個案簡介

個案公司創立於 1994 年，主要提供數位顯示器產業之尖端薄膜鍍膜服務。因 在薄膜技術具備長達 7 年的研究與開發經驗，使個案公司在抗反射及導電玻璃產 品上具有卓越的產品設計與自行架構量產線之能力。

由於認同個案公司在薄膜鍍膜技術之領先地位，於 1997 年獲准進駐新竹科學 園區。因應業務成長之需，於 2001 年 5 月在楊梅建立第二新廠房以利擴大其生產 能力滿足來自日本、美國及亞洲等主要客戶之需求。目前個案公司主要產品集中 在提供用於觸控面板之導電玻璃。2004 年通過核准股票上櫃案，亦分別於 2000 年 及 2003 年獲得 ISO 9000 認証 與 ISO 14000 認證。

現在主要產品之競爭優勢

透明導電基材：大面積、高阻值線性均勻度、生產速度快、高透光率、且適 用於玻璃與塑膠之產品。

多層薄膜產品：大面積、高均勻度、生產速度快、低反射值、且適用於玻璃 與塑膠之產品。

以光學鍍膜產品而言，其生命週期主要端視於下游顯示器產品需求而定，在 可攜式資訊家電產品(IA)普及化及網際網路應用多元化助益下，使得消費者對於 即時資訊掌握、高度自由性互動式視學操作介面以及高解析度鮮明影像功能之需 求日益提升，因此如何提高鍍膜產品導電性、透光率、色彩鮮明度與均勻度，降 低其反射值及輻射值，乃為光學鍍膜產業之主要課題，亦為延續產品生命週期之

方法。該公司 88 年度成功開發及 89 年度量產完成之觸控面板用透明導電玻璃及 平面顯示器用抗反射多層薄膜產品，90 年度最新量產推出之液晶顯示器偏光板用 抗反射多層薄膜產品，其應用面均正值產業成長階段，且由於該公司所鍍膜完成 之多樣產品係能滿足客戶對各項品質要求，對於下一世代鍍膜產品正積極進行相 關品質研發工作及製造技術開發，期以提供客戶完成整解決方案，顯見該公司之 研發及製程能力，以極為快速之腳步，接近世界級一流廠商之水準。

根據日本中日社(Market On)調查報告顯示，預估至 2004 年全球觸控面板市 場規模將可達 1,475 億日圓，年複合成長率為 19.4%，另手機用彩色液晶面板市場 年產量，根據日經 Market Access 預估至 2002 年將由 2000 年 2,514 萬片成長約 3 倍，達 6,921 萬片，顯見市場對觸控面板及彩色液晶面板之需求與日俱增，而該 公司所從事之透明導電玻璃及抗反射多層薄膜業務係屬觸控面板及彩色液晶面板 產品不可或缺之表面處理鍍膜加工製程，因此在該公司不斷精進於技術與製程開 發，配合對於產品品質控制、良率提升、量產技術及完善服務品質等有利條件下，

皆能使個案公司之發展得以永續，其產品之研發更可配合市場需求推陳出新，以 開發更具將來性之產品，提供客戶多層薄膜及導電薄膜完整解決方案，而具有持 續發展的遠景。

個案公司係國內少數擁有薄膜製程技術及軟硬體設備設計製造能力之專業鍍 膜廠商之一，自成立以來，主要即以研發技術取勝，每年均投入相當的研發經費 開發新產品及製程改良。由於該公司所從事之透明導電基材及多層薄膜產品鍍膜 技術之進入障礙高，目前僅有美國與日本等少數廠家具有該項技術能力，而該公 司係目前國內唯一擁有大面積連續式真空濺鍍多層薄膜技術並具備低溫製程能力 且能在偏光板上作抗反射鍍膜(AR Coating)技術之公司，同時亦係國內少數具備 生產觸控面板用透明導電基材之廠商，由於結合了抗反射多層薄膜濺鍍技術，更 提昇了技術層次及產品品質之競爭優勢。

由於深刻體認產業主導性在於掌握研發關鍵技術，該公司自成立初期即特別 著重核心技術之研發，為持續保持技術領先之優勢，近三年來研發費用投入約營 業額 15%以上，因此生產技術來源的取得，均採取自行研發方式，並無涉及專利權 問題。為確保對專業技術之所有及保護，該公司積極鼓勵研發人員從事與公司本 業相關之創作發明，並以提升技術能力及產品品質，增加市場競爭力。

5.1.1 個案產品類別

個案公司自成立迄今即持續投入研發人力及財力，在觸控式面板用之透明導 電基材市場與顯示器用之多層薄膜相關應用產品中，繼續向上提昇其技術層次及 產品品質。此外，配合電子產品輕、薄、短、小與省電之發展趨勢，一方面對於 觸控式螢幕用透明導電基材之發展，提供客戶端全方位之 total solution，進行 更完整之產品開發，另對於多層薄膜產品之開發，該公司係配合本身獨特技術能 力，提供各種運用於顯示器多層薄膜之產品系列，並加速新產品市場量化規模與 製程良率。

藉由完整的產品開發技術，目前產品規格在製程技術上分為光學及阻值兩 項，依據顧客使用條件而產生的需求組合而成。利用自有技術所製作的真空濺鍍 In-Line 式機臺，搭配不同材料、尺寸及厚度的玻璃基材提供製程穩定及大量產能 的最終產品

圖 六：電阻式 ITO 玻 璃 產 品 規 格

圖 七：電容式 ITO 玻 璃 產 品 規 格

5.1.2 個案生產模式

圖 八：ITO 玻 璃 生產流程

圖中可知生產流程中主要步驟為基材清洗、光學及阻值薄膜濺鍍及後處理製 程，之中設有抽測站以確保製程條件及產品規程格。基材進料後進入生產線就直 接產出為成品，之中並未設置暫存區或移至他處進行加工。所以產出成品的不良 品發生大多集中在薄膜濺鍍及後處理製程，薄膜濺鍍中影響光學及阻值，後處理 製程則針對加強阻值穩定性。再者，運送過程中的振動及撞擊也會造成基材外觀 上的缺陷。在計算總良率時須考慮三種因素：(1)光學良率、(2)阻值良率及(3)外 觀良率，使得最終產出量為基材投入量、光學良率、阻值良率及外觀良率四者相 乘後的結果

由於個案公司的產品類別眾多加上顧客需求變化快速，在成品庫存上往往無 法維持在固定水準。同時產出的實際良率具有許多影響因子，但只能單靠製程部 門的經驗提供可能的預測良率，每一產品具有一固定的良率。生物管藉由製程部 門提供的預測良率計算該次的基材投入量，常常造成該次的最終產出量與業務需 求量間有差異，同時也造成成品庫存量的浮動變化。本研究資料為個案公司生產 線 200608~至今的每日所產出的產品與良率的對應，該資料中良率有兩項；總良率 為光學良率、阻值良率及目檢良率的相乘，表示進料與產出的比例，表定良率為

製程部門依據以往生產該產品的經驗所提出的可能良率，此良率對應單一產品只 有固定數值並無修正方法。依據研究方法所提出的定量法中時間序列的預測方 法，分別針對生產頻率較密集的三種產品進行運算，所選出的三種產品在原始資 料中的每個月皆有生產，每次生產約有 4~10 天的時間。