導入 RFID 評估作業

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(一)十四位受訪管理者，有七位認為對其工作會有所助益，餘七位則認 為對其工作會沒有助益

(二)認為對其有工作有所助益之受訪管理者，主要是晶圓代工廠、封測 廠及晶圓測試廠，其主張有所助益之因素為：1.可利用相關系統的 連結，以避免人為操作所造成的疏失；2.節省讀取條碼時間，可快 速讀取大量資料及避免重覆讀取；3.作業效率提昇，及確保作業正 確性；4.對製程中的流暢性有所幫助，且可無紙化。

(三)認為對其有工作無助益之受訪管理者，主要為 IC 測試廠及 IC 成品 包裝廠，其主張無所助益之因素為：1.製程簡單且成本考量；2.代工 生產特性，無需從事供應鏈管理；3.RFID 仍在實驗階段，尚無法評 估對未來工作助益。

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環境及產品之間不會產生相互干擾問題，且可衍生出在導入 RFID 系統於實 際作業面，可以對 E 科技公司產生應用前後作業模式之改變暨作業 1 至 3 之 改善，應用作業面 1 至 3 預期導入前後之改善差異，詳如下述：

一、RFID 應用於縮短回貨收料作業時間

(一)應用前作業方式

現行作業，廠商大多採不同工單回貨品疊放在一起上棧板運輸 方式，故回貨品需先進行理貨作業，將同一工單之貨品集中平放在 同一棧板，以方便依據廠商送貨單或 Packing list 進行貨品逐一清點 作業，當貨品與單據二者一致性無誤後，送貨單即可併同工單流程 卡進行人工 MES 及 ERP 電腦收料作業。

(二)預期應用後作業模式

考量應用 RFID 系統於回貨作業上，在 E 科技公司收貨區設一 讀取器，及要求委外加工廠在回貨品貼上 Tag 標籤，當委外加工回 貨品到廠後，需經過回貨區讀取器再進行理貨作業，因貨品上有 RFID 條碼，系統即會自動檢核故可視同已完成清點作業，當進行回 貨品理貨作業，系統亦在同一時間自動進行 MES 及 ERP 電腦收料 作業，應用 RFID 系統於收料作業可將作業之單向程序轉換成雙向 程序同時並進作業，可提高原收料作業效能，完成電腦收料時系統 可將此工單呈現在待驗中。如下圖(4.3)導入 RFID 於應用一對作業 流程產生前後差異之比較。

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圖 4.3 導入 RFID 於應用一對作業流程產生前後差異之比較 資料來源：本研究整理

二、RFID 應用以確認委外備料正確性暨及物流與資訊流同步

(一)應用前作業方式

依外包課工單進行 ERP 扣帳作業，系統自動將 ERP 扣帳明細 傳送至 AS/RS 電腦工作站，備料人員一一依工單執行 AS/RS 出庫備 料作業，及依據工單內容對 AS/RS 出庫承載單位上之貨品進行撿 貨與核對作業，承載單元餘料則需執行 AS/RS 回庫作業，委外廠商 依委外工單核對取貨內容，貨品與工單一致即取走，委外加工廠廠 內進行生產安排及下線前準備。

(二)預期應用後作業模式

考量應用 RFID 系統於存貨管理暨委外加工廠，並於 AS/RS 入 庫路徑、E 公司出廠路徑、委外加工廠庫房及委外加工廠生產線各 設一 RFID 讀取器，當備貨承載單元餘料回庫時，會因貨上貼有 RFID Tag 標籤，故回庫品在經過 AS/RS 入庫路徑上方讀取器時，可 由系統自動檢核比對承載單元上貨品是否正確，此時若已完成備料 作業，系統亦可將工單呈現在完成備料待取貨狀態；委外廠前來取 貨時經過出廠路徑上方讀取器時，亦可由系統自動檢核比對取貨品 中有無非委外加工品；貨品離廠但尚未抵達委外廠時，系統可將工

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單呈現在貨品在途狀態；當貨品抵達委外廠庫房讀取器時，系統可 將貨品呈現在待投料狀態；當貨品經過委外廠生產線讀取器時，系 統可將貨品呈現在投料中狀態；當貨品由委外廠生產線移至委外庫 房時，系統可將貨品呈現在生產完成待回貨狀態。如下圖 4.4 所示，

導入 RFID 於應用二對作業流程產生前後差異之比較。

圖 4.4 導入 RFID 於應用二對作業流程產生前後差異之比較 資料來源：本研究整理

三、RFID 應用於改善存貨盤點作業，以提昇存貨管理效能：

(一)應用前作業方式

先預定所要盤點之產品為何？再印出該產品 AS/RS 盤點清冊，

執行 AS/RS 盤點點選及出庫作業，由作業人員將出庫承載單元上貨 品明細，與 AS/RS 清冊記載之該承載單元所應呈現貨品明細，進行 二者帳物比對作業，以確保無不符合之處。

(二)預期應用後作業模式

考量在 AS/RS 出庫路徑上應用一 RFID 讀取器，當出庫承載單 元依序經過讀取器及 AS/RS Scanner 時，系統即可將讀取器所讀到

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承載單元貨品上 Tag 之內容，與 AS/RS Scanner 讀取到承載單位條 碼由 AS/RS 伺服器所呈現貨品明細，進行二者資料自動比對檢核作 業，如呈現出是正確的燈號即可隨即執行 AS/RS 回庫作業，如二者 有所不符則會以異常燈呈現，此時作業人員即需進一步暸解二者差 異原因，並在異常查明及排除後，方得以執行 AS/RS 回庫作業。如 下圖 4.3 所示，導入 RFID 於應用三對作業流程產生前後差異之比較。

圖 4.5 導入 RFID 於應用三對作業流程產生前後差異之比較 資料來源：本研究整理