模擬出貨流程 -
本小節續以前述之出貨流程圖，將之以 Arena 完成出貨之模型建構，建構 之說明如後所示，出貨模型如圖 3.9：
覆點流程 出貨完成
產生K趟次理貨單
次分別為 KT（20:00）、C（21:00）、S（23：00）、T（24：00）、其他趟 次（02：00），在 Arena 模型中所定義之貨物到達率分別為「K Arrival」、
「C Arrival」、「S Arrival」、「T Arrival」、「Other Arrival」，而後方之「assign」
則產生每趟次理貨單之盤數及每盤相關之儲位數目，K 趟次之貨物盤數 為「Pallet K」，其他趟次則分別為「Pallet C」、「Pallet S」、「Pallet T」、「Pallet Other」，而 K 趟次每盤貨物之相關儲位為「K Stock」，其他相關儲位分 別為「C Stock」、「S Stock」、「T Stock」、「Other Stock」，每個儲位之停 留時間為「Retrieve Time」，而訂單之處理時間，以 K 趟次為例，其處 理時間則為「Pallet C * K Stock * Stock Time」。
步驟 2：見圖 3.10，圈選之區域為理貨之流程，理貨之時間分佈則由「assign」
之盤數、相關儲位數目及單位儲位之停留時間決定，在理貨的過程中，
理貨人員同樣要抄下商檢碼，作為管制室人員檢查的依據之一。
步驟 3：如圖 3.10，理貨人員完成該趟次理貨後則將理貨單繳回管制室，管制室 人員則依據繳回之理貨單做商檢碼之建檔，而檢查商檢碼之時間則定義 為「Number Check」，建檔的流程為最右方之方塊，進行商檢碼建檔的 同時，可以重新確認商品的品項是否正確。
這部分之處理時間為「Error Item」；若建檔人員沒有發現錯誤則循右方 之路徑繼續往下一個流程。
步驟 5：見圖 3.11，見圈選之部分當前述步驟完成後，由覆點人員進行最後之數 量清點，除了再一次確認貨物品項外，也會針對每種貨物之數量進行查 核，而覆點的時間則定義為「Check Quantity」；若數量無誤，則該趟次 出貨完成，若發生錯誤，則請該趟次理貨人員重新將貨物數量揀至正確 為止，這部分之處理時間為「Error Quantity」。
步驟 6：當上述步驟完成後，出貨至此完成。
初步完成物流中心之進貨模型後，在下一階段中，主要任務將前往個案物流 中心採集需要之數據，完成分析後，將資料導入模型中，對照上述模型與本研究 所調查之物流中心，驗證其時間、進出貨頻率、效率等各方面是否吻合。
為了方便未來於個案公司作實地調查及避免混淆，因此以下以表3.2重新出 貨流程中所定義之參數列出，並介紹其對應之意義。
表 3.2 出貨流程之參數 出貨參數
變數名稱 意義
K Arrival K 趟次貨物之訂單數目/每日
C Arrival C 趟次貨物之訂單數目/每日
S Arrival S 趟次貨物之訂單數目/每日
T Arrival T 趟次貨物之訂單數目/每日
Other Arrival 其他趟次貨物之訂單數目/每日
Pallet K 每張 K 趟次貨物訂單之貨物盤數
Pallet C 每張 C 趟次貨物訂單之貨物盤數
Pallet S 每張 S 趟次貨物訂單之貨物盤數
Pallet T 每張 T 趟次貨物訂單之貨物盤數
Pallet Other 其他趟次貨物訂單之貨物盤數
K Stock 每盤 K 趟次貨物相關之儲位數目
C Stock 每盤 C 趟次貨物相關之儲位數目
S Stock 每盤 S 趟次貨物相關之儲位數目
T Stock 每盤 T 趟次貨物相關之儲位數目
Other Stock 每盤其他趟次貨物相關之儲位數目
Retrieve Time 揀貨所需之時間
Number Check 管制室確認商檢碼所需時間
Check Quantity 覆點所需時間
Error Item 重新揀出正確貨物品項所需時間
Error Quantity 重新揀出正確貨物數目所需時間