JH 生技公司之簡介

JH 生技股份有限公司坐落於高雄市燕巢區(縣市合併前 高雄縣燕巢鄉)、

成立於民國106 年 02 月 02 日，總面積 2255.38 平方公尺，民國一 O 六年核准 申請工廠登記(詳附錄、1)，民國一 O 七年取得農委會肥料登記證(詳附錄、2)，

成為合格肥料製造商，核心技術與日本エス‧アイテクノ株式會社合作「Bio-Mate 有機廢棄物高速發酵處理法」(授權詳附錄、3 )，並取得 Bio Tech21 是由 23 種發酵菌類混和製成(生長週期壽命約為 6 個月)，屬於好氧處理，發酵溫度 最佳溫度攝氏 85~90˚C，分解時必須維持氧氣充足供應，避免厭氧菌產生活動 分解，造成有機質腐臭氨化現象。

JH 生技公司在正式設立肥料廠之前，與日本エス‧アイテクノ株式會社投 入多年設備之研發，公司研發歷程如圖、20 所示：

圖 20、JH 生技公司發展經歷示意圖 資料來源：JH 生技公司

「Bio-Mate 有機廢棄物高速醱酵處理法」係利用 BioTech21 發酵菌，於 20 小時內將廚餘透過高溫發酵(85~90℃)、分解等流程， 轉變成可再利用之有 機肥料。

本技術特點有別於市面上常見快速發酵技術之地方有兩點，第一點是不特 別強調極短時間(如 2 小時完成發酵)，而是讓廚餘及發酵菌在發酵槽控制良好 的環境中，進行充分發酵，所以出料後即是完熟有機肥產品，無需後發酵，亦 可完全避免發酵不成熟之有機肥施放進入田中，造成二次污染問題；第二點則 是由於發酵時間較長， 廚餘中水分能在高溫發酵過程中，形成水蒸氣，伴隨發 酵槽空氣供給之抽排氣系統排除，故不需要進行廚餘脫水步驟，可大量減少處 理廢水問題。

在高速發酵過程中，將藉由「BioTech21 發酵菌」、「資材成份之調配」、

「pH 值調整」、「水份調整」、「溫度控制」，以及「空氣供給」等方式，達成高

速發酵之處理條件，說明如下。

一、BioTech21 發酵菌

BioTech21 發酵菌是由 23 種醱酵菌類混合而成（其生長週期壽命約六 個月）， 其中包括放線菌類、真菌類、絲菌類、細菌類及新開發之酵母 菌， 其在乾燥及常溫下呈休眠狀態，在充份通氣下水份含量初期 60%、溫 度在 60℃時最為活躍。溫度在 65℃～75℃時，能有效分解澱粉、醣類、蛋 白質、脂肪。溫度在 55℃～62℃時，難分解之纖維質、半纖維、角蛋白 等，經處理後亦可作有效分解。

二、資材成份之調配

廚餘中的碳素是微生物活動繁殖的基本能源，氮素則為微生物細胞形 成之重要物質，其中 17<C/N<33 以 25 最佳，然因實做上難以掌控此數 據，故以此為一般理想區間之參考依據。另碳/ 磷(C/P)比值以 75～150，

氮/鉀(N/K)比值以 2～5 為原則。以上 C/N、C/P、N/K 值以 C/N 為主要 調整比值，即以此為調整之主要參考依據。

三、pH 值調整

酸鹼(pH)值為微生物生育、活動之重要因子，一般而言，細菌性喜中 性、真菌性喜微酸性，pH 值調整為 5.7～7.0 之間即可。惟微生物大部份 需在微酸性情況中做分解動作，故在進行高速發酵作業時，pH 值不可低 於 4.0，亦不可高過 7.0，如偏酸時可添加少許食鹽或農用石灰，如偏鹼時 可添加醋酸或磷礦粉調和。

四、水份調整

由於微生物體中之水份含量在 60%以上，故廚餘含水量將影響微生物 之活動、繁殖。最適資材水份應調整於 60%±5%，如太濕可使用木屑等副 資材調整。

五、溫度控制

廚餘高速發酵處理是運用「高速醱酵處理機」之溫控設備， 將溫度 控制在適合發酵介質之生長、活動環境溫度。溫度超過菌種耐受程度時，

不僅會影響微生物對有機質之分解能力，甚至會產生微生物消滅現象；本 技術研發之菌種，能於 85~90℃時，持續發揮活性，增加發酵分解速率。

六、空氣供給

廚餘進行高速醱酵分解時，氧氣之供應是不可欠缺的條件， 若通氣 不良時將造成氧氣供應不足，好氣性菌無法對有機物產生醱酵分解作用，

而厭氣性菌種活動分解，將造成有機物質腐臭、氨化現象。因此適當充份 之送風攪拌，是為充份供給發酵菌氧氣促進資材快速分解最好之方法；攪 拌亦能使發酵菌充份與均勻地和廚餘接觸，加速廚餘之分解速度。

圖 21、JH 生技公司廚餘處理流程示意圖

廚餘處理廠內設備如下圖、22 示意：兩條產線各日處理量 10 噸，每日可處 理 20 噸之廚餘，統一由右下方進料槽進料，經過破機將廚餘碎成 10cm

圖 22、JH 生技公司廚餘處理設備 3D 模擬示意圖 資料來源：JH 生技公司提供

之粗顆粒，再經過細破碎工序將一步系碎成 1~2cm 之顆粒，增加後續進入發酵程 序廚餘與微生物接觸的表面積，以利後續發酵處理；發酵備料槽藉由螺旋輸送設 備送入主發酵槽過程中添加木屑、枯枝葉、稻梗等植物纖維副資材，以調整廚餘 物料之含水率(將含水率降至 60%)，廚餘混和物被送入只發酵槽後藉由溫控設備 將環境溫度加溫 85~90℃，充分之通風維持供氧，營造最佳之快速之發酵環境，

以利廚餘物料充分發酵分解，最後經由出料輸送皮帶送入螺旋分料機，將成品送 入降溫穩定槽中，即完成有機肥的製作。