專 有 名 詞
基孔制：基本偏差為固定的孔的公差帶，與不同偏差的軸的公差帶 形成各種配合的制度。
基軸制：基本偏差為固定的軸的公差帶，與不同偏差的孔的公差帶 形成各種配合的制度。
孔：工件圓柱形的內表面。
軸：工件圓柱形的外表面。
尺寸：用特定單位表示長度值的數字。
基本尺寸：設計給定的尺寸。
實際尺寸：通過測量所得的尺寸。
極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值。最大為最大極限尺寸，
最小為最小極限尺寸。
偏差：某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。
實際偏差：實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。
極限偏差：極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。
公差：最大極限尺寸減最小極限尺寸之差。
零線：公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線。
尺寸公差帶：公差帶圖中，由代表上偏差、下偏差的兩條直線 所限定的區域。
配合：基本尺寸相同的相互結合的孔與軸公差帶之間的關係。
間隙、過盈：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差。
正為間隙；負為過盈
間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上。
過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下。
過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。
配合公差：允許間隙或過盈的變動量。
公差等級：確定尺寸精確程度的等級。
實際要素：零件上實際存在的要素。
理想要素：設計圖樣上給出的要素。
被測要素：零件設計圖樣上給出了形狀或位置公差要求的要素。
基準要素：用來確定被測要素方向或位置的要素。
輪廓要素：構成零件外形的要素。
中心要素：對稱輪廓要素的對稱中心面、中心線或點。
單一要素：僅對其本身給出形狀公差要求的要素。
關聯要素：對其他要素有功能關係的要素。
形位公差：被測實際要素的形狀和位置所允許的變動量。
直線度：用於限制平面內或空間直線的形狀誤差。
平面度：用於限制被測實際平面的形狀誤差。
真圓度：用於限制迴轉表面逕向截面輪廓的形狀誤差。
圓柱度：用於限制被測實際圓柱面的形狀誤差。
線輪廓度：用於限制平面曲線或曲面的截面輪廓的形狀誤差。
面輪廓度：用於限制一般曲面的形狀誤差。
平行度：用於限制被測要素對基準要素平行方向的誤差。
垂直度：用於限制被測要素對基準要素垂直方向的誤差。
傾斜度：用於限制被測要素對基準要素傾斜方向的誤差。
同軸度：用於限制被測實際軸線對基準軸線的同軸位置誤差。
對稱度：用於限制被測要素對基準要素的共面性或共線性誤差。
位置度：用於限制被測要素的實際位置對其理想位置的變動量。
最小條件：是指被測實際要素相對於理想要素的最大變動量為最小，
此時，對被測實際要素評定的誤差值為最小。
形位誤差：分形狀誤差與位置誤差
形狀誤差：被測實際要素的形狀對其理想要素形狀的變動量。
位置誤差：被測實際要素的位置對其理想要素位置的變動量。
跳動公差：被測實際要素繞基準軸線回轉時所允許的最大跳動量，
即指示表在給定方向上的最大與最小示值差的允許值。
圓跳動：被測關聯實際要素繞基準軸線無軸向移動地旋轉一周時，
位置固定的只是表在任意測量面內所允許的最大跳動量。
全跳動：被測關聯實際要素繞基準軸線連續旋轉，同時指示表的測頭 相對於被測表面再給定向上直線移動時，在整個測量面上 所允許的最大跳動量。
局部實際尺寸：實際要素的任意正截面上，兩對應點之間測得的距離。
實體狀態(MMC、LMC)：實際要素在給定長度上處位於尺寸極限內，
並具有實體最大(最小)時的狀態。
實體尺寸(MMS、LMS)：在最大(最小)實體狀態下的極限尺寸。
作用尺寸：被測要素的給定長度上，與實際內表面(孔)相接的理想 外表面(軸)的直徑或寬度，即為內表面(孔)的作用尺寸。
實體實效狀態(MMVC、LMVC)：在給定長度上，實際要素處於
最大(最小)實體狀態，且其中心要素的形狀 或位置誤差等於給出公差值時的綜合極限狀態。
實體實效尺寸(MMVS、LMVS)：實際要素在最大(最小)實體實效狀態下 的體外作用尺寸。
邊界：設計給定的具有理想形狀的極限包容面。
獨立原則：圖樣上給定的尺寸公差與形位公差各自獨立，相互無關，
分別滿足要求的公差原則。
相關要求：圖樣上給定的尺寸公差與形位公差相互有關的公差要求。
包容要求：實際要素遵守其最大實體邊界，且其局部實際尺寸不得 超出其最小實體尺寸的公差要求。
最大實體要求：被測要素的實際輪廓應遵守其最大實體實效邊界，
且當其實際尺寸偏離其最大實體尺寸時，允許其 形位誤差值超出圖樣上給定的形位公差值的要求。
最小實體要求：被測要素的實際輪廓應遵守其最小實體實效邊界，
且當其實際尺寸偏離其最小實體尺寸時，允許其 形位誤差值超出圖樣上給定的形位公差值的要求。
互換性：在同一規格的若干個零件或部件中任取一件，不需作任何 挑選、修配或調整，就能裝配到機器或儀器上，並能滿足 機器或儀器的使用要求的特性。
加工誤差：零件加工後的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和 相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。
極限與配合的基本術語和定義
2.1.1 孔和軸
(1)孔 主要指工件圓柱形的內表面，也包括其它由單一尺寸 確 定的非圓柱形的內表面部分（由二平行平面或切面形成的包容面）。
(2)軸 主要指工件的圓柱形外表面，也包括其它由單一尺寸 確定 的非圓柱外表面部分（由二平行平面或切面形成的被包容面）。
在工差與配合標準中，孔是包容面，軸是被包容面，孔與 軸都是由 單一的主要尺寸構成，例如：圓柱形的直徑、軸的鍵 槽寬和鍵的鍵
寬等。孔和軸不僅表示通常的概念,即圓柱體的 內、外表面，而且也 表示由二平行平面或切面形成的包容面、被包容面。由此可見，除孔、
軸以外，類似鍵連接的公差與配 合也可直截應用公差與配合國家標 準。
2.1.2 尺寸、基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸
(1)尺 寸 用 特 定 單 位 表 示 長 度 值 的 數 字 。 一 般 指 兩 點 之 間 的 距 離 ， 常 用 毫 米 (mm)作為特定單位。
(2)基本尺寸 社寄給定的尺寸（孔 D;軸 d）。通常有配合關係的孔 和軸的基本尺寸相同。
(3)實際尺寸 通過測量所得的尺寸（Da;da）。實際尺寸並非真值。
(4)極限尺寸 允許尺寸變化的兩個極限值，其中極限值較大者稱 為最大極限尺寸(Dmax;Dmin)極限值較小者稱最小極限尺寸。
2.1.3 尺寸偏差和公差
一、尺寸偏差 某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數差(偏差)。
(1)實際偏差 實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。
孔的實際偏差 Ea=Da-D 軸的實際偏差 ea=da-d
(2）極限偏差 極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。其中 最 大極限尺寸與基本尺寸之差稱為上偏差（ Es;es)，最小極限尺寸與基 本尺寸之差稱為下偏差(EI;ei)。
公式如下：
孔的上偏差 Es=Dmax-D 孔的下偏差 EI=Dmin-D 軸的上偏差 es=dmax-d 軸的下偏差 ei=dmin-d 極限偏差用於控制實際偏差。
完工後零件尺寸的合格條件常用偏差的關係式表示如下：
孔合格的條件 Es≦Ea≦EI 軸合格的條件 es≦ea≦ei
二、尺寸公差（簡稱公差TD ,Td ） 尺寸公差是最大極限尺寸與
最小極限尺寸代數差的絕對值，或者是上偏差與下偏差代數 差的絕對值。
孔的公差 TD=｜Dmax-Dmin｜=｜ES-EI｜
軸的公差 Td=｜dmax-dmin｜=｜es-ei｜
公差 與偏 差是兩種不同的概念。從工藝上講，公差大小決定了允 許尺寸變動範圍的大小;而極限偏差表示每個零件尺寸允 許變動
的 極限 值， 是判 斷 零 件尺 寸 是 否合 格的 依 據 。 從作用 上看 ，極 限 偏差用 於控制 實際偏 差，影 響 配 合的 鬆 緊；而公差則影響配合 的精度。
2.1.4 零線和公差帶圖解
(1) 零線 通常以零線表示基本尺寸，偏差由零線算起，零線以上 為正偏差，零線以下為負偏差。
(2)尺 寸 公 差 帶 公 差 帶 在 垂 直 零 線 方 向 的 寬 度 代 表 公 差 值 ， 上 麵 線 表 示 上 偏 差， 下 麵線表示下偏差。
2.1.5 配合和配合公差
一、配合 基本尺寸相同的相互結合的孔與軸公差帶 之間的關係。
(1)間 隙 與 過 盈 孔 的 尺 寸 減去 其 相 配 合 的 軸 的 尺 寸 所 得 的 代 數差 。 此 值為“+”時 得間隙； 此值為“-”時得過盈。
(2) 間隙配合 孔的公差帶在 軸的公差帶之上，具有間隙的配合 (包括最小間係為零的配合)。間係配合的性質用最大間隙 Xmax 最小 間隙 Xmin 和平均間隙 Xav 表示。
計算如下:
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Xmin=Dmin-dmax=EI-es
Xav=(Xmax+Xmin)/2
(3)過盈配合 孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈的配合
（包括最 小過盈為零的配合）。過盈配合的性質可用最小過盈 Ymin、
最大過盈 Ymax 和平均過盈 Yav 來表示。
計算公式如下:
Ymin=Dmax-dmin=Es-ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es
Yav=(Ymax+Ymin)/2
(4)過渡配合 是指孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，可能具有 間隙或者過盈的配合。過度配合的性質用最大間隙 Xmax、
最大過盈 Xmin、平均間隙 Xav 或平均過盈 Yav 來表示。
其計算如下:
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es Xav 或 Yav=(Xmax+Ymax)/2
二、配合公差（Tf）
允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差。配合公差的大小 為極限間隙或極限過盈之代數差的絕對值，其計算公式如下：
間隙配合T f =｜Xmax-Xmin｜=Xmax-Xmin
過渡配合T f =｜Xmax-Ymax｜=Xmax-Ymax
過盈配合T f = ｜Ymin-Ymax｜=Ymin-Ymax
三類配合的配合公差都為:
T f ＝ TD + Td
當基本尺寸一定時，配合公差的大小反映了配合精度的高低。
配合精度的高低決定於零件的加工精度的高低。
配合公差的特性可用配合公差帶圖來表示。
零線以上的縱坐標為“+”，代表間隙；
零線以下的縱座標為“-”，代表過盈；
符號Ⅱ代表配合公差帶。
配合公差帶完全處在零線以上為間隙配合；完全處在零線以下為過盈 配合；跨在零線上、下兩側則為過渡配合。
