技術移轉模型關鍵要素之篩選

根據第二章供應商文獻的探討以及相關設備供應商評估要素的收集（參 照 2.5 節的表 2.8），用以選擇合乎本研究新設備購置之技術移轉議題的準則 和次準則；整理符合議題的相關要素，如表4.1，總共收集了 31 個因子，分 類為5 大類，分別是：「管理與執行」、「設備品質」、「生產技術」、「服務水準」

及「成本」。

1. 管理與執行：有學者認為除了考慮評估項目的品質與能力外，尚需了解 供應商的財務狀況，而契約是一種保護雙方權利的工具，

在此只探討契約這一動作之制定與執行；並考慮供應商本 身狀況，視為新機台購置過程之相關活動的管理與執行。

2. 設備品質：TFT-LCD 產品為高品質產品，為了能生產此類產品，對設備 的要求亦是不能馬虎，機台生產的精準性跟操作的耐用度，

必須合乎買方需求，並減少生產產品之不良率。

3. 生產技術：TFT-LCD 製造需要由許多精密設備來執行，因此不能只考量 到單一設備的效用，應以整體設備的生產技術的提升來衡量。

4. 服務水準：製造商與設備商的關係並未在取得設備就截止，而供應商售 後服務表現的好壞，影響到製造商與其是否繼續交易合作的 關鍵之ㄧ。

5. 成本：為一項製造商必定考量的指標，衡量所花費成本多寡是否影響企 業利潤。

表4.1 評估準則彙整表

構面 評估準則 構面 評估準則

供應商財務狀況 設備的穩定性

契約內容的制定 機台之安全性

契約內容的執行 機台操作難易

機台達交 機台自動化程度

運輸與裝置 具環保設計機台

品牌知名度 低汙染物之機台

市場佔有率 機台生產的產品品質

管理與執行

供應商的地理位置

設備品質

設備相容性與介面整合 操作訓練/維修訓練

設備預防性保養 提供技術手冊、說明書與計術

支援的服務

機台產能突破 溝通與諮商服務

前期之工場佈置與設施搭配 零件或備品供應服務

後期之新機台測試 維修服務

生產技術

先進的製程技術

服務水準

服務態度與品質 購置成本

維修保養成本 教育訓練與諮詢成本

成本

人力執行成本

資料來源:本研究整理

在收集技術移轉（新設備購置）內容的評估準則之後，運用模糊德爾菲 法進行技術移轉重要因子的篩選，首先，依據專家對評估項目的重要性程度、

最大值和最小值可接受之範圍，設計5 點尺度量表問卷，邀請了 8 位相關領 域之專家和學者進行問卷的填寫，經回收及整理專家問卷（參照附錄一），透 過模糊德爾菲步驟的運算，分析每個評估項目x，針對統計所有專家給予的

「最保守認知值」與「最樂觀認知值」，求算出所剩餘的「最保守認知值」中 的最小值C_L^x、幾何平均值C_M^x 、最大值C_U^x ，及「最樂觀認知值」中的最小值

x

OL、幾何平均值O_M^x 、最大值O_U^x，其結果如表4.2。

表4.2 評估準則篩選

最小值C^PiP 最大值O^PiP 單一值S^PiP 幾何平均值 評估準則

min max min max min max C^PiP O^PiP S^PiP

檢定 值Z^PiP

專家共 識值G^PiP 供應商財務狀況 4 8 7 10 5 9 5.83 8.35 6.98 1.53 7.38 契約內容的制定 5 8 8 10 6 10 6.93 9.13 8.07 2.2 8.03 契約內容的執行 5 9 8 10 6 10 6.96 9.18 8.11 1.22 8.37 機台達交 5 9 8 10 7 10 7.36 9.59 8.64 1.23 8.49 運輸與裝置 5 8 7 10 6 9 6.58 8.47 7.45 0.89 7.51 品牌知名度 2 8 5 10 3 9 4.91 8.1 6.35 0.19 6.50 市場佔有率 4 8 6 10 5 9 5.21 7.92 6.39 0.71 6.82

供應商的

地理位置 3 8 5 10 5 9 4.60 7.64 6.14 0.05 6.31 設備的穩定性 7 9 9 10 8 10 7.67 9.68 8.67 2.01 8.67 機台之安全性 4 10 9 10 7 10 7.55 9.68 8.65 1.13 9.22 機台操作難易 4 7 7 10 6 9 5.93 8.65 7.50 2.72 7.29 機台自動化程度 6 8 7 10 7 9 6.83 9.04 7.91 1.22 7.64 具環保設計機台 4 8 7 10 5 9 5.64 8.24 6.99 1.60 7.34 低汙染物之機台 4 8 4 8 6 9 5.73 8.38 7.06 1.64 7.38 機台生產的產品

品質 6 8 8 10 8 9 7.59 9.43 8.52 1.84 8.51 設備相容性與介

面整合 5 9 8 10 7 9 6.77 9.13 8.19 1.36 8.34 設備預防性保養 4 9 7 10 5 10 6.42 8.48 7.43 7.43 7.73 機台產能突破 5 9 8 10 7 10 6.70 9.20 8.10 1.49 8.34 前期之工場佈置

與設施搭配 2 9 6 10 4 10 5.92 8.93 7.76 0.01 7.46 後期之新機台

測試 5 8 7 10 6 9 6.12 8.63 7.70 1.01 7.54 先進的製程技術 5 9 8 10 7 9 6.31 8.66 7.81 1.35 8.20

操作訓練/

維修訓練 5 9 8 10 7 10 7.21 9.36 8.57 1.12 8.43 提供技術手冊、

說明書與計術支 援的服務

6 9 8 10 7 10 7.40 9.29 8.57 0.88 8.45 溝通與諮商服務 5 9 8 10 7 10 7.20 9.52 8.40 1.31 8.46

零件或備品

供應服務 6 9 8 10 7 10 7.42 9.52 8.42 1.10 8.49 維修服務 6 9 8 10 7 10 7.38 9.43 8.48 1.05 8.48 服務態度與品質 4 9 8 10 6 10 7.08 9.11 7.99 1.03 8.37 購置成本 3 8 8 10 5 10 6.40 9.13 7.67 2.73 7.77 維修保養成本 6 8 8 10 7 9 6.79 8.83 7.59 2.04 7.81

教育訓練與

諮詢成本 5 8 7 10 5 9 6.27 8.42 7.16 1.15 7.45 人力執行成本 3 7 5 10 4 9 5.55 7.98 6.88 0.44 6.34 因子選取總數 19

註：灰色區塊表示以主觀認定選取大於門檻值7.6 之評估因子

資料來源：本研究整理

但在檢驗數值是否落在2 倍標準差內時，有 3 份問卷落於 2 倍標準差之

卷和模糊ANP問卷，所發放的專家問卷為 5 份，根據鄧振源（2001）曾言，

專家人數以5~15 人較佳，不宜太多，本研究之 5 份問卷符合學者所提之人數 標準【^X54^X】。由表 4.2 可知，篩選出 19 個關鍵因子，但欲控制每個構面下維 持3 至 4 個準則，而服務水準構面的 6 項評估準則，皆通過門檻值；因此，

進行評估因子項目的合併，將「技術手冊、說明書與計術支援的提供」和「零 件或備品供應服務」併為「技術手冊、零件供應服務」，「溝通與諮商服務」

和「維修服務」合為「諮商、維修服務」；整理完畢後，可獲得攸關新機台購 置之核心技術移轉的5 個構面（管理與執行、生產技術、設備品質、服務水 準、成本），和17 個評估因子，如表 4.3。

表4.3 合併後關鍵準則之整理表

構面 評估準則 構面 評估準則

契約內容的制定(S^B11^B) 設備的穩定性(S^B21^B) 契約內容的執行(S^B12^B) 機台之安全性(S^B22^B) 機台達交(S^B13^B) 機台自動化程度(S^B23^B) 管理與

執行 (O^B₁^B)

設備品質 (O^B2^B)

機台生產的產品品質(S^B24^B) 設備相容性與介面整合(S^B31^B) 操作訓練/維修訓練(S^B41^B) 設備預防性保養(S^B32^B) 技術手冊、零件供應服務(S^B42^B) 機台產能突破(S^B33^B) 諮商、維修服務(S^B43^B)

生產技術 (O^B3^B)

先進的製程技術(S^B34^B)

服務水準 (O^B4^B)

服務態度與品質(S^B44^B) 購置成本(S^B51^B)

成本

(O^B5^B) 維修保養成本(S^B52^B)

資料來源：本研究整理 4.3 運用 ISM 建立關連性

於 4.2 節篩選出 17 個技術移轉關鍵因素，且將此 17 個因素依內容歸類 為5 項構面；進而，在 ANP 法清楚地說明了，並非所有準則之間完全地無關 聯性，隨時存在著相互依存的現象。因此，透過ISM 作構面和準則間關聯性 的操作。首先進行“構面＂間的關連性，利用 AB 無影響、A 影響 B、B 影 響 A 此三種關係來設計建立關聯性的問卷（參照附錄二），並勾選構面關係 內容，彙整所有關係，如表4.4，並參照 3.2 節 ISM 之步驟，可得關聯性矩陣 D。

表4.4 ISM 之構面關聯表

O^B1^B O^B2^B O^B3^B O^B4^B O^B5^B

O^B1^B 0 1 1 1 0

O^B2^B 0 0 1 0 0

O^B3^B 1 0 0 0 0

O^B4^B 1 1 0 0 0

O^B5^B 0 0 0 0 0

資料來源：本研究整理

⎥⎥

⎥⎥

⎥⎥

⎦

⎤

⎢⎢

⎢⎢

⎢⎢

⎣

⎡

=

0 0 0 0 0

0 0 0 1 1

0 0 0 0 1

0 0 1 0 0

0 1 1 1 0

D

利用式(3.5)、(3.6)和(3.7)進行元素間關係的判斷，計算出可達矩陣M^P*P。

⎥⎥

⎥⎥

⎥⎥

⎦

⎤

⎢⎢

⎢⎢

⎢⎢

⎣

⎡

=

⎥⎥

⎥⎥

⎥⎥

⎦

⎤

⎢⎢

⎢⎢

⎢⎢

⎣

⎡

+

⎥⎥

⎥⎥

⎥⎥

⎦

⎤

⎢⎢

⎢⎢

⎢⎢

⎣

⎡

= +

=

1 0 0 0 0

0 1 0 1 1

0 0 1 0 1

0 0 1 1 0

0 1 1 1 1

1 0 0 0 0

0 1 0 0 0

0 0 1 0 0

0 0 0 1 0

0 0 0 0 1

0 0 0 0 0

0 0 0 1 1

0 0 0 0 1

0 0 1 0 0

0 1 1 1 0

I D M

⎥⎥

⎥⎥

⎥⎥

⎦

⎤

⎢⎢

⎢⎢

⎢⎢

⎣

⎡

=

=

=

1 0 0 0 0

0 1 1 1 1

0 1 1 1 1

0 1 1 1 1

0 1 1 1 1

* M³ M⁴

M 所以，

⎥⎥

⎥⎥

⎥⎥

⎦

⎤

⎢⎢

⎢⎢

⎢⎢

⎣

⎡

=

0 0 0 0 0

0 1 1 1 1

0 1 1 1 1

0 1 1 1 1

0 1 1 1 1 D*

利用所獲得的D*繪出 5 個構面的相互關係，如圖 4.1。

圖4.1 構面之關連圖

管理與執行 設備品質 生產技術 服務水準 成本

而在準則方面，依照上述說明獲得準則關聯性，如表4.5 和最終準則關聯圖，

如圖4.2。

表4.5 ISM 之準則關聯表

S^B11^B S^B12^B S^B13^B S^B21^B S^B22^B S^B23^B S^B24^B S^B31^B S^B32^B S^B33^B S^B34^B S^B41^B S^B42^B S^B43^B S^B44^B S^B51^B S^B52^B

S^B11^B 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 S^B₁₂^B 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 S^B13^B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S^B21^B 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S^B22^B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S^B23^B 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 S^B24^B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S^B31^B 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S^B32^B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 S^B33^B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S^B41^B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S^B42^B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S^B43^B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 S^B43^B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S^B₄₄^B 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S^B51^B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S^B₅₂^B 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

資料來源：本研究整理

圖4.2 準則之^T關^T聯圖 資料來源：本研究整理

(虛線代表區塊內之元素皆受到S^B11^B和S^B12^B之影響) 4.4 ANP 模式的建構

根據4.3 節可知構面和準則間的關聯性，進一步地，建構出技術移轉(購 買新設備)之 ANP 模式，將技術移轉議提分解成網絡問題；在此之前，由於 本研究所探究的完善的技術移轉是由三個主要觀點所構成，分別是技術移轉

（購買新設備）、知識管理及買賣方關係，但考量到同時研究此三個觀點，其 ANP 模型會過於龐大與複雜，遂而提出本研究的假設：「限定知識管理與買 賣方關係為技術移轉（購買新設備）之影響因子。」。而ANP 架構中，如圖 4.3，第一層為整體目標為針對高科技產業新設備購置做有效的技術移轉；第 二層包含了影響新技術移轉的相關構面與其相互關係，而第三層是延伸構面 涵義的關鍵準則及其相互依存關係，最後以「N」及「C」兩家公司作為設備 供應的評選對象，藉以實證本研究所提出之技術移轉（購買新設備）ANP 模 式。

設備的穩定性

S21

機台之安全性

S22

機台自動化程度

S23

機台生產的產品品質 設備相容性與介面整合

S31

設備預防性保養

S32

機台產能突破

S33

先進的製程技術

S34

操作訓練

\ 維修訓練

S41 S42

技術手冊、零件供應服務 諮商、維修服務

S43

服務品質

S44

購置成本

S51 S52

維修保養成本

契約內容的制定

S11 S12

機台達交

S13

契約內容的執行

S24

圖4.3 技術移轉 ANP 模式 資料來源：本研究整理

並以圖 4.3 為基礎，設計 Saaty 之 9 點尺度量表問卷，請相關領域的專家 學者填寫兩兩比較問卷（參照附錄三）。

在文檔中 中 華 大 學 碩 士 論 文 (頁 66-73)