豐田生產方式

豐田生產方式主要以及時化及自働化兩大主軸所發展出來的合理化生 產方式，以消除企業內製造流程一切的浪費和進行流程改善為核心的活動來 展開系統化導入。透過豐田生產方式可以提高生產力、降低成本、提高作業 效率、提昇品質及建構少量多樣化的製造模式，可以提高公司獲利及企業競 爭優勢，雖然豐田生產方式被提出已超過三十餘年的時間，但在現今生產製 造中，豐田生產方式的概念仍是相當的重要且被廣泛應用。

豐田生產方式最重要的兩大支柱為「及時化」(Just in Time, JIT)與「自 働化」 (如圖 5 所示)，以消除企業內製造流程一切的浪費和進行流程改善 為核心的活動來展開系統化導入。透過豐田生產方式可以提高生產力、降低 成本、提高作業效率、提昇品質及建構少量多樣化的製造模式，可以提高公 司獲利及企業競爭優勢。

資料來源：Jeffrey K. Liker， 2004。

圖 5 豐田生產方式架構屋

為了要避免不平衡的庫存，和過多的設備與人的問題，因此豐田生產系統 要求生產系統須能根據異常和需求的波動來調整，因此形成及時化的觀念。所 謂及時化 (JIT)就是必要的物品，在必要的時間，只生產必要的數量，消除製 造過程中不必要的浪費；且在手邊只保有最少必要的份量，以便將各個製程連 結在一起，來維持變化的一致，以縮短從取得原料，到完成一部車子的前置時 間（Lead Time)。

Fullerton and McWatters (2001)指出成功執行及時化可達到品質改善與控 制產品生產及交貨的時間。Brox and Fader (1997) 指出實施及時化生產 (JIT) 的公司會比沒有實施的公司有較高的成本優勢。豐田生產方式研究會整理出 Just in Time 基本原則，如表 3 所示。

表 3 Just in Time 基本原則

資料來源：豐田生產方式研究會著、周姚君譯，圖解豐田生產方式：超簡單！TOYOTA 成功秘 訣完全透視，台北市：經濟新潮社出版，2007，第 19 頁。

表 4 自働化與自動化區分

而依據陳錫晉(2008)與王派榮(2002)的分析，自働化的目的包含:

(1) 品質的保證

善活動，讓員工能更有參與感。

指產品設計並未考慮製造的相關條件或器具、模具保養不良而造成多餘 的製程浪費，並容易產生瑕疵品的問題。

第五項浪費-庫存的浪費

指由於未處理廢料、製造出不需要的相關產品、購買大量的項目及大量 製造產品，而產生額外搬運、佔用空間、利息負擔及人員增加的浪費。

第六項浪費-製造品質不良產品的浪費

指未建立立即修正的系統，造成生產出品質不良的產品，會使前製程該 送來的零件未到，使後製程的作業員產生等待時間，增加產品生產成本 與生產前置時間、重修或廢棄的浪費。如果不良品發生在裝配線上，會 增加人員找出劣質品的浪費。

第七項浪費-動作(修正/重複作業)的浪費

因無適當設置機器，使作業員產生無創造附加價值的動作，造成成本增 加問題。