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接觸孔蝕刻停止層技術

第二章 文獻探討

2.3 接觸孔蝕刻停止層

2.3.2 接觸孔蝕刻停止層技術

為了使覆蓋之氮化矽具有應力,由表 2-4可以看出,在製程中調整SiH4、 氮氣 (N2) 等氣體流量比例、電漿功率與沉積壓力,可以得到具有張力或壓 力之氮化矽膜[12-15],由於 CESL 可施予單軸的伸張應力或壓縮應力,其引 起機械應力 (mechanical stress) 有效傳遞至電子流動之通道,進而改善電晶 體的載子遷移率。如圖 2-13為例,CESL 以具有拉伸應力的示意圖[16],覆 蓋 CESL 初始的內應力向下傳遞,具有內應力的結構會相互影響,如 CESL、

側壁 (spacer) 、STI、閘極、汲極與源極,除了相互拉扯的影響,位於閘極 下 方 的 通 道 也 會 受 到 平 行 於 通 道 長 度 方 向 (channel length direction, x direction) 之拉伸,則 spacer 會受到 CESL 的拉扯使閘極受到壓縮,垂直方 向 (gate high direction, y direction) 便產生壓縮應力,電晶體的寬度方向 (channel width direction, z direction) 隨著厚度平面等量的增加,及應變影響 較小,又可稱為平面應變 (plane stain)[16]。

表 2-4 在不同比例的氣體流量下所得到的 CESL 應力值[14]

圖 2-13 在電晶體上覆蓋 CESL 拉伸應力之示意圖[16]

若以 CESL 為應力源又分為拉伸應力 (t-CESL) 與壓縮應力 (c-CESL) , 針對 n 型電晶體與 P 型電晶體的表現也有所不同,對於 n 型電晶體而言,具 有拉伸應力的 CESL,能對電晶體有較好的性能表現,反之壓縮應力的 CESL 則較差;而對 p 型電晶體而言,則適合用具有壓縮應力的 CESL 有較好的性 能表現,反之使用伸張應力的 CESL 則表現較差。在 CESL 製程的厚度與初 始應力的大小也會影響通道受力的分佈情形,CESL 層變成為影響電晶體性 能的重要關鍵,如圖 2-14所示[16]。

如圖 2-15分別指出電晶體元件之操作性能在三軸應力狀態下的影響;對 於 n 型電晶體元件之通道而言,通道長度方向須為拉伸應力,即閘極高度方 向須為拉伸應力,而電晶體厚度方向須為壓縮應力,在符合這些條件下所產 生的應力,便對於載子遷移率有提升的效果;而對於 p 型電晶體通道而言,

通道長度方向須為壓縮應力,即閘極高度方向須為拉伸應力,而電晶體厚度 方向須為拉伸應力,在符合這些條件下所產生的應力,便對於載子遷移率有

提升的效果[12][13]。綜合以上兩點,表 2-5中所呈現在 CESL 為伸張應力時 的 n 型電晶體,以及 CESL 為壓縮應力時的 p 型電晶體,所得到的三維應力 表現量[16]。

圖 2-14 CESL 厚度與 CESL 應力大小對通道產生應力之示意圖[16]

圖 2-15 在電晶體上覆蓋 CESL 拉伸應力之示意圖[12]

表 2-5 電晶體的三維應力表現[16]

t-CESL stress c-CESL stress MOSFET type n-type silicon p-type silicon Parallel stress (x-direction) 3.1% -7.2%

Vertical stress (z-direction) -5.3% 0.1%

Perpendicular stress (y-direction) 1.7% 6.6%

若 CESL 作用在長通道與短通道的電晶體中,應力傳遞會依據通道長度 之不同而產生不同的影響,如圖 2-16 為一具有拉伸應力之 CESL 層影響通 道的應力分佈狀況,對短通道而言,通道長度方向之通道會受到拉伸的應變,

而閘極方向之通道受到 CESL 在垂直方向的應力拉伸,進而將此拉伸應力傳 遞至通道中,由於結構尺寸較小,受到邊角效應影響顯著,然而在通道較長 之結構中,CESL 在其薄膜內含壓縮應力之傳遞對於通道區域產生彎曲應力 (bending stress),使通道中的另呈現反轉 (inversion) 現象[14][17]。

圖 2-16 CESL 在不同通道長度下對電晶體元件通道之應力分佈狀況[17]

為了更加了解半導體元件通道內的傳遞情形,CESL 層結構又可以分為

圖 2-17 頂部 CESL 層作用在電晶體結構上之示意圖[17]

圖 2-18 側邊 CESL 層作用在電晶體結構上之示意圖[17]

圖 2-19 底部 CESL 層作用在電晶體結構上之示意圖[17]

圖 2-20 不同的應力區域在不同閘極長度中對 X 方向作應力曲線圖[17]

圖 2-21 不同的應力區域在不同閘極長度中對 Y 方向作應力曲線圖[17]

圖 2-22 不同的應力區域在不同閘極長度中對 Z 方向作應力曲線圖[17]

圖 2-23 分別對於頂部 CESL 層、側邊 CESL 層與底部 CESL 層對於通道的 間接效應影響[17]

2.3.3 電晶體輸出特性

𝐈𝐃− 𝐕𝐃

ID = μnCoxWL [(VG− VT)VDVD22] (2.4) ID = μnCoxWL [(VG− VTV2D)VD] (2.5) iii. 飽和區 (saturation region) : 當閘極電壓VG大於臨界電壓VT時,若 汲極電壓VD持續增加,使得汲極電壓VD大於閘極電壓VG與臨界電壓 VT的差值,此時可從圖 2-24 中 (3) 中看出輸出特性進入飽和區,

而汲極電流ID基本上是保持不變的,便將之定義為汲極飽和電流 IDsat如電流公式 (2-6) 式。

IDsat =1

2μnCoxW

L (VG − VT)2 (2.6)

圖 2-24 理想 n 型電晶體輸出特性曲線圖

圖 2-25 實際 n 型電晶體輸出特性曲線圖[18-19]

其中ID為汲極電流,μn為電子遷移率 (electron carrier mobility) ,Cox為 單位面積下之氧化層電容值如(2-7) 式,W 為電晶體通道的寬度 (channel width) ,L 為電晶體通道的長度 (channel length) ,VD 為汲極偏壓 (drain voltage) , VG 為 閘 極 的 偏 壓 (gate voltage) , VT 為 臨 界 電 壓 (threshold voltage)。

Cox =εtox

ox (2.7) 針對理想情況下的電晶體,(2.6) 式中飽和汲極電流IDsat公式可由條件 VD= VG - VT帶入上述之 (2.4) 式得知,而此時之汲極電流值亦將如圖 2-24 理想電晶體輸出特性保持於一個持平狀態。然而,實際上之輸出特性曲線,

受到短通道長度調變現象,在飽和區之輸出電流會有些微向上提升的趨勢,

如圖 2-25所示。

為了尋求提升電晶體的性能的特性,可藉由操作在飽和區下的飽和極汲 電流公式 (2.6) 式,得知以下幾種提升元件性能的方法[20]:

i. 增加載子遷移率 (μ) 先進技術以應變矽 (strained-Si) 來提升遷移

比較值,在 CESL 厚度為 700 Å 能得到輸出特性 34 %的提升,而在 CESL 厚度為 1100 Å 中,由於厚度過厚而造成較大的接面損害,輸出特性只有 20 % 的提升[21]。

圖 2-26 CESL 在三種不同厚度之輸出特性曲線圖[21]

2.3.4 電晶體轉移特性

𝐈𝐃− 𝐕𝐆

轉移特性 (transfer characteristics) 指在固定的汲極偏壓VD下,將汲極電 流ID對閘極偏壓VG作圖。當電晶體在線性區時如 (2.4) 式,極小的VD值通常 固定為 0.05 V 或 0.1 V,即VD22為非常非常小便可忽略不計,則公式 (2.4) 式 可化簡為公式 (2.8) 式[17]。而線性區的電晶體增益亦可以電導的提升作為 參考,其電導 (transconductance) 以g

m表示定義如下 (2.6) 式: (subthreshold current) 的影響造成直線誤差,而在VG值很大時,因為散射效 應 (scattering effect) 而產生的遷移率退化 (mobility degradation) 。

論之圖 2-26中,CESL 厚度為 700 Å 時,在ID− VD輸出特性曲線有最良好的 表現,而從ID− VG轉移特性曲線中也能看出,具有較大之g

m值。從 (2.6) 式 中可以得知,電晶體元件尺寸的設計參數,也會影響到g

m的大小值。

圖 2-27 操作在線性區之 (a) 轉移特性ID− VG圖 (b) 轉移電導gm− VG圖 [20]

在考慮飽和區之轉移特性曲線時,由 (2.6) 式中可知汲極飽和電流IDsat 與閘極電壓VG之間為一平方關係,因此將 (2.6) 式重新整理,等號左右兩側 做開根號,可得到 (2.10) 式如下。

√IDsat = √12μnCoxWL (VG − VT) (2.10) 如圖 2-28 為在操作在飽和區時的轉移特性√IDsat對 VG作圖,即在切線 虛線同樣可得到臨界電壓VT,此時的臨界電壓便以VT,sat表示。若以兩個電流 分別為ID1與ID2,兩電流的關係為ID2 = 4ID1,便可分別帶入 (2.10) 式中求 出飽和區中的臨界電壓VT,sat

圖 2-28 電晶體操作在飽和區之轉移特性圖[20]

值得特別注意的是我們比較線性區與飽和區的臨界電壓值,在長通道結

構時,VT,lin值與VT,sat值相當接近,而之在短通道結構時,由於受到 DIBL

(drain induced barrier lowering) 效應的影響,VT,sat其值通常會低於VT,lin值,

所以在實務上而言,線性區的臨界電壓VT,lin為大多數的技術人員所採用。簡 言之,DIBL 被定義為汲極電壓由線性區增加至飽和區時,源極端能障所降 低的量,也就是臨界電壓的下降,以下將 DIBL 量化為 (2.11) 式。

DIBL = VT,lin−VT,sat

VDD−VD (mV/V) (2.11)

2.4 汲極與源極之應變技術

前面介紹材料之間致使晶格不匹配能產生應力拉扯,如圖 2-29 顯示在 汲極與源極的製程過程,利用化學氣相沉積 (Chemical Vapor Deposition, CVD) 沉積矽鍺,而後再沉積一層鎳矽化合物,前述所提,鍺的晶格常數較 矽大,以致矽鍺晶格會壓迫較小的矽晶格,可得知使用矽鍺 (SiGe) 合金應 力對通道可產生壓應力 (compressiv stress) ,換言之,若使用矽碳 (SiC) 化 合物則可使通道產生拉應力 (tensile stress) 。

圖 2-29 汲極與源極填入矽鍺合金之步驟示意圖[12]

2.4.1 全面應變 (global strain) 技術

電晶體製程中使用矽為基板之最大優點為增加遷移率,在高品質中的閘 極氧化層與介面品質 (interface quality) 較佳的電晶體中,所形成之表面通道 (surface channel structure) 可減緩短通道效應 (short channel effect) 與產生較 大的閘極電容 (gate capacitance) ,故應變矽技術變成為提升遷移率的重要 向,故稱為雙軸應變 (biaxial strain) 或全面應變 (global strain) 。

aSi1−zGex = x(aGe) + (1 − x)(asi) (2.13)

圖 2-30 電晶體全面應變製程式意圖[6]

圖 2-31 電晶體全面應變中受到晶格不匹配原理示意圖[9]

圖 2-32 (a) 矽與矽鍺的晶格大小 (b) 將矽沉積矽鍺上使晶格常數較小的矽 原子受到橫向張力產生應變[8]

圖 2-33 觀察 NMOS 與 PMOS 中電子電洞之遷移率[8]

2.4.2 汲極與源極中的應變矽與 CESL 應力結構

研究發現在 p 型電晶體中使用矽鍺合金填入汲極與源極,如圖 2-29,矽 鍺合金的應力表現有助於載子遷移率的提升,在應變矽的研究方向也發現,

在半導體元件的部分結構施加應力,也能有效的增加驅動電流,藉而提升電 晶體性能,若在矽鍺填入汲極與源極後再沉積一層 CESL 薄膜,如圖 2-34 表面覆蓋的 CESL 可以產生拉伸應力或壓縮應力,以 p 型電晶體為例如圖 2-35 示,固定漏電流,若只單一使用汲極與源極填入矽鍺合金與單一覆蓋 CESL 壓縮應力層,能使驅動電流提升 21 %,若合併以上兩種方法,能使驅 動電流提升 55 %,若同時使用汲極與源極填入矽鍺合金和覆蓋 CESL 壓縮 應力層且在設計優化的狀況下,能使驅動電流得到最大的提升,驅動電流藉 而改善 84 %。除了以應變矽的機制,我們也可以用壓阻係數來推估模擬結 果其載子遷移率之增益,如圖 2-36 相較於文獻中資料趨勢的比較,可得知 載子遷移率增益與壓阻係數。

圖 2-34 汲極與源極填入矽鍺合金與具 CESL 應力之示意圖[22]

圖 2-35 汲極與源極填入矽鍺合金與具 CESL 應力之Ion− Ioff示意圖[22]

圖 2-36 使用壓阻係數來推測其模擬結果之載子遷移率增益[22]

2.5 在 CESL 層下側壁結構傳遞應力至通道的關係

在汲極與源極、口袋植入 (halo implant) 以及閘極的製程後,沉積一層 介電層,並往垂直的方向作回蝕,使得在閘極的兩側被殘留下來的多晶矽氧 化層,稱之為側壁 (spacer 或 offset spacer) ,spacer 通常以氮化矽 (SiN) 或 傳統的二氧化矽 (SiO2) 為主,此外,spacer 對於自動對準矽化物 (silicide)

圖 2-37 CESL 層藉由 spacer 傳遞應力至通道知識意圖[23]

圖 2-38 spacer 材料影響傳遞應力之重要參數 (a) 蒲松比之探討 (b) 楊氏係 數之探討[23]

如上述所言,在 spacer 垂直方向的回蝕的製程中,在閘極的表層其實尚 有一層極薄的氧化層,若 spacer 材料為影響應力的重要參數,則閘極表面極 薄的氧化層便不可忽視,如圖 2-39 較薄區域為二氧化矽層,較厚區域為氮 化矽層,若是調整 spacer 間二氧化矽與氮化矽的比例,探討其兩者之間的特

如上述所言,在 spacer 垂直方向的回蝕的製程中,在閘極的表層其實尚 有一層極薄的氧化層,若 spacer 材料為影響應力的重要參數,則閘極表面極 薄的氧化層便不可忽視,如圖 2-39 較薄區域為二氧化矽層,較厚區域為氮 化矽層,若是調整 spacer 間二氧化矽與氮化矽的比例,探討其兩者之間的特

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