ESM推動三部曲：

在低垂的果實、科技的方法與模式的改變等三個面向持續有不同的成果展現。

低垂的果實是由企業內部已實施的環保措施著手改善，因為奠基於先前之良好基 礎，因而短期可以看出成效，其成果包括利用自然通風採光改善工作環境、浮力通 風、織布廠織布水回收85%、織布廠由不鏽鋼綜絲改為塑膠綜絲，以及染整廠鹼水 中和燃煤鍋爐排氣為硫酸自用等。

科技的方法主要是運用進一步的技術與科技方法，將現有製程中的設施與節能 減碳之技術升級，並著手於工廠環境之園區改造與產品之創新，藉以得到跳躍性的 生態效益，包括全廠使用水簾，停開冷氣、建置生態工業園區、宏遠的生態創新產

品、染整廠退漿機節能設備、染整廠更換節能染色機、空壓設備節能，以及建置 DMF 回收再利用系統等。

模式的改變則是重新思考，改變既有的經營模式，提升資源整合效益，成為 生態型企業，已完成的成果包括事業廢棄物變綠建材 ：ESM 環保磚通過綠建材認 証、通過瑞士bluesign® 認證、成為台灣第一家紡織業 SA8000 認證、成立幸福台灣 EverSmile 社會型營利事業、自辦展凝聚產業群聚 - 投資台灣永續經營，以及 CSR 報 告書- 與利害關係人溝通共創多贏。

圖3　ESM推動三部曲

以下針對各面向的現況與成果加以案例說明 ： (一) 低垂的果實：

1. 利用自然通風採光改善工作環境/浮力通風

宏遠永續發展模式以生態設計節能減耗，利用自然通風採光改善工作環境。宏 遠善用浮力通風原理，讓熱空氣上升，透過上方太子樓，導出室內的熱空氣。宏遠 向大自然學習，善用綠建築原理，打造會呼吸的廠區。

圖4　生態設計之自然通風採光的工作環境

2. 織布廠織布水回收85%

在水資源管理的實踐上，最亮眼的成果為織布廠的織布用水回收再利用，宏遠 的綠色廢水處理系統是以生物處理概念為基礎，處理廢水並提升污染處理能力，

降低環境負荷，希望達到化學零加藥的目標。針對較低濃度的織布廢水(190cm 與 230cm 幅寬 ) 進行水資源處理回收再利用，處理方法分為化學加藥 (PAC, 多元氯化 鋁) 處理法與好氧生物活性污泥法。織布廠中處理織布端所產生之油蠟廢水，主要採 用生物活性污泥法處理，經沉澱後再以砂濾塔處理進行回收再利用。織布廠進行的 廢水回收系統中，化學法的水回收可以達到900 公噸，回收率 75% ；生物法的水回 收950 公噸，回收率 86%，整體而言，織布用水再回收量每日可達 1,850 噸，回收率 約85%。

3. PVA/液鹼回收再用

在退漿廢水處理方面，以經處理後之聚乙烯醇(PVA) 廢水排入，與高濃度壓克 力退漿廢液兩股混合為主。先以化學浮除後，再引入生物污泥系統處理後經沉澱池

固液分離並進行放流。處理過程並進行液鹼回收再利用，節省藥劑並減少污染。

4. 染色機用水回收再使用

染色機用水回收再使用包括 ：1. 將 Nylon 排液熱水洗及皂洗水回收，運用於染 PET 黑色及丈青色布種。2. 將中淺色系 RC 及水洗排液回收，運用於漂缸、剝色、

RC 重修及水洗。透過全自動控制系統控制用水及污水排放，並減少廢水處理。評估 此效益包括每日回收再利用水量可達約160 噸，年節省水量約 4.8 萬噸，年減少碳排 放量約29.3 公噸 CO2。

圖 5　染色機用水回收再使用改善流程圖

近年來隨著人力成本與、油電價格之上漲，企業開始思考引進節電節能設備與

高效能設備來提升人工生產力，將織布廠噴水織機不鏽鋼綜絲更改為塑膠綜絲，有 效降低廠內之能耗與電費成本。