應用交期管理系統以建構微機電公司之制度

本研究擬以 A 公司為背景以及其現場作業與活動之現狀，使用其撰寫規範之規則與習 慣，寫成建議性的交期管理系統應有的作業程序書，建立作業上的制度或執行上之依據，對 A 公司交期之問題改善有幫助，也可以做為其他公司擬建立交期管理系統或補充品質管理系 統時的參考。

A 公司也是製造業，故也可利用在圖 3.1“交期管理系統之整體架構圖與程序書對照之架 構”來說明其生產與作業系統，及利用本研究整理的表 3.24“SO-9001：2000 相對應在交期機 能之主要相關條文”中，審核條文應用在實務上之作法、活動或作業以做建議上的內容說明；

再利用BPR 之原則與方法，來建構本文之交期管理系統。應用交期管理系統建立的作業程序 書及其所衍生之文件管理架構，來解釋與解決在交期管理上的問題；從生產程序設計及生產 規劃與控制之生產與作業管理系統中，逐一檢視是否可解釋與改善在交期管理上的問題：

1. 產品設計，以“產品設計管制程序”(附件一)來解決或縮短研發時程

作業程序中規範各項產品於設計或開發之作業或各階段(如產品企劃、設計、驗證、

驗收、試作、產品導入)都能符合要求與規格。使用跨功能小組或專案管理的方式集合各 個領域的專業人才，投入研發工作，以使各種開發需求，如產品設計、製程設計(途程規 劃)、封裝設計、測試及可靠度工程，能同步展開，可避免一個需求接著一個需求的順序 之長時間的浪費與等待。在組織之授權下，專案經理或跨功能小組領導人都是有專業與領 導經驗，發揮其督導領導之角色，以期儘速的完成產品或製程開發專案。產品或製程設計 管制程序書就是定義權責人員及成員之功能與角色，在有規律之步驟與同步作業配合下，

能夠依既定或縮短的時程完成開發工作。

2. 生產企劃、年度產能計劃/物料需求計劃(MPS/MRP)、生產排程，以“生產企劃程序”(附件 二)來改善或縮短交期

作業程序中規範了建立整體性之生產企劃管理體系，以使生產活動相關事宜，如 MPS、月計劃、MRP、物料採購、生產排程、跟催等作業與活動能順利推展，以確保物 料進貨、產品之出貨之數量與交期能如期達成，同時能降低庫存，滿足客戶之需求與期望。

其範圍為自業務接獲客戶訂單與擬定客戶需求、至產品出貨之涵蓋範圍，是為維持交

期及產品數量、品質、客戶要求之各項作業等所衍生之物料計劃、物料採購、生產排程、

跟催等作業與活動。

生產企劃管理規範各要項之所有權責單位，尤其是業務行銷人員：做市場預估或產品 企劃。訂定價格報價於客戶、客戶下訂單、進行訂單審查、客戶報怨與退貨處理。

生管單位：進行生產計劃、產能調查、產能預定、產銷協調、基本排程與產品跟催，

直至出貨為止。

物管：提供物料計劃與MRP 系統維護，供採購人員採購短缺的零組件。

同時鼓勵企業建立MPS/MRP 的系統，利用系統來做生產規劃，生產排程，物 料規劃。

MPS/MRP 的系統可包括以下之各個功能，如下圖 4.1，從客戶訂單或是預估 開始，到物料規劃與請購，到生產活動之排程，到出貨等為一整體架構的系統。

此系統對公司庫存量、交期管理、成本管理都有其重要的貢獻，以達成交期縮 短、成本降低、作業有效益等利益，增進公司競爭力。

業務預估

生產計劃 產銷協調 客戶訂單

MPS

庫存政策

合約審查

Order Confirmation

製造工單 出貨通知

排程

包裝出貨

完成品(委外)

MPS

圖4.1 接單出貨作業流程中(含委外生產製造流程) (資料來源：本研究整理)

生產企劃管理規範各要項之所有權責單位只要能各司其職，戮力以赴，在產銷協調 會議中，溝通良好，全力為公司的整體目標緊密的合作，必能對交期有所貢獻。

3. 生產管理、生產控制，以“生產管理程序”(附件三)來改善或縮短交期

生產管理程序經由適當的生產規劃及產品製造過程的管理，藉流程之持續改善，以提 升交期與流程效率，並將過程中所與交期有關之活動建立標準化文件，以利交期之維持及 改善的作業持續進行。其範圍包含工廠內所有製造、生管、製程、廠務、品管與廠區工安 相關單位所有負責生產與支援活動皆包含在內。

各單位的權責規定如下：

(1) 廠務：負責提供生產用資源及廠區環境管理。

(2) 環保工安：負責規劃、制定與監控工安及環境之作業。

(3) 生產管理：負責生產活動及廠內環境管理，生產活動與作業，每月之生產量、生產 良率、報廢資料統計。

(4) 製程工程：負責製程規格/工程/管理作業之訂定，產品良率資料統計與良率提高，機 台維修，機台使用率，產品異常分析。

(5) 業務：負責客戶技術及客戶服務之相關支援活動。

(6) 生管(管制)：負責生產進度、產能分配、交期安排與控制、產品跟催 等活動、交期異常之矯正與改善事項之跟催。

(7) 品管：負責產品品質管制、環境管制、出貨管制、品質系統之監控等。

其作業與活動內容含下列各項：

(1) 環境設施管理

廠務單位維持環境品質、水電系統、空調系統、廢水處理等設施設備的穩定性 與品質，並加以妥善的維修與保養，以供應工廠所需的生產環境與資源需求，維護 產品的品質。

設備單位對機台設備所需工具、零件、化學品與潤滑油等皆須依規定放定位與

歸位。

生產管理單位應確保人員進出工廠的管制，使用正確的紙類、零組件、晶片盒、

產品裝載盒、推車、記錄簿與作業指導書等，以確保製造環境符合生產要求。

環保工安單位建立緊急應變計劃，以說明對人員短缺、主要設備或儀器故障、

設施中斷(如水電..等)等處理。對工作環境中，危害人員安全或妨害產品安全之作業 事項，也應提出防制措施，以將危害或妨害降至最低。

(2) 生產線上之產品管理：

須使用合格的生產用原物料，向庫房領退原物料、剩餘之原物料時，都要標示 清楚，數量正確；生產線上每批之生產狀況、進出各站要依MES 作帳務處理，以 能追溯製造條件與狀況，以及追蹤進出時間；不合格品須依規定隔離、標示。

(3) 製造交期與品質管理

修機、保養、測機、當機與復機相關使用時間也應計入MES 系統內；量測機 台需定期作校驗，與測試量測系統能力分析；監測與管制各機台參數加以監測，以 預防重大問題發生，並予以統計分析；於開機時、換料時、換班時、重大停機後之 生產前，須對製程參數與作業條件設定進行查驗，應計入MES 系統內留有記錄。

操作各製造設備之作業人員，皆須受過訓練且通過資格鑑定，與定期做資格再確認。

設備相關單位應每月統計生產設備之使用率及當機率資料，以為持續改善。

(4) 製造進度之跟催

現場主管(領班或主任)下班前向生管單位報告進度；生管單位依據現場主管所 報告的進度，記載每日計劃生產量與實際生產量之間的差距，以作為跟催工作之依 據，也應向生產單位要求品質狀況資料，以了解製程中品質水準。要查出現場或生 產單位何處問題最多?然後設法解決問題；現場或生產單位如有待料現象，要向物管 單位或採購單位催料；依成品繳庫之數量，以查核計劃生產量與實際生產量之間的 差距，以作為跟催工作之依據。生管單位並於每週依實際需要召開產銷協調會議。

(5) 量測資料統計

工廠應定期製作累積之生產數量、不良率(或良品率)及所發現之品質問題資

料，發行至相關單位以為持續改善之資料參考。設施與機台設備之修機、保養、測 機、當機、復機、待機與待料相關使用時間之統計；瓶頸機台或重要機台要統計其 設備之使用狀況。因人員造成品質問題也須統計。統計產品之工作週程。交期與品 質問題須加以分析、彙總及作改善對策，確認改善結果；品質問題應將其有效之管 制對策或方法，回饋至相關程序書或作業規範。

依實際需求定期做出統計資料的趨勢分析圖，以及產品實際交期與預計出貨交 期，延遲資料也應定期蒐集與統計。

(6) 利用上述產品及交期各種資料統計分析找出可改善之處，遇有異常問題也要採取矯 正與預防措施。

4. 績效評估，以“交期之績效評估管理程序”(附件四)來改善或縮短交期

通過收集監測和測量作業及任何其它適當之訊息等來彙集所産生之資料，進行分 析，以瞭解交期管理系統之相關運作情况（包括各項異常情况），進而提出改進措施。此 包括建立一套有關產品交期之問題、趨勢、結果等之歸納分析系統，以提供改進對策及交 期跟催之參考，以達到交期問題之防微杜漸。

收集監測和測量包含客戶交期之滿意度，滿意及／或不滿意訊息；産品交期要求的符 合性訊息，接受的訂單的交貨情况按月進行統計；流程之交期，客戶交 期的抱怨情况按月 進行統計；産品特性以及趨勢包括發覺可改善之機會；供應商交貨績效，蒐集品質、交期、

服務、價格等分數。

產品交期績效統計與分析零組件進料之交期狀況。進料檢驗、製程檢驗站、品管檢驗 站、測試站、封裝、最終檢驗站等各站之交期相關資料蒐集與統計。各機台、各站別、各 作業之標準工時之建立。各管制名稱之項目得依實際需求選用作業時間、待料時間、待機 時間、當機時間、維修時間、在製品、整個流程之工作週程、批之工作週程等，作為統計

產品交期績效統計與分析零組件進料之交期狀況。進料檢驗、製程檢驗站、品管檢驗 站、測試站、封裝、最終檢驗站等各站之交期相關資料蒐集與統計。各機台、各站別、各 作業之標準工時之建立。各管制名稱之項目得依實際需求選用作業時間、待料時間、待機 時間、當機時間、維修時間、在製品、整個流程之工作週程、批之工作週程等，作為統計