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供應商評選相關文獻回顧

第二章 文獻回顧

第四節 供應商評選相關文獻回顧

壹、供應商評選方法與流程

供應商是提供非企業本身所製造的原物料、零組件或服務者,供應商的評選則 是建立供應鏈的第一步。Houshyar(1992)關於供應商的評選的研究中,將系統化 的供應商評選程序分為下列步驟:一、供應商評選準則的選取;二、供應商評選準 則架構的建立;三、供應商評選準則權重的確定;四、供應商評選資料之處理;

五、供應商績效表現之計算與排序。

Ghodsypour(1998)認為供應商評選是包含質化與量化因子的多準則決策。在 其研究中整合了層級分析法與線性規劃法,在考量所有實體與非實體的因子後,求 出最佳供應商及總採購價值(Total value of purchasing)最大化。其步驟如下:一、定 義供應商評選之準則;二、計算準則之權重;三、對可選擇之供應商作排序;四、

計算各供應商之總分數;五、建立線性規劃模型與總採購價值最大化。

以下針對文獻常用供應商評選的幾種量化方法做介紹:

一、成本方法(Total Cost Approaches)

基於成本的供應商選擇方法有很多種,Timmerman (1986)提出用成本比率法 (The Cost Ratio)計算與成本有關的品質、運輸、服務等專案的總成本來進行供應商 選擇,這種方法是透過計算出每一項準則的成本占總成本的百分比來確定最終要選

擇的供應商。Roodhooft and Konings (1997)提出將活動成本法(Activity Based Costing;

ABC)應用在成本計算方面。

二、數學規劃法(Mathematical Programming)

數學規劃方法是解決限制資源最佳化問題的一種非常重要的方法,包括多目標 規劃、線性規劃、混合整數規劃等方法其規劃法可分為單目標規劃和多目標規劃,

又可分為線性和非線性兩種。

單目標規劃由於線性規劃方法描述簡單,因而在供應商選擇問題的描述和方法 中,應用較廣。但無論是線性還是非線性的單目標模型都以成本為目標,大部分考 慮價格、品質、交貨、服務、供應能力與需求等限制條件,其求解演算法集中在線 性規劃法、分支界限法、拉格朗日鬆弛法(Lagrangean relaxation) 和啟發式演算法 (Heuristic Algorithms)求解。

用多目標規劃模型可以協調解決供應商選擇過程中相互衝突的目標問題,而 Weber and Current (1991)用多目標線性規劃模型進行供應商的選擇,將價格、品質、

交貨作為目標,供應商能力、需求、政策與資金等因素作為限制條件。由於多目標 線性規劃模型更貼近實際採購,此模型被後來的研究者廣泛引用。在非線性模型這 方面的研究較少,唯有 Sharma et al. (1989)用價格、品質、交貨和服務為目標建立了 非線性混合整數多目標規劃模型。

三、資料包絡分析法(Data Envelopment Analysis; DEA)

Weber and Desai (1998)提出資料包絡分析法來評選擇供應商,它是在相對效率 評選概念的基礎上建立貣來的一種新的系統分析方法,它適用於具有多輸入多輸出 相同類型單位(供應商)的有效性評選。被評選的單元稱為決策單元,DEA 模型假設 n 個決策單元(DMU),每個決策單元 DMU 都有 m 種類型輸入,n 種類型輸出。在進 行供應商選擇時,為了將確定的選擇準則轉化為數據包絡分析模型的形式,首先需 要將它們劃分為輸入變量和輸出變量。然後建立數據包絡分析模型,計算各個候選 供應商的相對效率,根據計算結果選擇適當的供應商。之後有學者進一步研究了用 DEA 和數學規劃相結合的方法來評選供應商(Weber et al.,1998)。

四、層級分析法(Analytic Hierarchy Process; AHP)

由美國運籌學家 Saaty 提出,它是一種定性與定量分析相結合的多目標決策分 析方法。該方法簡單、實用、有效,得到廣泛的運用。此方法充分發揮專家的判斷 力,在不確定的環境下,依據專家的經驗、直覺和觀察力作出判斷,將定性的因素 以定量的形式表示出來(Saaty, 1980)。該方法可以考慮許多無法直接量化的因素,尤 其是一些對未來合作發展有長遠意義的因素。因而 AHP 法被廣泛應用於優先順序評 選 、 企 業 方 案 規 劃 的 選 擇 方 面 , 它 適 用 於 長 期 合 作 夥 伴 的 評 選 選 擇 (Badri, 2001;Yahya, 2002)。在 AHP 法的應用過程中,常常會有一些模糊和不精確因素,人 們嘗詴用模糊理論(Fuzzy set theorem)與 AHP 法相結合的方法來解決。

以上評選方法各有其優點及不適用之缺點,成本方法若不能掌握精確成本數 據,則無法作出準確判斷,成本方法要求在制定採購決策之前必頇詳盡收集供應商 的資訊及各種成本資料,而資訊量和計算複雜度大,因此,對以本研究而言沒有供 應商詳細資訊的供應商選擇問題,此方法難以奏效;數學規劃法無法處理定性,且 可能無最佳解,由於單目標模型只追求成本最低,對以本研究而言,難以達到選擇 供應商多準則的要求;數據包絡分析法屬於投入產出模式,需要能獲取完整供應商 的內部數據,才能建立評選模式;層級分析法雖可處理定性與定量問題,但其缺點 是它依靠專家的意見,用 1-9 個標度表示,加入的個人的偏好,主觀因素較大,易 於出現判斷矩陣的不一致性。

本研究認為上述四種並不適合採用於訓練課程委外的供應商評選,除上述說明 原因外,雖然目前供應商評選多採用 AHP 法,但目前訓練課程委外的相關文獻所形 成之指標數量仍不多,難以達到預期效果,故期望以以德爾菲法就政府採購法教育 訓練委外供應商評估準則進行分析得到專家們較為一致性的意見,即初步性成果,

此為採用德爾菲法之原因。

貳、供應商評選準則

從文獻中,Dickson (1966)從採購經理中利用問卷調查法,檢視出選擇供應商的 23 個準則,如表 2-1 所示。可以看出其內容範圍涵蓋的領域較為寬廣,但其重要性 仍以品質、交期、歷史績效等受到最重視;而協商能力、員工訓練程度及歷史營業 額則並未太重視。

3 表 2-1 Dickson 所歸納出供應商選擇之 23 項評估指標 重要性排序 評估指標 重要性排序 評估指標

1 品質 13 管理組織架構

2 交期表現與達交率 14 管理控制程序

3 歷史績效表現 15 修復服務

4 保證與客服政策 16 服務態度

5 生產設備與產能 17 過去合作的印象

6 價格 18 產品封裝能力

7 生產技術與能力 19 勞資關係

8 財務狀況 20 地理位置

9 客服處理程序 21 歷史營業額

10 溝通系統 22 員工訓練程度

11 業界聲譽 23 協商能力

12 與業界的關係

資料來源:Dickson, G. W. (1966).

Weber et al.(1991)以 Dickson 所提出的 23 個供應商選擇構面為基礎,分析有 關供應商選擇的研究,發現及時生產是在製造策略中逐漸流行的一個趨勢,並歸納 13 篇 JIT 相關研究所討論的供應商選擇指標,顯示品質與交期特別受到重視,而地 理位置的重要性也大幅提昇。另一方面,及時生產所引貣的改變衍生出「戰略性管 理決策」,這種多目標的規劃技術在供應商選擇時所產生的影響,可成為未來的新 研究主題,且將使得採購者在選擇特殊供應商時能有系統地檢查不同評估標準之間 的交換性,這個技術在未來這個高度競爭的環境中將顯得特別有效。

Watts et al.(1992)認為買方(製造商)與賣方(供應商)應建立良好的關係,

根據調查,製造業的原物料成本占產品總成本的比例約 55%,而直接勞工成本卻僅 占產品總成本的 15%。企業在評估供應商時,可從「供應商能力」與「供應商發展

性」兩方面來衡量,評估指標有製程能力、產品能力、作業能力、管理能力、技 術、品質、交期以及成本。

Choi(1996)針對美國汽車業在選擇供應商時的考慮因素進行研究,並針對供 應鏈中不同層級的供應商評選準則進行分析。Choi 根據 Dickson(1966)及 Weber

(1991)的研究再加上先前研究者未曾考慮的因素,該研究歸納出 26 個選擇供應商 時的評估因素參見表 2-2。透過因素分析法(Factor Analysis)進行因素萃取後,

Choi 將這 26 個變數歸納為八個主要因素,包括;財務;一致性;關聯性;彈性;

技術能力;顧客服務;可靠度;價格。

4 表 2-2 Choi and Hartley 所彙整之供應商選擇指標

重要性排序 評估指標 重要性排序 評估指標

1 迅速改變產能的能力 14 發展長期關係的可能性

2

在短時間內為新產品建構

的能力 15 最低價格的提供

3 售後服務 16 供應商的績效獎勵

4 持續改善的能力 17 產品外觀

5 過去關係的緊密性 18 產品可靠度

6 開放式的溝通 19 供應商的獲利能力

7 在溝通整合方面的聲譽 20 對於需求能快速反應

8 規格的一致性 21 品質政策

9 交期的一致性 22 較短的配送時間

10 降低成本的能力 23 供應商代表的能力

11 設計能力 24 技術能力

12 財務狀況 25 解決衝突的意願

13 地理位置 26 展示財務記錄的意願

資料來源:Choi, T.Y. and J.L. Hartley (1996).

Barbarosoglu and Yazgac(1997)以汽車製造商產業為例,發展新的供應商評選

Stevenson(1999)在 Production/Operations Management 一書中,將供應商評選 指標簡化為八個項目,包括:生產時間與交貨水準、品質與品質保證、彈性、地 點、價格、產品與服務變更、聲譽與財務穩定與其他。

黃智偉(2000)以台灣地區中衛體系之汽機車業與電腦資訊業為例,進行供應 鏈管理下供應商選擇評選之研究,萃取 49 個供應商評選指標以因素分析法(Factor Analysis)歸納成 9 個構面,分別為:品質能力、買方成本、供應商之交期與信譽、

供應商的生產技術與反應能力、合作能力、供應商之組織與營運狀況、供應商的服 務態度與客訴態度、資訊連接與交換能力、經營理念,以品質能力構面最受重視。

Sarkis and Talluri(2002)將供應商評選指標區分為兩大類,組織因子與策略績 效因子,並依企業的經營導向進行評選指標的篩選以及選擇規範的制訂。就長期而

成本(Barb. & Yazgac, 1997) 文化(Ellram, 1990)

1.低的初始價格;2.分析系統的承

品質(Choi, 1996) 技術(Ellram,1990;Barb.&Yazgac, 1997)

策略績效因子 組織因子

資料來源:Sarkis, J. and S. Talluri (2002).

参、教育訓練委外供應商評選準則

陳麗琇(2003)以新竹科學園區為例探討高科技產業教育訓練功能委外。教育 訓練委外成功的的關鍵因素包括:外部服務提供者的配合與專業、高階主管支持、

陳麗琇(2003)以新竹科學園區為例探討高科技產業教育訓練功能委外。教育 訓練委外成功的的關鍵因素包括:外部服務提供者的配合與專業、高階主管支持、

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