基孔制：基本偏差為固定的孔的公差帶，與不同偏差的軸的公差帶形成各種配合 的制度。
基軸制：基本偏差為固定的軸的公差帶，與不同偏差的孔的公差帶形成各種配合 的制度。
孔：工件圓柱形的內表面。
軸：工件圓柱形的外表面。
尺寸：用特定單位表示長度值的數字。
基本尺寸：設計給定的尺寸。
實際尺寸：通過測量所得的尺寸。
極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值。最大為最大極限尺寸，最小為最小極限 尺寸。
偏差：某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。
實際偏差：實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。
極限偏差：極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。
公差：最大極限尺寸減最小極限尺寸之差。
零線：公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線。
尺寸公差帶：公差帶圖中，由代表上偏差、下偏差的兩條直線所限定的區域。
配合：基本尺寸相同的相互結合的孔與軸公差帶之間的關係。
間隙、過盈：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差。正：間隙。負：過盈。
間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上。
過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下。
過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。
配合公差：允許間隙或過盈的變動量。
公差等級：確定尺寸精確程度的等級。
實際要素：零件上實際存在的要素。
理想要素：設計圖樣上給出的要素。
被測要素：零件設計圖樣上給出了形狀或位置公差要求的要素。
基準要素：用來確定被測要素方向或位置的要素。
輪廓要素：構成零件外形的要素。
中心要素：對稱輪廓要素的對稱中心面、中心線或點。
單一要素：僅對其本身給出形狀公差要求的要素。
關聯要素：對其他要素有功能關係的要素。
直線度：用於限制平面內或空間直線的形狀誤差。
平面度：用於限制被測實際平面的形狀誤差。
真圓度：用於限制迴轉表面逕向截面輪廓的形狀誤差。
圓柱度：用於限制被測實際圓柱面的形狀誤差。
線輪廓度：用於限制平面曲線或曲面的截面輪廓的形狀誤差。
面輪廓度：用於限制一般曲面的形狀誤差。
平行度：用於限制被測要素對基準要素平行方向的誤差。
垂直度：用於限制被測要素對基準要素垂直方向的誤差。
傾斜度：用於限制被測要素對基準要素傾斜方向的誤差。
同軸度：用於限制被測實際軸線對基準軸線的同軸位置誤差。
對稱度：用於限制被測要素對基準要素的共面性或共線性誤差。
位置度：用於限制被測要素的實際位置對其理想位置的變動量。
跳動公差：被測實際要素繞基準軸線回轉時所允許的最大跳動量，即指示表在給 定方向上的最大與最小示值差的允許值。
圓跳動：被測關聯實際要素繞基準軸線無軸向移動地旋轉一周時，位置固定的只 是表在任意測量面內所允許的最大跳動量。
全跳動：被測關聯實際要素繞基準軸線連續旋轉，同時指示表的測頭相對於被測 表面再給定向上直線移動時，在整個測量面上所允許的最大跳動量。
局部實際尺寸：實際要素的任意正截面上，兩對應點之間測得的距離。
實體狀態(MMC、LMC)：實際要素在給定長度上處位於尺寸極限內，並具有實 體最大(最小)時的狀態。
實體尺寸(MMS、LMS)：在最大(最小)實體狀態下的極限尺寸。
作用尺寸：被測要素的給定長度上，與實際內表面(孔)相接的理想外表面(軸)的 直徑或寬度，即為內表面(孔)的作用尺寸。
實體實效狀態(MMVC、LMVC)：在給定長度上，實際要素處於最大(最小)實體 狀態，且其中心要素的形狀或位置誤差等於給出公差值時的綜合極限狀態。
實體實效尺寸(MMVS、LMVS)：實際要素在最大(最小)實體實效狀態下的體外 作用尺寸。
邊界：設計給定的具有理想形狀的極限包容面。
獨立原則：圖樣上給定的尺寸公差與形位公差各自獨立，相互無關，分別滿足要 求的公差原則。
相關要求：圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互有關的公差要求。
包容要求：實際要素遵守其最大實體邊界，且其局部實際尺寸不得超出其最小實 體尺寸的公差要求。
最大實體要求：被測要素的實際輪廓應遵守其最大實體實效邊界，且當其實際尺 寸偏離其最大實體尺寸時，允許其形位誤差值超出圖樣上給定的形位公差值的要 求。
最小實體要求：被測要素的實際輪廓應遵守其最小實體實效邊界，且當其實際尺 寸偏離其最小實體尺寸時，允許其形位誤差值超出圖樣上給定的形位公差值的要 求。
互換性定義：是指在同一規格的若干個零件或部件中任取一件，不需作任何挑 選、修配或調整，就能裝配到機器或儀器上，並能滿足機器或儀器的使用性能的 特性。或者說，同一規格的零部件，按規定的要求分別製造，能彼此相互替換並 能保證使用要求的特性。
1.在設計方面，有利於最大限度採用標準件、通用件和標準件，大大簡化繪圖和 計算工作，縮短設計週期。便於計算機輔助設計。
2.在製造方面，有利於組織專業化生產，採用先進工藝和高效率的專用設備，提 高生產效率。
3.在使用、維修方面，可以減少機器的維修時間和費用，保證機器能連續持久的 運轉。提高了機器的使用壽命。
公差：最大極限尺寸減最小極限尺寸之差
加工誤差定義：1.尺寸誤差 零件加工後的實際尺寸與理想尺寸之差 2.幾何形狀誤差 零件的幾何形狀誤差分為三種 (1)宏觀幾何形狀誤差
(2)微觀幾何形狀誤差 (3)表面波度
生產中規定誤差：加工誤差是在零件加工過程中產生的，是不可避免的，是客在 的，它的大小受到加工過程中的各種因素的影響。公差則是允許零件的尺寸、幾 何形狀和相互位置的最大變動量。它是由設計人員根據零件的功能要求給定的。
註:紅色字為重點
