應用六標準差改善丙烯?橡膠混煉製程 廖建勝、林朝源
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摘 要
製造業者為求品質改善，提升良率，並符合顧客要求，從過去到現在，莫不費盡心思，發展或導入各種品質改善活動，美 國摩托羅拉（Motorola）公司發展出六標準差(Six Sigma)，運用六標準差品質系統的手法，即是界定、衡量、分析、改善
、控制5 大步驟，藉著其特定的手法，改善服務品質及產品良率，建立企業形象，減少生產製程操作失誤，降低生產成本
。 本研究以六標準差的DMAIC 之手法為架構，針對丙烯?姥騣式A混煉製程的問題進行分析，求出影響製程的因子，接著 運用實驗設計法（Design of Experiments,DOE）找出最佳化的製程條件，對關鍵因子進行最佳化。最後將實驗的數據利用 變異數分析，統計運算求出各因子及相互作用的貢獻度，達到精實六標準實務作業及執行技巧。
關鍵詞 : 六標準差、丙烯?姥騣式B混煉製程、實驗設計、變異數分析 目錄
封面內頁 簽名頁 授權書... iii 中文摘要... iv
ABSTRACT... v 誌謝... vi 目錄...
vii 圖目錄... x 表目錄... xi 第一章 緒論 1.1 研究背景與動 機... 1 1.2 研究目的... 2 1.3 研究法... 3 1.4 名 詞定義研究範圍及限制... 4 1.5 研究流程... 4 第二章 文獻探討 2.1 六標準 差... 7 2.2 六標準差之起源與發展... 7 2.3 溫室效應議題相關研
究... 10 2.4 六標準差的關鍵成功要素... 19 2.5 六標準差的推動組織結
構... 20 2.5 六標準差改善相關文獻探討... 22 第三章 論述六標準差改善步驟 3.1 界定 階段... 25 3.2 衡量階段... 27 3.3 分析階段...
29 3.4 改善階段... 31 3.5 控制階段... 33 第四章 個案探討 4.1 個案公司 簡介... 36 4.1.1 個案背景... 37 4.1.2 油封介紹... 38 4.1.3 橡膠混煉製程介紹... 40 4.1.4 膠原物料與混煉... 41 4.1.5 混煉設
備... 42 4.1.6 檢驗方法... 43 4.2 應用六標準差改善步驟之個案實
例... 45 4.2.1 定義階段... 46 4.2.2 衡量階段... 48 4.2.3 分析 階段... 51 4.2.4 改善階段... 66 4.2.5 控制階段... 69 4.3 改善效益評估... 60 第五章 結論及後續研究方向 5.1 結論... 71 5.2 後 續研究建議... 73 參考文獻... 75
參考文獻
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