(一)機台設備穩定度：來自成品測試部門所公佈每個月機台 設備 Up Time 資料。
(二)人為檢測精準度：來自品管部門所公佈每個月人為檢測 精準度資料。
(三)機台當停機頻率：來自成品測試部門所公佈每個月機台 設備當停機頻率資料。
六、指標意義說明
可以統計並找出改善前、改善後，每個月機台設備穩定度、
人為檢測精準度、機台當停機頻率之變化情況如何？
4.3.4 學習構面
專業技術提升、精確 follow sop、檢測精確度
二、目標值：
(一)MTTR：為 Mean Time To Repair 之英文縮寫，代表為機 台修復的平均時間，可看出設備維修工種師的維修技術及 能力，是否遇到機台損壞異常時，能快速找到問題快速維 修完成。依每月設備機台 MTTR 月報表，計算是否機台設 備工程師能快速維修能力的代表且有無達到目標值。指標 計算 MTTR：當月維修機台總次數，計算機台修復平均時 間＜0.5 小時目標值。
(二)保養失敗率：為機台設備保養，保養依項目分為：週保 養、月保養、季保養、半年保養、年保養。如：汽車依公里 數分 5000 公里，10000 公里，20000 公里……等之保養等級，
保養項目有所不同。保養失敗率定義為每次保養時間超出設 定時間（表示保養人員不熟悉保養操作流程）及保養完成後，
機台設備當停機異常，經確認與保養項目有關（表示保養人 員技術能力不足）。保養失敗率可看出保養人員之能力，是否 能依時間及正確保養流程，能讓機台設備更穩定的測試生 產。依每月設備機台保養月報表，計算是否機台設備保養能 力的代表且有無達到目標值。指標計算保養失敗率：當月保 養失敗次數/當月保養總次數＜0.5%目標值。
(三)員工技能考試成績：為產線人員技能考試，可看出產線 人員的技能，是否具備正確的操作能力，能讓產線人員發生 操作錯誤之機會降低。依每季之考核認證成績，計算是否產 線人員操作能力的代表，且有無達到目標值。指標計算員工 技能考試成績：每季每個人考試成績＞85 分/人（為 A 級證 照 85 分/人）。
(四)人為檢測誤判率：為產線人員檢測產品之品質項目，將 品質不良的成品 IC 能檢測出來，人為檢測誤判率，可看出 產線人員是否具備正確及符合的檢測能力，能讓好的品質產 品，交貨給客戶。依每月產線檢測產品月報表，計算是否產 線人員檢測能力，符合品質規範，能正確無誤的將異常品挑 出且有無達到目標值。指標計算人為檢測誤判率=當月檢測 誤判次數/當月檢測總次數＜0.1%目標值。
三、行動計劃：
員工機台修復平均時間
定義撰寫機台維修 KM：將機台設備過去二年維修損壞原 因、依據當停機的時間排名（由時間長排到短），定義出必 需撰寫維修 KM 之項目及份數目標，依目標定出每個月需 完成之份數，並進行主管審核通過後，可供工程師覽閱及 訓練教材使用。（請見下表：KM 管理件數控管表格）
根據 KM 教材訓練維修工程師：將每個月完成的 KM 份數，
當作訓練教材，並定義出每個月訓練項目及訓練時數，讓 工 程 師 能 提 昇 維 修 技 術 及 能 力 ， 降 低 維 修 時 間 。（ 請 見 下 表：訓練時數控管表格）
月份 月份
行動計畫 目標
實際值 達成
(V:是； X:否) 實際值 達成 (V:是； X:否) 工程師KM 知識管
理件數 > 4 件/月 工程師訓練時數 > 6 小時 /人.月
提昇職位適任度低的員工：將維修工程師以成品測試部門 列為重要的職位群，並根據準時交貨策略目標定義所需達 成的時間，再界定在維修工程師職位群的技能要求，利用 所需具備技能要求去評估人才儲備，來決定那些維修工程 師目前已符合資格或具備技術再造的潛力；另制定技能發 展策略以建立職位晉升管道。最後針對職位適任度低的員 工，清楚分出並再以輔導及訓練，讓其技能成長及職位晉 升，符合維修工程師所應具備的技能及職位適任度。（請見 下表：維修工程師職位群技能要求表、技能職位分級表、
策略職位適任率）
維修工程師職位群技能要求表
技能要求項目 技能 通才 專家
部門策略與願景 提升出貨品質
準時交貨 V V
機台操作 V V
保養 V V
機台維修 V V
A 機台
裝機 V
機台操作 V V
保養 V V
機台維修 V V
B 機台
裝機 V
. . 問題分析手法
Top 8D(問題解決流程) SPC(統計製程控制) QCC(品管手法)
V
技能職位分級表
技能職位分級 定義 具備技能 維修工程師年資
第1 級 新手級 部門策略與願景
機台操作 < 3 個月
第2 級 學徒級
部門策略與願景 機台保養 機台簡易維修
3 個月 ~ 1 年
第3 級 技師級
部門策略與願景 機台保養 機台維修
1 年 ~ 2 年
第4 級 教練級
部門策略與願景 機台保養 機台維修 問題分析手法
2 ~ 4 年
第5 級 大師級
部門策略與願景 機台保養 機台維修 問題分析手法 裝機
4 年以上
量度-策略職位適任率(符合適任資格比率)
9 5 ' 9 6 ' 9 7 '
第 1 級 6 6 % 3 3 % 0 %
第 2 級 7 0 % 5 0 % 6 6 %
第 3 級 5 0 % 7 0 % 1 0 0 %
第 4 級 2 0 % 5 0 % 8 0 %
第 5 級 1 0 % 3 0 % 6 0 %
機台預防保養失敗率
定義撰寫保養 KM：將機台保養流程及保養方法，依機台週 保養/月保養/季保養/半年保養/年保養的項目，定義出必需 撰寫保養 KM 之項目及份數目標，依目標定出每個月需完
成之份數，並進行主管審核通過後，可供保養人員覽閱及 訓練教材使用。（請見下表：保養 KM 管理件數控管表格）
根據 KM 教材訓練機台保養人員：將每個月完成的 KM 份 數，當作訓練教材，並定義每個月保養訓練時數，讓保養 人員能提昇機台保養技術及能力，降低保養失敗率。（請見 下表：保養訓練時數控管表格）
月份 月份
行動計畫 目標
實際值 達成
(V:是； X:否) 實際值 達成 (V:是； X:否) 保養KM 知識管理件數 > 3 件/月
保養人員訓練時數 > 4 小時 /人.月
員工技能考試成績
定義撰寫產線標準操作流程 KM：將產線作業標準流程撰寫 SOP，依產線各站點定義出容易出錯的流程，必需撰寫產線 作業 SOP 之 KM 項目及份數目標，依目標定出每個月需完 成之份數，並進行主管審核通過後，可供產線人員覽閱及 訓練教材使用。（請見下表：產線標準操作流程 KM 管理件 數控管表格）
根據 KM 教材訓練產線人員：將每個月完成的 KM 份數，
當作訓練材料，並定義每個月產線人員訓練時數，讓產線 人員清楚了解標準操作流程，提昇產線人員正確的操作，
讓操作錯誤降至最低。（請見下表：產線人員訓練時數控管 表格）
行動計畫 目標 月份 月份
實際值 達成
(V:是； X:否) 實際值 達成 (V:是； X:否) 產線SOP KM 知識管理件數 > 4 件/月
產線人員訓練時數 > 3 小時 /人.月
定義考核認證制度及頻率：產線人員根據撰寫產線標準操 作流程 KM 進行訓練課程，並定義考核認證制度，將依產 線生產流程站點之授證項目為當站人員必需考核認證，在 電性站點共需授證 8 項，外觀物性站點檢查共需授證 29 項，並以每 3 個月產線人員必需進行考核認證 1 次，其考 試分數依分數區分執照等級。分數＞85 分為 A 級，分數 70~85 分為 B 級，分數 70 分以下為不及格為學習執照（學 習執照下線操作，必需由有執照者再檢查 1 次，才可將產 品轉下一個生產流程站點）。（請見下表：產線考核認證制 度及頻率）
定期考核認證 授證數量 授證項目 證照等級 考試成績 證照種類 判定標準 每3 個月 電性站點檢查 8 A 級 >85 分 授證執照 已授證完成 每3 個月 外觀物性站點檢查 29 B 級 >70 分 授證執照 已授證完成 不及格 <70 分 學習執照 已下線未經授證
人為檢測誤判率
提昇職位適任度低的員工：將產線檢查人員以成品測試部 列為重要的職位群，並根據提昇出貨品質策略目標定義所 需提昇人為檢測正確率，再界定在產線檢查人員職位群的 技能要求，利用所需具備技能要求去評估
人才儲備，來決定那些產線檢查人員目前已符合資格或具 具備技術再造的潛力；另判定技能發展策略以建立職位晉
升管道。最後針對職位適任度低的員工，清楚分出並再以 輔導及訓練，讓其技能成長及職位晉升，符合產線檢查人 員所應具備的技能及職位適任度。（請見下表：產線檢查人 員職位群技能要求表、技能職位分級表、策略職位適任率）
產線檢查人員職位群技能要求表
技 能 要 求 項 目 技 能 通 才 專 家
部 門 策 略 與 願 景 提 升 出 貨 品 質
準 時 交 貨 V V
機 台 操 作 V V
簡 易 異 常 資 訊 判 斷 V V
電 性 站 點 檢 查
簡 易 異 常 排 除 V
機 台 操 作 V V
簡 易 異 常 資 訊 判 斷 V V
外 觀 物 性 站 點 檢 查
簡 易 異 常 排 除 V
技能職位分級表
技 能 職 位 分 級 定 義 具 備 技 能 產 線 檢 查 人 員 年 資 第 1 級 學 徒 級 部 門 策 略 與 願 景 機 台 操 作 < 3 個 月
第 2 級 技 師 級 部 門 策 略 與 願 景 機 台 操 作
簡 易 異 常 資 訊 判 斷 3 個 月 ~ 2 年
第 3 級 教 練 級
部 門 策 略 與 願 景 機 台 操 作 簡 易 異 常 資 訊 判 斷
簡 易 異 常 排 除
2 年 以 上
量度-策略職位適任率(符合適任資格比率)
9 5 ' 9 6 ' 9 7 '
第 1 級 3 0 % 5 0 % 9 0 %
第 2 級 4 0 % 6 0 % 8 3 %
第 3 級 5 0 % 6 0 % 8 5 %
定期稽核項目及頻率：根據產線人員檢查授證項目共 37 項
（電性站點 8 項，外觀物性站點檢查 29 項），定義爲稽核 項目並稽核頻率為產線共四個班（現產線為四班二輪制），
每班每週一次，計算 1 個月四個班共計 16 次稽核次數。稽
核 小 組 由 成 品 測 試 部 組 織 圖 內 擔 任 組 長 加 經 理 共 8 位 組 成，兼顧公平公正及客觀之條件下進行稽核，以達到真實 呈現現狀及輔導改善，以達到產線人員檢測精確度提升。
（請見下表：稽核項目及稽核頻率表、定期稽核表）
稽核項目及稽核頻率表
稽 核 項 目 稽 核 數 量 定 期 稽 核 頻 率 電 性 站 點 檢 查 8 1 次 / 每 班 . 週 外 觀 物 性 站 點 檢 查 2 9 1 次 / 每 班 . 週
定期稽核表
稽 核 日 期 : 稽 核 班 別:
稽 核 項 目 K W 編 號 稽 核 項 目 稽 核 項 目 重 點 內 容 稽 核 發 現 缺 點 被 稽 核 人 稽 核 者
四、關鍵衡量指標：
員工機台修復平均時間、機台預防保養失敗率、員工技能 考試成績、人為檢測誤判率：製作控管表格（請見下表），
並每月統計檢視成果是否有效性。
表 4.8 學習構面—員工機台修復平均時間、機台預防保養失敗率、
員工技能考試成績、人為檢測誤判率控管表格
月份 月份
關鍵衡量指標 目標
實際值 達成
(V:是； X:否) 實際值 達成 (V:是； X:否) 員工機台修復平均時間 MTTR< 0.5 小時
機台預防保養失敗率 保養失敗率< 0.5%
員工技能考試成績 考試成績> 85 分/人 人為檢測誤判率 人為檢測誤判率< 0.1%