核心運算模組（綠色表單）

本模組依序使用順序為下列 3 表單 1. 限制資源表

2. 最佳生產運算表 3. 自由產品表

在系統基本資料輸入完成之後，依照系統生產資料與現場生產機台數量衡量系 統產能負荷，再限制表中找出此次分析之限制資源，並且在運算表當中計算出最佳 化的生產數量，最後如果產品當中出現有非使用限制資源之產品時，可再自由產品 表中找出最佳的生產建議。

以下介紹各表格：

¾ 限制資源表

此表格資料輸入為訂單資料表與產品途程表，依照生產資料計算產品限制。

圖 4-6 自行選擇限制

如上圖，依照使用者情況，若是單瓶頸問題則由系統依照最大負荷決定限制資 源，而若是無瓶頸問題或是多瓶頸問題則可由系統自行決定，或是在更新資料 後按「自行決定限制」來設定限制資源。

圖 4-7 限制資源表

在圖 4-7 中可以清楚了解目前各項產品訂單需求量以及各機台之產能與負荷之 關係，其中若是對於個別機台若是有外包增加產能，則填在增加產能欄。而在圖 4-7 右下邊為產能負荷比，可清楚了解各項產品使用生產資源的程度；而左邊則為各產 品使用目前限制資源機台之單位時間。

¾ 最佳生產運算表

此表格（圖 4-8）承接限制表與訂單資料，計算出此分析期間，最佳化產 出之產品組合，並且若是有特殊訂單需求亦可滿足。

圖 4-8 最佳生產運算表

對於個別訂單考量是否有特殊需求之後，按下規劃求解按鈕(圖 4-9)。

圖 4-9 求解最佳產出組合

需求規劃求解模式為運用線性規劃方式，使用 EXCEL 內建 SOLVER 模組求解

b= 34560 103680 138240 69120 34560 138240 103680 86400

X 為第 i 張訂單，C 為單位獲利，A 為使用時間，b 為機台可用時間，依照需i

求選擇，最後可以得到一組最大化的生產組合，且分析結果如表 4-6 所示，系 統產出為 1,481,128 元，ROI 為 28.06％。

表 4-6 運算結果

Total throughput $1,481,128 Operating expense $1,104,000

Net profit $377,128

Investment $1,344,000

ROI (annual) 28.06%

表 4-7 剩餘產能表

¾ 自由產品表

出現自由產品的假設前提是，在一定期間內，當工廠已經滿足市場需求（訂 單及預測），若工廠之產能尚有剩餘之情形下，當市場需求為無限時，以工廠現 有產品（生產途程資料）為基礎進行篩選，以公司獲利最大為目標，找出目前 狀態下可以生產之產品項及數量，作為公司該期間內彈性之生產策略，在保證 最低獲利之情況下增加公司獲利水準。（可以藉由該自由產品之生產進行促銷、

或是進行區隔市場之運作）。此表格延續最佳生產運算表之結果，在圖 4-10 的 左上角可以得知這次的分析出現幾種自由產品（無使用限制資源機台之產品）。

並且可經由計算，在考量剩餘產能的情形下，找出最大獲利的生產建議。

圖 4-10 自由產品表

在同時面對系統限制資源（constraint）以及系統受限資源（capacity constraint resource-CCR）時，應該以系統整體獲利最大為目標之基礎下，交替的以限制資源 及受限資源作為系統限制，進行產品項及數量之篩選。此時系統找出剩餘最少可用

資源為機五，則以機五為限制機台，計算各別產品之 T/CU 值，則產品 J、P、Q、S 之 T/CU 值分別為 78、33、26 以及 MAX（無使用機五資源），故此選擇產品 S 先生 產，得到 3,704 單位；接著理論上應該先生產產品 J，但由於產品 S 使用機台八 1,112 分鐘，使得機台八剩餘可用時間為 1 分鐘，所以改生產產品 Q（未使用機台八產能）

571 單位，最後可得獲利 992,915 元。