製造流程簡介

圖 4.1 南京統寶光電產品製造流程圖

南 京 統 寶 光 電 產 品 為 大/小 尺 寸 低 溫 多 晶 矽 (LTPS) TFT LCD 面 板，為 竹 南 統 寶 光 電投 資 設 立的LCD 製程之後段模組組裝廠，其中大 尺 寸(14.1”)產品製造流程如圖 4.1，需投入之半成品向竹南統寶光電採 購 後投 入 製 造 流 程 ，最 終 成 品則 依 顧 客需 求 銷 售 給顧 客， 為 完 整 的 生 產 製造 系 統 。 各 工 作站 之 作 業簡 介 如 下：

一 、WC1：點燈檢查 1 (LOT1)

使 用 機 台 為 點 燈 測 試 機 台 ， 每 位 操 作 員 獨 立 操 作 機 台 測 試 產 品 是 否 有 電 性 或 外 觀 缺 陷 ， 主 要 把 半 成 品 的 不 良 品 篩 出 ， 避 免 不 良 品流 到 後 製 程 。

二 、WC2：偏光片貼附 (Polarizer Attaching)

WC1 點 燈 檢 查1

LOT1

WC3 之 重 工 品 需 回 流 到 WC2 重 工 WC2

偏 光 片 貼 附 Polarizer Attaching

WC4 TCP/COF 壓 著 TCP/COF Bounder

WC5 PWB 壓 著 PWB Bounder

WC6 點 燈 檢 查2/塗 膠 LOT2/Silicon Dispenser

WC8 後 老 化 測 試

Post Aging WC7

組 裝 Assembly WC3

再 點 燈 檢 查1 ReLOT1

產 品 投 入 前 需 作 刮 膠 檢 查 ， 再 投 入 偏 光 片 貼 附 機 台 ， 將 上 下 偏 光 片 貼 附 於 產 品 兩 面 ， 再 送 到 真 空 脫 泡 機 將 偏 光 片 貼 附 後 的 殘 餘 氣泡 去 除 ， 完 成 後將 產 品 送至 下 一 站。

三 、WC3：再點燈檢查 1 (ReLOT1)

使 用 機 台 為 點 燈 測 試 機 台 ， 每 位 操 作 員 獨 立 操 作 機 台 測 試 產 品 是 否 有 電 性 或 外 觀 缺 陷 或 偏 光 片 貼 附 異 常 需 重 工 之 產 品 ， 主 要 把 半 成 品 的 不 良 品 篩 出 ， 或 將 待 重 工 品 篩 出 ， 退 回 WC2 重工，

WC2 重工後產品需再一次測試，直到重工完成後再送往下一站，

避 免不 良 品 流 到 後 製程 。

四 、WC4：TCP/COF 壓著 (TCP/COF Bounder)

使 用機 台 為 TCP/COF 壓著機台，每機台需兩位操作員協同操 作 ，將 直 接 材 料 TCP Driver 組裝至面板上，完成後將產品送往下 一 站。

五 、WC5：PWB 壓著 (PWB Bounder)

使 用機 台 為 PWB 壓著機台，每位操作員獨立操作機台，將直 接 材料 PCBA 組裝至面板上，完成後將產品送往下一站。

六 、WC6：點燈檢查 2/塗膠 (LOT2/Silicon Dispenser)

此 站 為 流 線 型 組 裝 測 試 線 ， 每 條 線 工 作 項 目 為 以 測 試 機 台 將 產 品測 試 過 後，再 交 由印 Bar Code 人員將 Level Shift Bar Code 印 出 並貼 於 產 品 上，最 後以 Silicon 將產品特定部位作塗佈作業，完 成 後將 產 品 送 往 下 一站 。

七 、WC7：組裝 (Assembly)

此 站 亦 為 流 線 型 組 裝 線 ， 每 條 線 作 業 員 工 作 項 目 為 將 Back Light(背 光 板 )、 Bezel、 T-CON(鐵 框 )組 裝 到 產 品 上 ， 裝 配 完 成 後 產 品送 往 下 一 站 。

八 、WC8：後老化測試 (Post Aging)

使 用機 台 為 後 老 化 測試 機 台 ， 每位 操 作 員操 作 6 台機台做產 品 老 化 信 賴 性 測 試 ， 測 試 產 品 在 高 溫 下 是 否 正 常 動 作 ， 並 把 半 成 品 的不 良 品 篩 出 ， 即可 完 成 最終 產 品 。

4.1.1

工 作 站 基 本 資 料

圖 4.2 材料裝配流程及生產說明

南 京 統 寶 光 電 各 工 作 站 之 材 料 裝 配 流 程 圖 可 參 照 圖 3.2，工廠一 般 營運 資 料 如 圖4.2 所述，其餘各工作站之基本作業資料如下：

一 、WC1(LOT1)基本資料：

(一)工作性質：全檢站，篩檢半成品 M.A 的不良品避免流到 WC2。

(二)機台數 eq1 = 12 台。

(三)人機比 hr1 = 1 人/機。

(四)M.A 直接材料單位成本(面板半成品) mc1A = $2676 元。

(五)WC1 的良率 y1 = 100%*80% = 80%。

(六)WC1 生產速度 ws1 = ws 分/件(參照表 4.1)。

(七)機台單價 ec1 = $5,570,000 元/台。

二 、WC2(Polorizer Attaching)基本資料：

(一)工作性質：組裝站，將材料 M.B 組裝到產品上。

成 品 入 庫

產 品 售 價 = $6,800 WC3

Re- LOT1 WC1

LOT1

WC4 TCP COF WC2

M.A 偏 貼

$2676

回 流 重 工

一 般 營 運 資 料 ：

1. 工 廠 運 轉 ： 2 班 /每 日 (每 日 = 1440 分 )。

2. WC2 為 工 廠 的 瓶 頸 站 ， 且 單 位 生產 時 間 無 法 從 技 術 面 改 善 ， 另 外 WC2 機 台 投 資 成 本 無 限 大，即 假設 無 法 再 購 買 新 機 台 來 擴 充 產 能。

3. 每 單 位 小 時 直 接 人 工 成本 = 22 元 /小 時

4. 機 台 折 舊 需 分 攤 在 每 日費 用，即 每 日 作 業 費 用 = 每 日 直 接 人 工 成 本 + 每 日 機 台 折 舊

5. 每 日 市 場 需 求 大 於 系 統產 出 ， 即 生 產 出 來 的 產 品 一 定 可 以 賣 出 6. 材 料 A,B,C,D,E 和 F 的 採 購 不 受 供 應 商 限 制

WC5 ACF PWB

WC6 LOT2

塗 膠

WC8 Post Aging WC7

ASM M.B

$170 M.C

$147 M.D

$340 M.E

$19 M.F

$826

(二)機台數 eq2 = 2 台 (三)人機比 hr2 = 5 人/機。

(四)M.B 直接材料單位成本(上下偏光片) mc2B = $170 元。

(五)WC2 的良率 y2 = 100%。

(六)WC2 生產速度 ws2 = 0.5 分/件。

(七)機台單價 ec2 = $34,620,000 元/台。

三 、WC3(ReLOT1)基本資料：

(一 )工 作 性 質 ： 全 檢 站 ， 將 WC1 之 不 良 流 出 品 檢 出 報 廢 ， 並 將 WC2 不良流出之重工品檢出並退回 WC2 重工，重工後產品需在 WC3 再檢測 1 次，因 WC1 及 WC3 為相同測試作業，不良品經兩 次 檢測 後。WC3 經驗上可保證將前兩站之不良流出完全篩檢，不 良 品流 出 率 趨 近 於 0%。

(二)機台數 eq3 = 4 台。

(三)人機比 hr3 = 1 人/機。

(四)WC3 的良率 y3 = 100%。

(五)WC3 生產速度 ws3 = ws 分/件(參照表 4.5)。

(六)機台單價 ec3 = $5,570,000 元/台。

四 、WC4(TCP/COF Bounder)基本資料：

(一)工作性質：組裝站，將材料 M.C 組裝到產品上。

(二)機台數 eq4 = 2 台。

(三)人機比 hr4 = 2 人/機。

(四)M.C 直接材料單位成本(TCP Driver) mc4C = $147 元。

(五)WC4 的良率 y4 = 100%。

(六)WC4 生產速度 ws4 = 0.5 分/件。

(七)機台單價 ec4 = $28,570,000 元/台。

五 、WC5(PWB Bounder)基本資料：

(一)工作性質：組裝站，將材料 M.D 組裝到產品上。

(二)機台數 eq5 = 3 台。

(三)人機比 hr5 = 1 人/機。

(四)M.D 直接材料單位成本(PCBA) mc5D = $340 元。

(五)WC5 的良率 y5 = 100%。

(六)WC5 生產速度 ws5 = 0.5 分/件。

(七)機台單價 ec5 = $7,710,000 元/台。

六 、WC6(LOT2/Silicon Dispenser)基本資料：

(一)工作性質：組裝測試線，將材料 M.E 組裝到產品上並測試完 成 。

(二)測試線數 eq6 = 2 條 (三)人機比 hr6 = 8 人/條。

(四)M.E 直接材料單位成本(Level Shift+Silicone) mc6E = $19 元。

(五)WC6 的良率 y6 = 99.50%。

(六)WC6 生產速度 ws6 = 0.5 分/件。

(七)機台單價 ec6 = $790,000 元/台。

七 、WC7(Assembly)基本資料：

(一)工作性質：組裝線，將材料 M.F 組裝到產品上。

(二)組裝線數 eq7 = 2 條。

(三)人機比 hr7 = 12 人/條。

( 四 )M.F 直 接 材 料 單 位 成 本 (Back Light+Bezel+T-CON) mc7F =

$734+$27.5+$64 = $826 元。

(五)WC7 的良率 y7 = 100%。

(六)WC7 生產速度 ws7 = 0.5 分/件。

(七)機台單價 ec7 = $5,040,000 元/條。

八 、WC8(Post Aging)基本資料：

(一)工作性質：全檢站，將不良產品檢出報廢，則產品完成。

(二)機台數 eq8 = 18 台。

(三)人機比 hr8 = 0.167 人/機。

(四)WC8 良率 y8 = 100%。

(五)WC8 生產速度 ws8 = 4.5 分/件。

(六)機台單價 ec8 = $1,600,000 元/台。

4.1.2

工 廠 營 運 參 數 說 明

統 寶光 電 南 京 廠 之 營運 主 要 費用 估 算 方 式如 下 述 ：

一 、每 單 位 小 時 直 接人 工 成 本： 因 大 陸人 工 成 本 低且 為 買 方市 場 ， 人 力 招募 簡 單 ， 故 假 設人 力 需 求可 隨 各 站 產能 隨 時 調整 。 工 廠運 轉 方 式為 四 班 二 輪，每 日 每班 工 作 12 小時，員工每月平均薪資 HMC 約 為台 幣4000 元(人民幣 1000 元)，則直接人工每日單位成本 DHC

計 算如 下 ：

直 接人 工 每 日 單 位 成本 DHC

= (4 人*月平均薪資)/每月工作日= (4*4000)/30 = $533 元/日

二 、每 日 總 機 台 折 舊計 算 ： 假設 工 廠 每台 機 台 折 舊分 五 年 攤還 ， 則 全 廠 機台 每 日 折 舊 金 額計 算 方 式如 下 ：

全 廠機 台 每 日 總 折 舊 TED

= 全廠各站機台總投資金額/(折舊分攤年限*每年天數)

= ($5570000*12+$34620000*2+$5570000*4+$28570000*2 +

$7710000*3 +$790000*2+$5040000*2+$1600000*18)/(5*365)

= $152,926 元

三 、產 品 售 價 SP：成品售價粗估為$6800 元(美金$200 元)。

四 、市 場 需 求：LTPS TFT LCD 為新開發產品市場，生產完成產品可 售 于母 公 司 仁 寶 電 腦， 此 產 品尚 處 於 市 場成 長 階 段， 市 場 需求 將 大 於公 司 產 能。

五 、直 接 材 料 成 本 ：各 站 所 需之 直 接 材料 假 設 不 受市 場 波 動影 響 ， 供 應 商能 及 時 供 貨 。 各工 作 站 之直 接 材 料 成本 為 該 工作 站 單 位產 品 所 需投 入 之 直 接 材 料金 額。

六 、換 線 時 間 損 失 ：南 京 統 寶光 電 所 設此 生 產 線 為 14.1 吋 LCD 面板 專 用生 產 線 ， 假 設 無生 產 線 換線 損 失 。

在文檔中 中 華 大 學 (頁 36-41)