，進行製造現場最適派工方法評估之實證研究。此研究步驟及架構 可使所欲探討之晶圓廠派工方法在選擇上的考量獲得較為客觀及有效率之評估 結果，根據研究結果，可獲致以下幾點結論：
1. 本研究應用分析網路程序法之決策過程，在 10 位資深專家的評估判斷下，進
比較，求取出方案期望指標值（相對權重值），並據以決定最適的派工方法。
應用 ANP 法可改善傳統 AHP 法假設元素間必需互相獨立的限制，並且元素 間允許外部相依或回饋關係存在，避免可能過度簡化問題及造成評估結果偏 差的缺點。
2. 在評估決策過程中，系統產出量是資深專家最為關注之生產績效，其次則是 生產週期時間。此外，就派工方法在不同影響生產績效之因素的單項評價上，
以 EDD、CR、SRPT 及 FRO 等派工法在緊急訂單因素的表現較佳；LS 派工 法則在交期因素的表現較佳；M1-M2、Cyclic 及 FIFO 等派工法在機台當機 因素的表現較佳。此一說明從方案綜合權重值可以觀察各選擇方案之間的優 劣差異，從中瞭解選擇方案的不足之處，以作為尋求提昇方案潛力的參考。
3. 藉由準則權重之分析結果得知，對晶圓廠而言，緊急訂單的插入與機台當機 的發生是影響生產線運作相當大之因素，甚而影響到整廠之生產績效。而產 品組合的比例或是加工批之批次大小則對製造現場來說，影響整體產能相對 較小。
4. 根據評估結果顯示，晶圓廠 ANP 派工法則評估模式的最適派工方法為 EDD 派工法，其次為 CR 派工法，再其次 LS 派工法，而 FIFO 派工法則為效果最 差之派工方法。
5. 晶圓製程相當複雜，本研究的 ANP 派工法則評估模式在實證過程中所求得的 評估結果僅是表示某訂單式生產（MTO）型態之晶圓製造廠之結果。對於存 貨式生產（MTS）型態的晶圓製造廠仍須依據其生產環境及條件，適度的增 刪本研究 ANP 派工法則評估模式中之衡量要素，確保所有要素符合本身生產 系統之特性，使評估結果更為準確。
5.2 研究建議 研究建議 研究建議 研究建議
本研究利用 ANP 法進行將資深的生管專家之意見整合到晶圓廠整合性派工
程序的決策評估，並應用電腦輔助決策軟體 Super Decision 運算出最適派工方 法，作為生管人員在選擇派工策略從事生產規劃與控制時選定最適派工方法之參 考。在研究過程中受到一些研究上的限制，未來的研究方向建議如下：
1. 由 於 ANP 法 在 決 策 評 估 的 過 程 中 ， 忽 略 了 專 家 評 估 判 斷 的 模 糊 性
（Fuzziness），因此本研究建議後續研究時，可應用模糊集合（Fuzzy Set）
的概念加以分析運用。
2. ANP 法的決策過程中需要經過一些繁複的成對比較判斷，容易造成專家在進 行準則與方案評估時的困擾，未來可考慮其他較簡易的權重計算方式，取代 繁雜的成對比較程序。
3. 根據評估結果，顯示 EDD 法為最適派工方法，然而本研究所提出之 8 種派工 方法係為單獨式派工方法，未來可針對此部分，可改以幾種組合式派工方法 來取代單獨式派工方法。
4. 本研究之目的係提供晶圓廠未來在評估多種生產績效情況下，能較快速且便
4. 本研究之目的係提供晶圓廠未來在評估多種生產績效情況下，能較快速且便