第一章 了解 TFT LCD TFT LCD 製作流程
概論
TFT-LCD 是由兩片偏光板，兩片玻璃，中間 加上液晶，另外再加上背光源組成的。TFT- LCD內有二片垂直的偏光片及二片玻璃。只要 用電就可以讓液晶改變光的偏振方向。
圖一 TFT-LCD的組成
液晶可以把光留在顯示器裏。也可以讓它通過 最上面的玻璃，最後變成螢幕上的色彩明暗變 化了。
圖二 TFT-LCD的顯示
原理
除了偏光片外，液晶顯示器裏還有一片很多很多電晶 體的玻璃，一片有紅綠藍（R.G.B）三種顏色的彩色 濾光片及背光源，當螢幕顯示藍天的時候，有電晶體 的玻璃就會發出訊號。只讓藍光可以穿透彩色濾光 片，而將紅色光及紅色光留在顯示器裏面。這樣我們 在顯示器上就只能看到藍色的光了。
圖三 彩色濾光片的作用
製造TFT-LCD主要有三個重要的流程：
1.陣列製程 2.組立製程 3.模組製程
最後就是我們看到的產品了.
陣列製程
1)一片表面光滑，沒有任何雜質的玻璃，是製 造TFT玻璃基板最主要的原料。在製作之前，
需用特殊的冼凈液，將玻璃洗得乾乾淨凈，然 後脫水、吹乾。
圖四 玻璃清洗
陣列製程
2)要使玻璃基板鍍上金屬薄膜，需先將金屬材 料放在真空室內，讓金屬上面的特殊氣體產生 電漿後，金屬上的原子就會被撞向玻璃，然後 就形成一層層的金屬薄膜了。
圖五 鍍金屬膜
陣列製程
3)鍍完金屬膜後，我們還要鍍上一層不導電層 與半導電層，在真空室內，先將玻璃板加溫，
然後由高壓電的噴灑器噴灑特殊氣體，讓電子 與氣體產生電漿，經過化學反應後，玻璃上就 形成了不導電層與半導體層。
圖六
鍍不導電層和半導體層
陣列製程
4)薄膜形成後，我們要在玻璃上製作電晶體的 圖案。首先，要進入黃光室噴上感光極強的光 阻液，然後套上光罩照射藍紫光進行曝光，最 後送到顯影區噴灑顯影液，這樣可以去除照光 後的光阻，還可以讓光阻層定型。
圖七 光阻定型
陣列製程
5)光阻定型後，我們可用酸液進行溼式蝕刻，
將沒有用的部份薄膜去除，也可用電漿的化學 反應進行乾式蝕刻。蝕刻後再將留下的光阻液 去除，最後就產生電晶體所需要的電路圖案。
圖八
製作電晶體的圖案
6)要形成可用的薄膜電晶體，需要重復清洗，
鍍膜，上光阻，曝光，顯影，蝕刻，去光阻等 過程，一般來說，要製造TFT-LCD，就要重復 5到7次。
陣列製程
圖九 陣列製程全過程
組立製程
1)完成薄膜電晶體玻璃基板後，我們就要進行 液晶面板的組合了，液晶面板是由電晶體玻璃 基板與彩色濾光片組合而成，首先，我們要先 將玻璃洗乾淨，再進行下一個步驟。TFT-LCD 的整個製造過程都必須在無塵室內，這樣才不 會有雜質在顯示器裏面。
圖十 玻璃基板的清洗
組立製程
2)彩色濾光片是以化學塗佈的方式，在玻璃上 形成紅、綠、藍的顏色，整齊排列後再覆蓋一 層會導電的透明薄膜即完成。
圖十一 塗佈彩色濾光片
組立製程
3)在整個組合的過程中，首先我們分別要為佈 滿電晶體的玻璃和彩色濾光片(玻璃)塗佈上一 層高分子薄膜，然後再進行配向的動作。
圖十二 配向
4)在組合二片玻璃板之前，我們要先平均佈滿 類似球狀的間隙子固定間隔，以免液晶面板組 合後，二片玻璃向內凹曲。通常液晶面板在組 合時，會留下一個或二個缺口，以利後續灌入 液晶，接著就以框膠及導電膠封在二片玻璃邊 緣，如此就完成玻璃的組合了。
組立製程
圖十三 組合成液晶面板
組立製程
5)封完邊框之後，就將液晶面板放到真空室，
透過剛才預留的缺口把液晶面板的空氣抽掉，
然後籍助大氣壓力灌入液晶，再將缺口封閉。
而液晶是一種介於固體和液體之間的化合物，
具有規則分子排列的特性。
圖十四 液晶的注入
6)最後再貼上二片垂直方向的偏光片，整片液 晶面板即算完成。
組立製程
圖十五 貼上偏光片
1)偏光片貼附完成後，我們即開始在液晶面板 的兩側搭載驅動 IC，驅動 IC 是很重要的驅動 零件，是用來控制液晶顏色，亮度開關的。
模組製程
圖十六 搭載驅動IC
模組製程
2)然後再將驅動 IC 與電路板導通。這樣訊號就 可以順利發出，然後控制液晶面板上的影像 了。
圖十七 IC的焊接
模組製程
3)液晶面板的光線就是從背光源發出來的，在 組裝背光源之前，我們會先檢查組合完的液晶 面板有無完善，然後再組裝背光源，背光源就 是液晶面板後的光線來源。
圖十八 組裝背光源
模組製程
4)最後，再將 CELL 與鐵框以螺絲鎖定。
圖十九 螺絲固定
5)再來就進入了最後關鍵的測試過程，將組立 完成的MODULE做老化測試，在通電及高溫狀 態，篩選出品質不良的產品。
模組製程
圖二十 老化測試
6)品質最優的產品，就可以包裝出貨了。
這樣，液晶面板經過許多檢驗測試的程式，
才能把最完美的產品交給客戶，這樣才算是真 正的完成整個液晶顯示器的製作過程。
