第三章 物流倉儲作業及管理資訊系統
3.1 物流倉儲作業
3.1.2 物流倉儲各項作業處理方式
(direct shipping)及越庫作業(cross-docking)，分別描述如下：
A. 直接出貨：由廠商直接把貨運送給顧客，不經過倉儲的部份，可應用在 及產品的放置。在此提出幾種入庫作業的方式，包含直接入庫(direct putaway)、
指示入庫(directed putaway)與批次及次序入庫(batched and sequenced putway)，分 別描述如下：
A. 直接入庫：該作業方式減少一些進貨的作業，當貨物抵達時直接放到主 要揀貨區或儲備儲位上，以減少卸貨及進貨檢查的時間；在此，搬運下 貨及檢查作業完全消除，卡車卸貨及產品入庫兩用的運輸工具也可以進
行直接入庫的動作。
B. 指示入庫：使用倉儲管理資訊系統來指示作業人員，將每一棧板或貨箱 放到最適當的地點，以確保產品的周轉動線及取貨的最大效率，將倉儲 的使用率提升到最大。
C. 批次及次序入庫：規劃適當的倉儲分區及區位順序，來提升內部貨物入 庫作業的效率。
(3) 儲存：
物品在被揀取前處於儲存的狀態，且為確保料帳ㄧ致、掌握儲存貨物品質、
控管存貨、預防呆料滯料及作業人員舞弊疏失的狀況產生，進行盤點的動作。在 儲存之儲位規劃上會因品項大小、數量或處理特殊要求而有所不同，ㄧ般有三種 方法：
A. 固定位址法：永久指定特定儲位給固定某類型的貨物，由於儲存位置固 定，在搜尋及存取貨物十分方便，適合儲存空間大且存貨項目及水準相 對穩定情況。
B. 隨機位址法：指貨物可指派至任何一個可利用的儲位，因此相同貨物在 不同時間入庫時，可儲存到不同儲位中。
C. 區域定址法：結合固定位址法及隨機位址法之部分優點，先將貨物群組 化，同一群組貨物儲存於相同區域，但該區域中的儲位採隨機定址法，
可充分利用空置儲位。
2. 倉儲搬運處理作業
當作業人員將顧客訂單資料輸入資訊系統時要準備進行揀貨前，必須先注意存貨 是否不足或低於安全存量需要補貨，讓補貨人員接收到補貨通知單上的指示至儲存區 進行補貨的工作，並於資訊系統中確認完成補貨工作，而當儲存區庫存低於安全存量 時，立即向上游廠商進行訂貨。
3. 揀貨
揀貨作業是依據訂單需求，倉儲管理人員依據人力及運具使用的狀況來安排揀貨 作業的日程規劃表，包含揀貨人員、時間、運具及動線等之規劃，揀貨人員按照揀貨 通知單及條碼標籤之資訊開始進行揀貨作業，揀貨人員將該條碼標籤黏貼於出貨空箱 之上，依其需求至儲存區進行揀貨，並紀錄揀貨作業之相關文件資料，於揀貨完成後 再將出其搬運至包裝區，開始進行包裝動作。
此外，為減少揀貨時間，可應用不同的訂單批次揀貨作業的方式，利用不同的批 次揀貨方式可以解決不同的揀貨困難，如：當訂單所需品項超過ㄧ項，或在揀貨時無
法集中，就必須將批次揀取的貨物依照訂單區分開來，再將各種不同的品項集中到同 一張訂單，最後進行包裝的動作。批次揀貨作業方式主要可區分為自由形式揀貨和分 區揀貨，而自由形式揀貨又可分為單一訂單揀取和批次揀貨，分區揀貨又可分為接力 式訂單組合和後端分類整合，如下圖 3-3 所示，分別描述如下：
圖 3-3 批次揀貨作業圖
(1) 單一訂單揀取：由一位揀貨人員ㄧ次負責一張訂單的揀選，此法的好處是不 需要再進行額外的訂單整合，但由於此法須來往於整個倉庫內才能將訂單完 成，若該訂單中所需揀取的品項不多，每個品項的平均移動時間會變的比較 長，這樣的作業較無效率，因此只有在處理一些比較緊急的訂單會比較適合 使用。
(2) 批次揀貨：將訂單集中後以批次的方式處理，揀貨人員負責在ㄧ次的揀貨作 業中揀取一批訂單，在揀取後將不同品項的貨物分開來或全部集中在ㄧ起後 再做分類，此法的好處在於能降低每一品項的往返時間，但揀貨的錯誤率亦 有可能提升。
(3) 接力式訂單組合：此法即為「揀取-通過」模式，利用自動化搬運設備，訂單 的品項內容在每一區間移動，將訂單所需之品項裝載至箱內，直到訂單完全 組合完成。
(4) 後端分類整合：此法在揀貨作業中沒有特別標明品項所屬的訂單別，揀貨人 員在各自負責的區域內作業，在揀貨的同時貼上條碼，然後ㄧ次將所有的品 項送出，利用輸送帶或台車等自動化設備將貨物送往分類系統中，再依訂單 別分別整理。
4. 出貨作業(包裝-出貨)：
(1) 包裝：包裝可以在揀貨後選擇性進行，讓各品項能夠便於使用，在揀貨之後 進行這項作業可以使現有庫存的使用更具彈性，並在需要時馬上提供完整的 包裝以利出貨。此外，定價工作是讓廠商在真正出貨前，可以就當時市場狀 況來更新價格，揀貨單及價格標籤有時候會整理在單一文件中。
(2) 出貨：在出貨作業的部份包含了搬運裝載、裝卸碼頭管理及出貨確認，分別 描述如下：
A. 搬運裝載：在出貨作業中，除了利用人力來進行搬運工作外，亦可利用堆 高機或起重機來取代人力搬運工作，將其裝載至連外運輸的拖車上。
B. 裝卸碼頭管理：連外運輸之卡車的指派，到適當的裝卸碼頭來裝載貨物進 行出貨的動作。
C. 出貨作業確認：包括確認訂單內的品項、以適合的容器包裝，並備齊包裝 清單、地址標籤及貨物提單等出貨相關證明文件、進行貨物的分類與集 中，最後將貨品裝到卡車上。
5. 庫存控管作業(補貨作業、盤點作業)
(1) 補貨作業：發出補貨通知，通知上游廠商進行補貨的工作。
(2) 盤點作業：在盤點上，依照週期的不同，可分為三種盤點方法，分別是定期 盤點法、連續盤點法及臨時抽點法。前兩種方法屬定期計畫性質，多為全數 貨物盤點，第三種則為臨時性或專案性質清查少部份或單項貨物。因盤點所 耗費人力時間甚鉅，於盤點時又無法執行其他倉儲作業，故盤點作業需要充 分的事前溝通與準備，否則盤點工作很難順利推動。