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第1節 成型段改善
步驟 1：需求、價值、目標釐清
首先，個案公司成立推動小組，針對問題進行釐清；瞭解到此次的需求/價 值變動是源自於客戶的新需求；客戶針對個案公司其中一款受歡迎的鞋款，開 始轉變交期時間，以「短交期訂單」的出單模式，更快地向代工廠購買產品，
以增加其市場的彈性以及應變能力。短交期訂單相較於一般訂單而言減少了約 兩週的出貨反應時間，且客戶相對的提高了訂單的需求量，因此產線欲達成 100%的準交率(BTS)，產能勢必要有所提升；產出目標由原本的 300(雙/每小時) 提升至 360(雙/每小時)，以每天固定工時 8 小時下去計算，也就是個案產線的 日產量目標提升到 2880 雙，目標節拍(TT)時間則從 12 秒降到 10 秒一單位。
步驟 2：流程檢驗
首先由推動小組內的 IE 人員對成型段的生產流程進行動素分析、收集各個 工序週期時間(見表 5-1)，繪製出作業平衡圖(見圖 5-2)，以比觀察對成型前段 1 至 16 工序在新的平衡下所需要進行的改進點為何。
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2 的鞋後跟拼接(Gathering stitching)、工序 8 的鞋頭蒸濕(Tip hot blowing)以及工單位:
目標TT=10.00 秒 工 序
表 5-1 作業分析數據表 成型 1-16 工序
資料來源:本研究整理
圖 5-2 作業平衡圖 成型 1-16 工序(目標人力)
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序 9 的入楦頭(Insert Last)這三項。鞋後跟拼接的目的是將的平面鞋面的後跟銜 接在一起，鞋頭蒸濕是為了讓鞋頭快速軟化來使得後面入楦頭的步驟可以更加 快速並且使得鞋面更服貼在鞋楦上（楦頭是製鞋的重要模具，目的是要替鞋子 定型，楦頭模具會依照男、女、亞洲腳型及歐洲腳型而有所區別）。
步驟 3：最佳化生產
成型工序流程圖前段(見圖 5-4)；再計算完週期時間後，分別以少於 0.61、
0.4、0.7 的人力配置(見圖 5-3)，為達成目標產線生產平衡，以及估算前後工序 無法合併的情形下，則是提出透過增加人力以及機器的方式，以彌補工序產能 的不足。
圖 5-3 作業平衡圖 成型 1-16 工序(初始人力)
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緊接這再往後續流程進行觀察之後，看到產線的成型中段則是在工序 15 的 打粗(Buffing)流程處有堆積浪費的情形(見圖 5-5)，打粗工序的目的，是將鞋面 與大底連接的上膠處作打磨處理，使皮料的表皮變粗增強之後與大底黏合的附 著度；從作業平衡表來看，該工序的作業週期時間若要達成目標，所需的配置 人力則應為 8 人，而實際產線是的情形是少於目標 1.5 人力配置計算的 6 人而 已(見圖 5-3)，因此對此工序是提出增加兩人兩機以達成每小時的產出目標。
步驟 4：追蹤與評估決策
在經過分析以及提案後，經由作業路線圖的資訊參考，將現場的改善前以及 改善後的成型前段的佈局圖繪製如下(見圖 5-6 以及圖 5-7)，成型中段的改善前 改善後佈局圖(見圖 5-6 以及圖 5-7)。這裡看到成型段共增加了 5 人力以及5 台
圖 5-4 工序流程圖-成型前段
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圖 5-5 工序流程圖-成型中段
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機器設備，改善後的計畫人均時產能(PPH)則是預計由 3(總流程涵蓋 100 人)提 升到 3.43(105 人)；然而，實際的 PPH 在追蹤下，無法達成預期效果，成型段 的 PPH 仍然維持在平均 2.99 的情況，而且還增加了人力以及物力成本；因此改 善活動的執行將回到步驟二的流程檢驗。
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圖 5-6 生產佈局圖-成型前段(改善前)
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圖 5-7 生產佈局圖-成型前段(改善後)
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圖 5-8 生產佈局圖-成型中段(改善前)
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圖 5-9 生產佈局圖-成型中段(改善後)
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