第四章 個案資料描述與分析
第二節 個案公司擴張案例與挑戰
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第二節 個案公司擴張案例與挑戰
個案公司於民國 83 年成立，地址鄰近新竹科學工業園區。發展至今，年度
營業額已近新台幣 9 億，為上櫃公司。主要的業務是提供驗證之技術服務，協助
客戶完成產品設計驗證、產品驗證及相關之分析，讓其無後顧之憂，全力發展核
心能力，並大幅縮減產品從研發規劃到量產上市的時間。客戶群涵蓋 IT 產業的
上、中、下游的廠商，如原物料供應商、IC 電路設計公司、晶圓代工廠、封測
廠、PCB 製造廠、組裝廠、品牌公司…等等廠商，服務的據點除台灣地區外，
也包含中國大陸、美國、日本等國家，因此客戶來自全球各地。
目前員工人數超過 300 人，運作以實驗室為主體，與一般技術服務業類似，
並採扁平化組織架構，以取得較佳的對外服務及對內管理的效率。該公司為專業
的技術服務公司，其品質管理體系通過 ISO 9001:2000 的認證，專業能力則獲得
ISO / IEC 17025 的認證，多年來更通過眾多國際知名大廠如 Dell、HP、Sony、
IBM、Cisco、Nokia、Motorola、Intel、AMD、Nvidia、Qualcomm、Broadcom…
等等的稽核為其指定之驗證/測試實驗室，技術已達國際水準。因此，由個案公
所服務的客戶類別可將該公司歸屬在電子資訊的驗證市場內，而在整個驗證市場
的三維架構(圖 4-6)中扮演著“測試實驗室”的角色。
個案公司成立至今已將近 18 年，所提供的服務項目超過 800 項，而在成立
之初僅提供單一的服務，經深入了解後發現現有的服務項目從專業領域來看已橫
跨電子、化學、材料、機械、光學等不同領域，分析的樣品類型則包括原料、零
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組件、半成品、成品、客退品等，因此服務項目的增加不僅僅是數字表面上的差
異而已，其實是涉入領域的擴大與驗證分析技術的深化，同時也是公司規模的擴
大及營收成長的動力來源。對此，個案公司最初是如何跨入驗證市場，之後是如
何思考並選擇新的技術服務項目並逐步跨出台灣地區，其擴張成長的模式為何？
以下對其重要的發展歷程從三個面向做深入的描述。
(1)技術服務項目的發展:
本方向之發展是以提供客戶”完整解決方案之服務”為出發點。個案公司最初
只有一個服務項目－IC 線路缺陷修補，這是使用高精密且昂貴的聚焦離子束(FIB：
focus ion beam)設備對微小的實體 IC 線路執行切斷與連接的動作，非常類似醫院 的顯微手術，目的在於讓其內的問題點做縱剖面的呈現，或修正 IC 電路設計上
的錯誤。任何一顆新設計的 IC 都有可能因設計時考慮不周全或嘗試新型電路，
而在製作出實體 IC 後發生功能不如預期甚至失效的現象，當一顆 IC 整合越多功
能時電路設計就越複雜，出錯的機率就越高，故在大量生產前設計的錯誤需先修
正；一旦實體 IC 經過測試發現問題，工程師就開始分析找到錯誤點並決定修改
設計方案後，不需要重新製作新版的實體 IC，只要對舊版的 IC 進行上述的“線
路缺陷修補”即可驗證最終的設計是否妥善，這就是現行設計驗證的流程。而在
此技術出現之前，早期的電路設計驗證是採反覆修改電路，重複製作實體 IC 後
測試的方式來驗證，不僅花費大量成本也拉長研發時程，更造成商機的漏失，然
而 FIB 的設備相當昂貴(售價動輒超過台幣千萬元)，並非一般公司可輕易購置，
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故委外執行線路缺陷修補是必然的趨勢。當時可對外部公司提供這樣服務的地方
只有工業技術研究院(那時還屬於公家單位)，沒有任何一家私人公司，個案公司
的創立者在接觸並了解到這項技術之初，即深感它對產業的重要性與其商業價值，
經過一段時間的思考後決定自行創業從國外引進該設備開始提供該項服務，這在
台灣是個創舉，也因此就跨入“驗證”這個領域。
個案公司推出該項“IC 線路缺陷修補”的服務後叫好又叫座，使客戶開發 IC
的效率大幅提高，降低新產品 time-to-market 的時間，充分滿足了 IC 電路設計公
司的需求，公司也藉此服務打響名聲，營運漸上軌道。隨著這類客戶群的增加，
個案公司也逐漸接收到其他 IC 驗證的需求，如第三章中所述，一項新產品上市
前的驗證不只是功能需要符合，其可靠度(或稱信賴性)也需有一定的保證，對 IC
產品亦然，例如抗靜電(ESD)的能力、在高低溫或有濕氣的環境下的信賴性
(reliability)、操作壽命(OLT：operation life time)…等等；另外，當完成上述驗證 後 IC 產品發生失效時，IC 電路設計的客戶也希望個案公司能直接協助其進行失
效分析(FA：failure analysis)，在最短時間內找到問題並給予修改的建議，因為這
些都需要不同於電路修補的專業技術，為此個案公司在成立數年後即開始購置其
他先進的設備，逐步建立相關的技術服務能量，公司的規模與服務項目也開始擴
大。在 1999 年成立「故障分析實驗室」(FA Lab)，次年跨入零組件可靠度測試
領域，成立「零件類可靠度實驗室」(CRE Lab)，這是從單項的技術服務轉型成
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為平台式的服務，以完整的服務項目來提供“一站購足平台”(one-stop-shop)的驗
證、分析服務，而此發展方向也成為該公司以後重要的經營理念之一。
隨著對產業的熟悉與客戶基礎的擴大，該公司發現可將 IC 電路設計公司視
為 IT 產業鏈中的上游，中游則為各組裝廠商，而終端產品的系統製造商就是下
游，在整個供應鍊中不同位置的產業也都有許多不同的驗證與分析的需求，例如
在第三章中第三節內提到戶外用成品必須通過高/低溫度循環、雨淋、日照、沙
塵、鹽霧…等等環境相關的驗證，也因為該公司已逐漸打響 IC 驗證領域的第三
方實驗室的名聲，許多系統廠商也開始主動尋求為其服務的可能性，於是公司管
理階層思考將服務範疇開始往 IT 產業的中、下游擴展。經過數年籌畫，先在 2003
年成立「系統成品類可靠度實驗室」(SRE Lab)，並於兩年後(2005 年)併購由工
研院獨立出來且在市場頗負盛名的系統可靠度實驗室－標準科技，以壯大在該領
域的技術實力。至此，該公司將“一站購足平台”的概念延伸到下游系統廠商的服
務，並廣獲國內系統客戶青睞而與其合作。
個案公司除了關注台灣當地廠商在 IC 設計驗證及 IT 系統成品驗證的需求外，
也留意到國際環境的變化，如節能減碳概念的興起與環保法規制定，特別是在京
都議定書簽定與歐盟危害物質限用指令(RoHS)的頒布後，全球 IT 產業皆面臨了
製程與材料轉換的強烈衝擊，而台灣廠商為全世界最重要的供應鏈自然無法置身
事外。因為某些對環境不友善的物質逐步被限用迫使製造商更換新材料，而新材
料的物理、化學性質卻不利於既存的產品特性，於是原本驗證通過的產品其生產
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材料必須重新開發，製造流程與條件必須變更，成品當然也要通過新的驗證規範
以降低其在信賴性上的疑慮，龐大的商機因此誕生。該公司檢視自身所處的產業
位置後，認為在此時機點上一來可以再次發揮其在驗證領域的專長，協助廠商跨
過材料變更所衍生的挑戰，同時也可扮演電子資訊產品是否含有禁用物質的品質
把關以及協助品牌廠商建立綠色供應鏈的角色。對於前者，該公司在 2005 年內
成立「電子製程無鉛、無鹵化專案小組」(Pd/Halogen free)，特別針對台灣 IT 產
業內的 PCB 廠商(板材內使用之阻燃劑從含鹵素原料轉為不含鹵之原料)與組裝
廠(組裝用錫膏從錫-鉛合金變更為近乎無鉛之銲料)提供材料變更後的驗證測試、
失效分析以及專業諮詢等技術服務。對於後者，該公司開始與國際知名品牌廠商
(Dell、HP、Sony…等等)合作，從一開始的規範內容的討論、實驗分析設計、不 良現象改善與建議到產品的實際驗證都全程參與，協助其供應鏈的完成停用禁用
物質的轉換，同時嚴謹把關產品品質。藉此，個案公司正式站上國際舞台，並取
得這些大廠的授權認可成為台灣唯一的綠色製程驗證第三公證單位，更重要的是
獲得制定標準的實戰經驗，跳脫出只是規範遵循者的角色。在同年(2005 年)成立
「環境與能源技術服務實驗室」(Green product)，這是由科技產業服務延伸到綠
色供應鏈諮詢輔導，推出「QC080000 綠色管理系統與綠色電子驗證技術」，整
合各項環保資訊與節能減碳效益，並據此平台提供諮詢、輔導服務，包含輔導客
戶整合 ISO9001/ISO14001/GP 管理系統，以協助企業達到綠色化目標，除擴增產
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業綠色訂單外，也減少國內廠商使用含鉛/鹵素/臭氧層破壞物質的原物料，間接
降低生產過程對國內環境的衝擊。
在這個面向的發展過程中，個案公司所面臨的重大挑戰與解決方案如下：
a.成立初期目標客戶的委案數量大幅減少：
在 1980 年代台灣的 IC 產業剛萌芽之時，並不像現在電路設計與晶圓製造是獨立
分工的狀態，當時半導體產業內的廠商多屬於所謂的整合元件製造商(IDM：
Integrated Device Manufacturer)，這類公司如華邦、旺宏、聯電…等等通稱為晶 圓廠，其內部擁有電路設計與晶圓製造雙重的能力。個案公司在成立之初的主要
客戶群即是 IDM 這類公司，不料在第三年(1997 年)，晶圓廠商決定自行購置如
FIB 的設備並降低委外分析數量，於是公司的業績就明顯受到衝擊。在此狀況之 下，公司開始思索與評估目標客戶群的轉變，研判 IC 設計業雖然才剛開始興起
存著不小的風險，然在專業的晶圓代工廠商(當時是台灣積體電路公司，聯華電
存著不小的風險，然在專業的晶圓代工廠商(當時是台灣積體電路公司，聯華電