各種供應模式之優點及缺點

綜合以上所述，科技產業較常使用的氮氣供應模式有四種，一、現場製氮供應 模式；二、鋼瓶供應模式；三、桶槽供應模式；四、地下管供應模式。各種供氣模式 皆有其適合的背景或配合條件，如第四章之第三節所論述，各種供氣模式也皆有其特 有的優點和缺點存在，分別敘述如後。

1.現場製氮供應模式的優點有：

(1)製氮機為定量生產，氣源穩定。

(2)不需要時常叫貨(液氮)補充，管理方便。

(3)不會有那麼多的大型槽車穿梭於廠區，廠區環境較好。

2.現場製氮供應模式的缺點有：

(1)需要較大供氣站面積已裝置製氮設備。

(2)因為製氮機需要維修保養，所以仍要液氮儲存、供應裝置備用。

(3)投入設備成本較高，使用空間較大。

(4)需要冷卻水、電力等支援性物料投入，增加成本支出。

(5)空壓機噪音較大。

3.鋼瓶供應模式的優點有：

(1)各種容積鋼瓶齊全，方便實驗型或非連續生產的機台使用。

(2)鋼瓶容器包裝方便，供應便捷。

(3)以鋼瓶為氮氣供應氣源，可隨設備移動方便，具空間彈性。

4.鋼瓶供應模式的缺點有：

(1)鋼瓶容量不大，最大氣態鋼瓶 47Liter；液態小液罐 175Liter，若連續使用常有 更換氣源頻率偏高問題。

(2)鋼瓶氮氣停用過久會有微量洩漏問題產生。

(3)單位氣體運輸成本高。

5.桶槽供應之優點有：

(1)製程供氣穩定，沒有場外施工挖壞管路的風險影響。

(2)如果生產工廠之液氮供應有問題，還有調度應變時間，不會立即面臨斷氣的危 機。

(3)對於氮氣使用者而言，氣源供應商調度較為彈性，不受限於特定廠商，有利於 採購策略的運用。

6.桶槽供應之缺點有：

(1)氣站須要較大空間佈局液氮儲存桶和兩倍用量的蒸發器設備空間，須要通風良 好、罐槽車能夠接近的環境條件位置。

(2)供氣管理人員必須定時前往檢查液氮儲量，適時叫貨補充液氮以免影響生產線 運行。

(3)須要提供動力電源 75w 至氣站供填充液氮 pump 使用，儀表電源供液位和壓力 偵測用。

(4)運補槽車到廠填充，供氣管理人員必須再現場做監督，直到灌充完成並簽收。

(5)因為有蒸發冷凝過程，氣站會有地面濕滑等管理問題發生。

(6)供氣管理人員必須定時前往做蒸發器切換動作以避免結冰嚴重而影響蒸發效 率。

7.管道供氣之優點有(訪 B5)：

(1)用氣廠商廠區可減少儲存桶槽及蒸發器組的設置空間，更活化廠區空間利用。

(2)因為減少了儲存桶槽設備而降低了設備使用費的用氣成本。

(3)地下管氮氣系統有如自來水供應般方便，無需儲量監測或叫貨的困擾，使供應 更有效率。

(4)減少了液氮充卸過程性的管路拆裝動作，使氣體受污染的機會大為減少，可有 維持原有精鍊純度，保障高科技產品的品質及良率。

(5)無需運送槽罐車頻繁出入科學園區或工業區，降低了輸送過程的危險性及交通 的負荷，間接的也減緩了交通擁擠程度。

(6)氮氣產品就能直接輸出供應，不需要再投入資源將之壓縮為液態，低溫運輸，

再汽化還原等的步驟，降低了生產廠商的氣體生產成本。

(7)減少了車輛運輸液氮的充卸過程，也減少了氣體的沖吹過程的耗損。

(8)統一在氣體生產工廠做好品質監控，一體保證管系所有客戶品質承諾，不須要 個別設置輸入品質監測儀器設備。

(9)配置輸送主管道是一次性花費成本，管路沿線廠商都可均霑分享，所以總的管 路成本相較於常期運輸成本仍將是較低的。

(10)配管供應常選擇埋設地下管方式鋪設，所以地面景觀較為美觀。

8.管線輸氣之缺點有：

(1)管線過程中如被意外破損，將影響附近供氣需求充足和供應壓力維持。

(2)管線長度造成壓力損失問題，對於末端用戶將有壓力不足的顧慮。

(3)氣體生產工廠仍須保持客戶最高純度品質輸出，可是管線輸氣區域內客戶用氣 品質不盡相同，可能會有被迫付出較高價格使用非必要高純度氮氣。

(4)若式生產設備發生停機問題，須要大量的液氮儲存備用及充足的蒸發器應付所 需氣量供應。

(5)因為是一體式供應客戶用氣，萬一發生氣體不合格將發生所有客戶集體污染的 嚴重問題以及系統管道吹淨不易的窘境。