本節討論橫截面安裝不同數量的插閂對流體在溝道內流動的影響，在 數量的選擇上，有三支、九支及十二支，模型幾何示意圖，如圖 35、36、
37，再加上 5.1 節橫截面安裝六支 Square Pineapple 插閂的部分，共有 四種形式來探討。
1. 橫截面安裝三支插閂：由圖 50 來看，流線在流經混合元件時，受 到的擾動情形較上述比較插閂構形的流線減弱了許多，也因插閂 較少，流動阻礙降低，但也由於流線被破壞的程度較低，也沒有 什麼迴流效果。
圖 49 不同混合元件下流動時間比較圖
2. 橫截面安裝六支插閂：此部分已於 5.2 節中討論，因此本節不再 贅述。
3. 橫截面安裝九支插閂：在圖 51 中發現流線受到擾動的情形增加了 許多，流線在經過插閂之間的空間時，也有加速的效果，但因為 插閂彼此之間的空隙變小，當流體通過時遇到插閂阻擋機會也變 高，需要較大之驅動力迫使其繼續前進，所以此時能量消耗的速 度也提高了。
圖 50 橫截面三支 Square Pineapple 插閂之溝道流線圖
4. 橫截面安裝十二支插閂：觀察下頁圖 52 的流線發展，由於所安裝 的插閂最多，流線受插閂的影響，擾動的情況也最多。
圖 51 橫截面九支 Square Pineapple 插閂之溝道流線圖
接下來我們再由下頁之圖 53、54、55，從界面面積比來定量其混合效 果。由圖 53 可以發現，當橫截面混合元件的數量為 6 支、9 支與 12 支時
，混合效果數量 6 支的最好，但三者其實數值差不多，顯示在增加橫截面 安裝數量上，超過一定的數量對混合的效果增加有限。這主要可能是因為 雖然插閂安裝數量增加可以增加流體的混合，但也因為流體流動的空間減 少，相對來說已不易大幅提升其混合的效果。而從能量消耗量上來看也是 如此，故吾人在最佳化設計點上，選擇橫截面 6 支插閂為最佳設計點即可
。
圖 52 橫截面十二支 Square Pineapple 插閂之溝道流線圖
圖 54 不同橫截面安裝數量之能量消耗量比較圖 圖 53 不同橫截面安裝數量之界面面積比比較圖
5.3 安裝不同插閂軸向間距之混合元件的流動分析比較
在本節以不同的插閂軸向間距來討論對流體在溝道內流動的影響，模 型 幾 何 示 意 圖 ， 如 圖 39 、 40 、 41 ， 間 距 分 別 有 1/3 D(2.1cm) 、 1/6 D(1.05cm)與 1/8 D(0.7875cm)，連同 5.2 節（軸向間距 1/6 D）的部分，
共有四種不同的間距。
圖 55 不同橫截面安裝數量之流動時間比較圖
1. 軸向間距 1/3 D：觀察其流線流動情形，如圖 56，與 5.1 節間距為 1/4D 的流線圖比較，其流動情形相仿，皆在混合元件附近有較大 的迴流和拉伸情況。
2. 軸向間距 1/4 D：此部分已於 5.1 節中討論，因此本節不再贅述。
圖 56 軸向間距為 1/3D 的 Square Pineapple 插閂螺桿之溝道流線圖
3. 軸向間距 1/6 D：觀察其流線流動情形，如圖 57，可看到與 5.1 節間距為 1/4D 的流線圖的流動情形相仿。
圖 57 軸向間距為 1/6D 的 Square Pineapple 插閂之溝道流線圖
4. 軸向間距 1/8 D：從流線圖來看，如圖 58，可明顯看出流線流經 插閂區時，由於插閂軸向間距過短，流線不容易流過，因此一次越 過兩支插閂，使流線受到插閂擾動的情形更是減少了許多，其混合 效果也就不好。
我們再由界面面積比和能量消耗量和流動時間來看，如圖 59、60、61
，不難發現插閂的軸向間距，對混合效率有很大的影響，如圖 59，軸向間 圖 58 軸向間距為 1/8D 的 Square Pineapple 插閂螺桿之溝道流線圖
距由 1/8 D 逐漸拉長到 1/3 D 對混合效率有愈來愈著顯著的影響，距離越 長，界面面積比越大。造成此種現象的原因，應是高分子在流道中，藉助 混合元件的幫忙，提高混合效果，但在插閂兩兩之間也需要一定的距離，
才能讓每個插閂發揮其對高分子流體最大的改變，如此流體得到被切割及 產生重新排列的助益將最大。因此於本節中，我們選擇 1/3 D 為最佳設計 點。
圖 59 不同軸向間距之界面面積比比較圖