個案公司 MIB 創新商業模式

京東方光科技為了面對未來之產業競爭，基於為客戶創造價值，解決客戶煩惱的主 張，主動為客戶提供一系列解決方案如下：

1. MIB (Module In Backlight)

簡化模組工站,節約包材運輸,品質控管

2. 自動化組裝

品質優勢，降低人力需求及人為疏失

3. 華南優勢的供應鏈

華東的品質，華南的價格，ODM 機種開發

其中最重要的便是 MIB 方案，在這一節將詳細介紹。

一、MIB 模式介紹

1. MIB 生產流程

圖 4-20 為 MIB 生產流程圖示，各階段將在表 4-2 進一步說明。

資料來源：本研究整理

圖 4-20 MIB生產流程

2. MIB 步驟說明

表 4-2 MIB 步驟說明

步驟 圖片 說明

原料入檢  使用設備：遊標卡尺、二次元、塞規、

卷尺、放大鏡等

 管理項目：尺寸、平整度、外觀、包 裝、數量

 檢驗數：檢查水準 II AQL：0.4

 檢驗方法：目測、實測

 管理基準：技術圖面、AU 機種通用材 料檢驗規範

貼標簽  品質管控點：不可漏貼

 控制方法：標籤在鋼印內

B/L 半成 品組裝

 工具：組裝治具

 品質管控點：燈管緊貼鐵殼下邊緣、

線材不可有破損、防雙面膠拱起

 控制方法：組裝治具、自檢

表 4-2 MIB 步驟說明(續)

表 4-2 MIB 步驟說明(續)

貼 SN  工具：無

 品質控制點：防漏貼，貼附在鋼印內

 控制方法：Double check

內捆包  工具：膠帶切割機

 品質控制點：防膠帶貼到反射片上

 控制方法：自檢

插片包裝  工具：臺秤、打包器、掃描槍、印表

機

 品質控制點：防標籤貼錯防短溢裝

 控制方法：稱重、內外雙標籤

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3. 物流介紹—材料流程

資料來源：本研究整理

圖 4-21 MIB物流介紹—材料流程

從圖 4-21 可以看見 MIB 模式可以幫客戶進行人力、BL、線體及材料的運籌管理，

減少客戶在這方面的負擔，並且簡化材料流程，進而有效降低成本。

4. 物流介紹—交貨流程

資料來源：本研究整理

圖 4-22 MIB物流介紹—交貨流程

圖 4-22 顯示客戶 AUO 將 CELL 交與京東方光科技進行 MIB 模式操作，再由京東 方光科技把模組成品交給 AUO 客戶，如此一來減少了 AUO 原本需要自己進行的步驟，

也加快了供貨給其客戶的時程，三方都可以互利。

5. 財務流介紹—資金流程

資料來源：本研究整理

圖 4-23 MIB財務流介紹—資金流程

在 MIB 的流程中(見圖 4-23)，資金是由客戶端 AUO 交由京東方光科技臺灣子公司 拓普，再由拓普把貨款傳遞給京東方光科技，京東方光科技進行生產製造，在內部 ERP 跑完流程之後，將手工帳本提供給臺灣拓普開立發票給客戶。

6. 財務流介紹—訂單流程

資料來源：本研究整理

針對 MIB 財務流的訂單流程再做進一步介紹，先由 AUO 接到訂單之後，再透過 MIB 模式交由台灣拓普去處理，最後由京東方光科技完成訂單，將整個訂單流程完備，

如圖 4-24 所示。

二、MIB 模式對成本的節約 1. 人工成本評估

資料來源：本研究整理

圖 4-25 模式一：背光模組出貨至模組廠

從圖 4-25 可以看到原本的背光生產階段有：B/L 組裝、B/L 點燈、OQC、捆包與出 貨；而在模組生產階段有 Cell 組裝、FD、FV、OQC、內捆包與外捆包等。不難發現有 些地方是可以加以整合的。所以在 MIB 模式便針對這些重點進行調整如下：

- 由 FD/FV 檢驗成品品質，取消 B/L OQC 檢查 - B/L 無需單獨捆包出貨，與模組合並成一次 - B/L 途中造的不良及運輸成本

- 客戶在產能增加的情況下,無須擴大人員編制,節省人工成本

資料來源：本研究整理

圖 4-26 模式二：背光模組出貨至模組廠

從圖 4-25 與 4-26 比較，模式二生產比模式一減少了背光 OQC 檢、捆包與出貨的動 作，減少了人力的使用。同時由模組的檢驗來判斷 B/L 品質減少 B/L 的誤判。

2. 時間成本評估

按照 MIB 生產模式，所需工時如下(以 7 寸為例)：

表 4-3 MIB 節省工時表

編號 工作名稱 定員人數 定員基礎(天/班) 標準 ST(S)

1 貼標簽 1.12 2500 12.89

2 組鐵殼膠框燈管 3.46 2500 39.87 3 組導光板及鐵殼 3.52 2500 40.59

4 點燈 5.18 2500 59.68

5 CELL 組裝 2.65 2500 30.58

6 FD 3.56 2500 40.98

7 SN 貼附 0.86 2500 9.87

8 貼皮線 0.80 2500 9.20

9 FV 2.14 2500 24.69

10 包裝 1.04 2500 11.98

11 合計 24.33 280.33

資料來源：本研究整理

以上可見，MIB 生產 7 寸機種(按照 2500/天/班)整體工時約 280.33S，總人力約需要 25 人，對雙方而言，整併工作站，節約工時，提昇效率。

三、MIB 模式運作實績

1. 運作時間

2008 年~至今分別設有蘇州京東方 MIB 與廈門京東方 MIB。

2. 合作機種

1.5”~10.4”的 AV 類機種。

3. 每年的物量及累計的物量(如圖 4-17 所示)

資料來源：本研究整理

圖 4-27 每年及累計的物量

4. 每年的物量及累計的物量

估算為 AUO 節約的總成本(2008 年至今，以 7 寸為例)

表 4-4 案例節省成本表

項目 金額

運輸成本 30 萬

材料成本 93.3 萬

人工成本 64.5 萬

合計 187.8 萬

年均節省 46.95 萬

單位：萬/人民幣 資料來源：本研究整理