氮氣供應價值與使用關係

配管安裝測試能力越強，服務的能力就愈強。

對 於 較 大 企 業 ， 氣 體 供 應 廠 商 還 能 提 供 氣 體 供 應 管 理 TGM (Total Gas Management) 的駐廠服務，從生產運行的氣體供應操作、數據監控、原料倉庫管理、

原料叫貨退運管理、日常報表管理等，並將資訊與教育訓練完全與用氣廠商結合在一 起。因為氣體供應相同於化學供應，是屬於危險性很高的供應環節，操作人員必須要 具備專業的教育訓練並取得證書始能作業。所以氣體供應管理也是一種非常專業的服 務，生產工廠若把氣體供應管理委由氣體供應商來執行，不但可以省下許多人力成本 和專業的教育訓練費用而專注於生產，同時還策略聯合專業的供應商共同承擔和分享 產業果實。故對氣體供應商而言，能夠提供氣體供應管理，也是很好的服務項目。強 化知識學習，培植協作能耐，發展合作關係，創造企業價值。

二、供氣功能

氮氣供應的功能與氮氣生產工廠有絕對的直接相關性，一般來說氮氣生產工廠 常會設置於大型用戶附近已降低運輸成本。氮氣生產工廠與用氣廠商的距離愈遠，就 會需要愈長的運輸時間，就會使得供應效率愈差，風險提高，供氣功能愈差。

氮氣生產工廠的製氣規模與可供應氣量呈正向關係，製氣規模愈大，氮氣可供 應量就愈大，供氣功能就愈大，愈具彈性支應市場需求。氮氣生產設備產生之氮氣輸 出壓力愈大，愈有利於後段管道供應的流暢與壓力維持，所以供氣功能就愈大。

氮氣生產的純度愈高，更能滿足最多數的用氣客戶純度要求，供氣功能就愈大。

它是一個反覆的循環關係，焦點永遠放在終端使用者身上。若是氣體供應商能有良好 的服務能力以及較大的供應功能，雖然必須投入較高的供應成本但是能為供應商公司 帶來客戶的信賴感和良好的公司形象。

氮氣供應廠商與使用氮氣的科技廠是處在合作的供應鏈關係，氣體供應商若能 具備強而完備的服務能力則可以大為增強其氣體供應功能。有了完善的氣體供應功能 則能提升氮氣供應廠商的企業形象，有利於提升其氣體銷售服務的議價能力，取得較 好的銷售價格，並增加氮氣供應廠商的收入及獲利能力，讓氣體供應產業更具價值。

氣體供應方是形成了「正向回饋環」(Positive Feedback Loop) 關係。

科技廠商的用氣規模量，常是決定議價能力的最重要因素，雖然用氣量大需要 較大的供氣管道(設備)供應而提高了供氣成本，但是用氣量大仍是可以在議價時作為 議價的籌碼，爭取較低的氣體單價以降低每單位用氣成本，繼而降低生產成本，使得 生產規模變大、獲利能力上升。氣體使用方式形成了「負向回饋環」 ( Negative Feedback Loop ) 關係。

三、供應鏈關係

科技產業的特質之一是專業、技術和創新。在專業分工和強調策略夥伴關係的 建立當中，供應鏈的合作架構關係是不可或缺的發展途徑，供應鏈關係是透過供應鏈 成員之間的有效配合，提升該供應鏈的整體經營表現績效與服務水準。學者蘇雄義 (2007)在「供應鏈管理」中指出，管理的最終目標是「創造顧客、股東及供應鏈成員 顯著之價值」；涉及的企業組織包含企業本身、通路夥伴，可能是供應商、中間商、

物流商或是顧客；營運方法著重在整合、協調與協作。

供應鏈關係是連結企業內部及外部聯盟企業夥伴相關企業功能之集體生產合作 與資源運用，使供應鏈成為一具高競爭力及使顧客豐富化的供應系統，使其得以集中 力量發展創新方法並使市場產品、服務與資訊同步化，進而創造獨一且個別化的顧客 價值來源。

供應鏈之主要精神乃在透過整合供應鏈成員間之資源與程序，以創造更高之供 應鏈價值。是一項很重要的一種管理方法，也是一個新的企業經營管理模式，是跨企 業整合以創造更大的供應鏈價值。是相互依賴很深的一種商業合作模式，換言之，有 效的供應鏈管理包含了具體地整合物流與生產製造活動的有效管理，希望能對相關的 企業個體以及流程利用資訊科技加以整合，以減少浪費與重複，並藉由緊密的合作，

以提升經營績效。

現代的科技業有別於過去企業組織之建構方式，不再將所有價值鏈功能全部自 己包辦，而是著重在核心技術之發展，並將非核心技術部分委外給嚴格選擇與管理之 企業夥伴，與優質之供應商建立長期之聯盟關係，形成一個關係穩固的無形價值鏈，

不斷追求創造更高的聯盟體系價值。整合供應鏈成員間彼此緊密協同作業以取得集中 式供應鏈管理的優點，同時又能保持成員各自獨立的自主及控制權的一種實務營運模 式。

所謂的策略聯盟是指二家或二家以上公司基於共同之策略目標，從事相互經濟 獲益的企業活動，通常是屬於多方面進行、目標導向及長期的一種夥伴關係。共同目 標將促使雙方在一般性交易活動中有更多的相互支援，對聯盟的雙方帶來長期的策略 利益，聯盟企業活動所產生之風險與報酬將由彼此協議互相承擔或分享。

協同作業是指參與供應鏈的所有企業均積極地協力配合共同作業，向設定的目 標積極邁進。供應鏈管理已成為企業管理的主要潮流，不少企業均積極投入建置供應 鏈管理機制，從組織、制度、資訊系統、教育訓練各個面向發展(蘇雄義，2007) 。