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Learning Cycles - Product Validation

S:\VDP_SHRN\TrngTeam\Training Materials\VDP24\ DeepDive\V23_1\p1 Once printed this document is UNCONTROLLED, please refer to http://vdp.gm.com/vdp24/index. htm 58 SSF

* Build times are for 1st vehicle; see list of enablers on acceleration charts -100

Architecture Theme Subsystem Production Dies (54w)

Batch Changes LLA1R

-147 100%A1R

-145 100%A2R

-115

147 137136 130 121 Alpha 1

Tool

10w 6w

Alpha 1 Crit.

Beta Tool

13w

Architecture Production Dies (54w)

7w

7w

Secondary Tryout I, II, & III

Theme Production Dies (54w)

Learning Cycles - Product Validation

Blk 22 -52

Beta 2

图 5 产品认证的进程示意图

2)创建 ALPHA-1 车有限元模型 建造有限元模型及其他计算机模型 为 ALPHA-1 产品 设计提供计算机模型分析  

3)建立验证的制造工程分析模型 建造进行工艺 工装设备 制造系统的分析数模 对其有精确性 灵敏性 假设 技术限制 和真实性的要求  

4 建造 ALPHA-2 车有限元模型  建造有限元分析模型和其他计算机模型 分析 ALPHA-2 产品设计  

5 建造 BETA 车有限元模型 建造有限元分析模型和其他计算机模型 对 BETA 产品 设计进行计算机模型分析  

6)建造 GAMMA-1 有限元模型 建造有限元分析模型和其他计算机模型 对 GAMMA-1 产品设计进行计算机模型分析  

7)建造 GAMMA-2 有限元模型 建造有限元分析模型和其他计算机模型 对 GAMMA-2 制造系统设计进行计算机模型分析  

3 使用分析工具进行评估 

1)分析车型构架的各平行研究方案 分析车型构架战略选项 有助于确定在这个构架 选项族中最好的满足所有车型要求的选项

2)整车概念和车型构架的子系统设计的分析 用计算机模拟和分析工具 分析构架子 系统的设计 优化子系统 功能 尺寸方面的性能 以满足整车目标

3)MULE-2 车产品设计的分析评估 分析评估 MULE-2 阶段的产品设计 把对产品设计 的变更放入下一次试验样车的制作 根据分析评估的结果 出具评估报告 并提出改进优 化建议 同时出具问题报告 说明与设计目标的实际差距  

4)分析评估 ALPHA-1 车 分析评估 ALPHA-1 产品设计 把分析结果应用于之后的实物 造车 节约项目时间和成本 并出具评估报告和问题报告  

5)执行制造工程结果的分析评估 分析评估制造工艺 工装设备 子系统和系统 确 定制造效能与改进的机会 提出生产系统设计改进的建议 问题 和评估报告  

6)分析评估 ALPHA-2 车 分析评估 ALPHA-2 产品设计 确保达到整车物理性能和功能 要求 并出具 ALPHA-2 分析评估报告和 ALPHA-2 分析评估问题报告  

7)分析评估 BETA 车 分析评估 BETA 产品设计 满足整车物理性能和功能要求 并出 具评估报告和问题报告  

8)分析评估 GAMMA-1 车 分析评估 GAMMA-1 制造系统设计 在 GAMMA-2 造车时完成制 造系统更改  

9)分析评估 GAMMA-2 车 确定制造系统是否符合制造系统/子系统技术规范要求 认 证制造系统  

4 创建整车物料清单 

1)创建 ALPHA-1 车物料清单 创建 ALPHA-1 零件采购要求和装车物料清单 支持 ALPHA-1 造车活动的采购和装配 其中 采购要求包括零件号 数量 物料送达日期 装 车物料清单用于指导单车装配  

2)创建 ALPHA-2 预生产用物料清单 为 ALPHA-2 造车采购零件和装配 创建 ALPHA-2 零件采购要求和装车零件清单  

3)创建 BETA 车预生产物料清单 创建 BETA 零件采购要求和装车物料清单 支持 BETA 车的零件采购和整车装配  

4)创建 GAMMA-1 预试生产物料清单 创建 GAMMA-1 零件采购要求和装车物料清单 支 持 GAMMA-1 车的零件采购和整车装配  

5)创建 GAMMA-2 预生产物料清单 创建 GAMMA-2 零件采购要求和装车物料清单 支持 GAMMA-2 车的零件采购和整车装配  

5 整车与制造系统集成设计的评估确认与指导 

1)工程项目电子文档开发 在项目电子文档中记录车型构架开发和整车开发的进展 给项目团队技术内容沟通的平台 记录项目开发过程的交付物 项目备选方案 做出的假 设 进行的分析结果 可行性研究 项目历史 决策文件 这也有利于进行项目经验教训 的总结  

2)明显的经验教训文档化 从项目开发活动中积累典型的经验教训 为今后的项目提 供更多信息  

3)评审 确认和指导车型构架要求阶段的整车和制造系统的集成系统设计 评估和认 证车型构架要求 通过对车型构架研究成果的分析评估 支持对增加的工程内容的产品项 目内容变更的分析 评估和决策

4)车型构架开发阶段的工程要求状态汇总的更新 为开发车型构架 更新和完成工程 要求 帮助项目管理评估项目状态  

5)整车构架设计阶段整车与制造集成系统设计的评估确认与指导 评估认证车型构架 概念 根据分析评估车型构架研究的成果 支持进一步工程活动的决策  

6)性能评估委员会报告与同步工程文件的开发 在项目结束的时候 要提供项目情况 评估委员会报告和同步工程实施情况文件 并加强对安全系统和子系统的评估和汇报

7)基于 MULE-2 造车的经验对设计进行评估与确认 基于 MULE-2 造车的分析和实物评 估 评审产品性能 改进设计以达到要求 支持进一步的工程活动  

8)基于 MULE-2 造车的经验对要求进行评估与确认 基于 MULE-2 造车的分析和实物评 估 评审产品和工艺要求 支持进一步的工程活动  

9)评审确认和指导 ALPHA-1 车产品工程设计阶段的整车与制造系统集成设计 对照设 计要求认证产品和工艺 并基于 ALPHA-1 的分析和实物评估 做出下一步的工程决策   10)评审确认和方向性明确 ALPHA-1 车产品工程设计阶段的整车与制造系统集成要 求 对照设计要求认证产品和工艺 并基于 ALPHA-1 的分析和实物评估 做出下一步的工

程决策  

11)评审确认与指导 ALPHA-2 车产品工程设计阶段的整车与制造系统集成设计任务 对照要求认证产品和工艺 基于 ALPHA-2 造车的分析和实物评估 支持进一步开发时的工 程决策  

12)评审确认与指导 ALPHA-2 车产品工程要求阶段的整车与制造系统集成设计任务 对照要求认证产品和工艺 基于 ALPHA-2 造车的分析和实物评估 支持进一步开发时的工 程决策  

13)项目执行阶段工程要求状态汇总的更新 跟踪项目实施 更新整车技术规范和子 系统技术规范的执行状态和完成情况 帮助项目管理评估项目现状  

14)评估确认指导 BETA 车产品工程设计阶段的整车和制造系统集成设计 按要求认证 产品和工艺 根据 BETA 造车的分析和实物评估 指导下一步工程决策  

15)评估确认指导 BETA 车产品工程要求阶段的整车和制造系统集成设计 按要求认证 产品和工艺 根据 BETA 造车的分析和实物评估 指导下一步工程决策  

16)评估确认指导 GAMMA-1 和 GAMMA-2 车产品工程阶段整车和制造系统集成设计 认 证产品和工艺 基于 GAMMA-1 和 GAMMA-2 造车的分析和实物评估 支持下一步的工程决策  

17)为项目成效审核准备工艺清单实施报告 评估整车设计和冲压 车身 油漆 总 装的装配作业 开发工艺清单实施报告 记录工艺文件实施的状况和程度  

6 采购实验所需零件及实物 

1)实施工装和设备的采购申请及建设所有实物建造任务 分析要求 开发投资成本估 算 选择一个有能力的承包商 按技术规范和设计 建造生产工装设备和制造系统  

2)采购 ALPHA-1 零件 让供应商负责制造和供应 ALPHA-1 零件 提供 ALPHA-1 造车必 需零件  

3)ALPHA-2 车零件采购 采购 制造 ALPHA-2 零件 获得 ALPHA-2 造车所需零件   4)采购 BETA 车零件 为 BETA 造车准备装车物料  

7 实验车制造 

1)MULE-1 车阶段制作工装及造车 开发 MULE-1 阶段造车需要的工装和零件 可用 MULE 车认证产品概念  

2)MULE-2 车原形车工装的制作 制作 MULE-2 造车需要的工装和夹具 提供 MULE-2 造车必要的设备 金属件焊接夹具使金属零件在正确的几何位置与邻近的零件一起焊接成 白车身  

3)车型构架实物零件的装配 提供完成的实物零件 确定制作零件的问题 支持早期 设计开发认证活动和工艺评估 并评估零件的接口 这些零件是用规定的材料制作的 制 作过程纠正了零件的特殊特性 界面 公差和工艺步骤  

4)MULE-2 车制造 制作并提供 MULE-2 车 MULE-2 车用于概念认证  

5)管理样车制造工作协议 项目小组和试验样车制造车间 形成 ALPHA-1 ALPHA-2 BETA 样车的制造协议 保证样车制造  

6)ALPHA-1 车造车活动准备情况评审 确认所有的 ALPHA-1 零件能满足 ALPHA-1 物料 提供要求日期 允许 ALPHA-1 白车身和整车开始制造  

7)制作与设计主题无关的生产装配工装和设备 公布项目重要节点给制造厂和设备供 应商 使车身总装和油漆的设备和工装按造车节点的进度供货 这些节点包括制造 集成 调试和安装 以使与造型无关的设备工装能按时进行验收 系统调试 和制造认证  

8)制作白车身零件的 ALPHA-1 车预生产工装 设计建造 ALPHA-1 白车身零件的工装 支持 ALPHA-1 造车的车身零件制造 ALPHA-1 的外覆扳金件 车盖和车门零件和子系统由 车身车间制作  

9)制作 ALPHA-1 车白车身装配和总装零件的预生产工装 制作 ALPHA-1 白车身焊接工 装和总装工装 确保完成 ALPHA-1 造车的白车身分总成  

10)为白车身设计制造 ALPHA-1 车 提供完整的 ALPHA-1 白车身和白车身底板 发动 机舱 后围 门总成的子系统 帮助进行产品和制造的开发与认证  

11)为总装建造 ALPHA-1 车 为认证和实物试验 制作完整的 ALPHA-1 车 ALPHA-1 车为已油漆 密封 安装了内外饰 底盘 悬架 车轮的完整试验用车  

12)ALPHA-2 车造车准备情况评审 检查 ALPHA-2 造车预备情况 明确不符项 制订 补救计划 使 ALPHA-2 白车身和 ALPHA-2 整车造车得以实施  

13)制作 ALPHA-2 车预生产白车身焊接工装和总装工装 制作 ALPHA-2 白车身装配工 装 确保 ALPHA-2 造车时白车身的分装的准备状态  

14)为白车身制造 ALPHA-2 车 提供完整的白车身 用白车身子系统帮助产品和制造 的开发和认证 记录工艺次序 物理内容 制造与设计的差异与背离 焊接信息和尺寸数 据

15)建造造型有关零件的正式生产装配工装和设备 发布验收要求给供应商和制造厂

15)建造造型有关零件的正式生产装配工装和设备 发布验收要求给供应商和制造厂

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