主系統架構

資料管理主系統端之架構包含工程基本資料建立、合約管理查詢、

工地施工作業檢驗（含表單下載、上傳及檢驗查詢）、檢驗資料統計分 析、異常處理等主架構，及針對系統使用與表單填寫之使用說明等。主 系統架構如圖 2-2-1 所示。

基本資料建立 合約管理 檢驗查詢

工地施工作業 作業表單下載 作業表單上傳 統計分析 異常處理 使用說明

圖 2-2-1 工地即時品管資訊系統之主系統架構

2-2-1 主系統基本資料內容

整體系統的運作在於主系統資料庫需先建立專案基本資料，包含有 專案資料、員工資料、作業表單維護，其中專案資料提供專案工程鋼構 材料之規格及鋼構噸數、節次、樓層等工程概要資料，以及工程施工進 度表供查詢，並於各專案內建立該工程銲工名冊。員工資料及業主人員 資料用來設定使用此系統人員之輸入、更改或查閱的權限。作業表單之 維護係將所有表單的工程名稱、案號、相關檢驗標準，依合約書或施工 計畫書上的規定先行於主系統中填入表單建檔，以利工地人員下載相關 表單可用。整個系統之基本資料內容如圖 2-2-2 所示。

第二章 鋼構建築施工品管作業即時資訊係統簡介

鋼構建築施工品管即時資訊系統諮詢服務

2-2-3 工地施工作業檢驗查詢表單下載與上傳

鋼構建築工地施工品管依其作業性質分類成物料儲存、螺栓檢驗、

測量檢驗、銲接檢驗及查核與異常處理等項，各項之檢驗表單如圖 2-2-3 所示。其中物料儲存品管作業之目的在確認施工前材料的準備工 作已完成；其它的品管檢驗項目則皆與施工的動作有關。施工作業的好 壞攸關工程的品質，但施工中不可避免地會發生必須修正的差異情形或 缺失狀況，它可能暫時不影響工程進度，亦可能不屬於結構性的重大缺 失，但必需在一定時間內修正完畢，以維持施工作業的順暢。因此品管 即時資訊系統必須提供一個告知提醒及跟催的機制，查核差異表

（Discrepancy）就是為此機制而設計。倘若品管檢驗發現有(1)重大品質 異常事件，(2)連續性之品質異常事件，(3)無法立即改善之品質異常事 件，(4)影響下一工作無法進行之品質異常事件，(5)須有預防改善措施 來處理品質異常事件，系統設計有異常處理表(NCR)供使用。

所有的管制表或檢驗記錄表皆只做檢驗記錄的工作，不追蹤該項檢 驗項目的完成與否，當檢驗項目未完成（有差異情形）或有缺失記錄時，

系統設計有逐日彙整未完成之事項（各管制表之是否完成欄位需 填”N”）、有缺失項目的檢驗事項(各檢驗表則填缺失項目及原因欄位 者)、及未完成覆核之事項(查核差異表內之覆核結果欄空白或填 N)到查 核差異表(簡稱 D 表)之功能。D 表會記錄檢驗表單名稱、檢驗位置、發 生時間（即檢驗表單之檢驗時間，或 D 表上之發生時間欄位資料）及差 異情形（檢驗者在檢驗表單上填寫的差異情形資料），以供開會討論、

覆核檢驗用，必要時可做為告知承包商做差異處理文件的附件。其使用 方式如圖 2-2-4 所示。

第二章 鋼構建築施工品管作業即時資訊係統簡介

鋼構建築施工品管即時資訊系統諮詢服務

系統之表單下載區內項目與施工作業檢驗查核區相同，唯此區是檢 驗者每日下載需填寫作業表單之區域，若檢驗表單上有圖說編號欄位，

則工務所內業須先將圖面資料處理好儲存在影像記憶卡，翌日工作人員 下載當日作業表單時，一併領取影像記憶卡以便作業。上傳區提供給檢 驗者從 PDA 上傳檢驗資料回系統，系統將之儲存後，業務主管、業主 或監造單位即可從工地施工作業檢驗查詢區域查看、覆核各項作業品管 檢驗結果。

2-2-4 統計分析

一般的工程都是完工後再進行檢討，本系統利用統計品管方式做資 料回饋分析，亦即系統管理定期將缺失記錄項目依時間、節次或樓層區 分，彙整分析得發生頻率最高之缺失項目、發生頻率最高之缺失項目的 最大缺失原因、造成所有被統計分析的缺失項目中最大可能發生原因，

再利用由經驗法則設計出的解決方法資料庫，針對據統計分析提出之缺 失發生原因提出建議改善方法。營造廠依據統計分析結果進行優先改善 工作，藉此提高品管作業的效率並降低成本。本系統針對基礎螺栓埋設 檢測、電銲前後柱垂直度檢測、工地吊裝高強度螺栓檢驗、電銲外觀目 視檢驗及電銲非破壞檢驗皆設計有記錄缺失項目及缺失可能原因判定 之檢驗記錄表，檢驗人員於工作檢驗中就其經驗判定缺失發生時可能之 造成原因並將之填入表單，若無缺失亦填入無缺失，如此系統便可隨時 進行統計分析功能，分析最大缺失項目之缺失原因統計及該作業之最大 缺失原因，提供營造廠進行改善工作之優先順序，降低爾後再發生類似 缺失之機率，提升整體之施工品質，並降低工作系統差異成本。各檢驗 項目之缺失原因解決方法資料庫如表 2-2-1~2-2-7 所示。

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表 2-2-1 基礎螺栓埋設檢測品管資料庫(澆置前)

缺失項目 可能缺失原因 解決方法

保護不當 加強螺栓保護 外觀不良

外力撞擊 依照標準程序施工 檢驗疏失 依標準查核程序檢驗 人為使用錯誤 依合約及圖說確實檢查 規格不符

圖面標示問題 反應錯誤，建立圖面查核程序 量測儀器誤差 定期校正及保養儀器

固定方式不確實 依照螺栓埋入標準程序施工 精度不符規定

與結構鋼筋抵觸 提出改善方案經業主監造單位核可

表 2-2-2 基礎螺栓埋設檢測品管資料庫(澆置後)

缺失項目 可能缺失原因 解決方法

保護不當 落實螺栓保護作業 外觀不良

外力撞擊 依照標準程序施工

檢驗疏失 提出改善方案經業主監造單位核可

依標準查核程序檢驗

人為使用錯誤 提出改善方案經業主監造單位核可

依合約及圖說確實檢查 規格不符

圖面標示問題 反應錯誤，建立圖面查核程序

量測儀器誤差 定期校正及保養儀器

提出改善方案經業主監造單位核可

固定方式不確實 提出改善方案經業主監造單位核可 依照螺栓埋入標準程序施工 精度不符規定

澆置外力原因 提出改善方案經業主監造單位核可

依照灌漿標準程序施工

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第二章 鋼構建築施工品管作業即時資訊係統簡介

鋼構建築施工品管即時資訊系統諮詢服務

表 2-2-7 工地電銲非破壞檢驗品管資料庫

缺失項目 可能缺失原因 解決方法

層間之銲渣未完全清除 每層銲道銲渣清除乾淨 夾渣

運棒速度不良 依銲接作業標準保持適當銲接速度 電弧不穩定 依電銲機使用規定作業

氣體被覆不足 依銲接作業標準適當調整氣體量 銲條潮濕 銲條充份保持乾燥

氣孔

銲藥變質 銲藥定期檢驗

運棒方法不良 依銲接作業標準調整適當的運棒方法 銲接電流太低 依銲接作業標準調高電流

熔合不足

運棒速度不良 依銲接作業標準保持適當銲接速度 根部間隙太小 依圖說加寬根部間隙

銲接電流太低 依銲接作業標準調高電流

根面過大 依銲接作業標準適當的補銲使喉厚足夠 滲透不足

運棒速度不良 依銲接作業標準保持適當銲接速度 運棒速度不良 依銲接作業標準保持適當銲接速度 根部間隙太大 依銲接作業標準根部間隙適度補銲

拘束變大 母材預熱使用低氫素銲條並檢討銲接順序 銲條潮濕 銲條充份保持乾燥

開槽角度過小 依銲接作業標準開槽角度適當加大或根部間隙適當加 寬

龜裂

銲接部位急速冷卻 依銲接作業標準減緩冷卻速度