4980H191 吳智偉 四機二 D
第一章:緒論
1.1 互換性的基本概念 1.1.1 互換性的含意
在機械製造中,零部件的互換性包括幾何參數的互換性和物理化學性能等參 數的互換性.
1.1.2 互換性的分類
在生產中,互換性其互換的程度可分為完全互換(絕對互換)何不完全互換(有 限互換)
1.2 加工誤差
1.2.1 加工誤差和工差的定義
尺寸誤差：零件加工後的實際尺寸與理想尺寸之差 幾何形狀工差：零件的幾何形狀誤差分三種
1.2.2 誤差與工差的區別
加工誤差是在零件加工過程中產生,是不可避免的,是客觀存在的,它的大小 受到加工過程中的各種因素的影響.
1.3 標準化與標準的概念 1.3.1 標準化和標準的含意
在實際互換性生產過程中,技術上保證一定統一,而形成一種協調的整體 1.3.2 標準化的分類與分級
標準化的分類：標準的範圍非常廣泛,種類繁多,涉及人類生活各種方面 標準化的分級：按制定範圍不同,標準分為國際標準`國家標準`地方標準`行 業標準和企業標準五種級別
1.4 優先數和優先數系
1.4.1 優先數和優先數系的概念
標準化的一項重要工作內容是對工程上的技術參數進行協調`簡化統一 1.4.2 優線數系
國家標準 GB/T321-2005 規定的五種不同工比的時禁制進似等比數列,作為優 先數系
1.5 測量技術發展概況
測量技術是保證零件,部分精度的重要手段,是實際互換性生產的基本技術措 施
第二章
2.1 極限與配合的基本術語和定義
2.1.1
1. 孔 主要指工件圓柱型的內表面，也包括其他由單一尺寸確定的非圓柱 型的內表 面部分。
2. 軸 主要指工件圓柱形的外表面，也包括其他由單一尺寸確定的非圓柱 外表部分。
2.1.2
1. 尺寸用特定單位表示長度數值，一般是指兩點之間的距離，如直徑、寬 度、高度和中心距。
2. 基本尺寸 設計給定的尺寸。通常有配合關係的孔和軸的基本尺寸相 同。
3. 實際尺寸 通過測量所得的尺寸
4. 極限尺寸 允許尺寸變化的兩個極限值，其中極限值大者稱為最大極 限尺寸，極限值較小者稱為最小極限尺寸。
2.1.3
1 尺寸偏差
1 實際偏差 實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數差。
2. 極限偏差 極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數差，及中最大極限尺 寸之差稱上偏差，最小極限寸之差稱為下偏差。
2 尺寸公差 尺寸公差是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差。
2.1.4
1. 零線 在公差帶圖中確定偏差的一條基準值線稱為零線。通常以零線 表示基準尺寸，偏差由此零線算起零，線以上為正偏差，零線以下為負偏差。
2. 尺寸公差帶 在公差帶圖中，有代表上、下偏差的兩條直線所限定的區 域稱為尺寸公差帶。公差帶在垂直零線方向的寬度代表公差值，上線表示上偏差 下線表示下偏差。
2.1.4
1 配合 是指基本尺寸相同的相互結合的孔與軸公差帶之間的關係。
1 間隙與過盈 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差，為正時稱為間隙，
為富時稱為過盈。
2 間隙配合 孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙的配合。
3 過盈配合 孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈的配合。
4 過度配合 是指孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，可能具有間隙或 者過盈的配合。
2 配合公差 允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差。他是設計人員根據機 器配合部位使用性能的要求配合鬆緊變動的程度給定的允許值。配合公差的大小 為極限間隙或極限過盈之帶數差的絕對值。
第三章:測量技術基礎
3.1.1 測量的概念和測量要素
測量的概念和徹量要素；在工業生產中，量測技術是進行質量管理的手段，零件 幾何量合格與否，須通過測量或檢定方能確定。
完整的幾何量過程包括；被測對象、計算單位、測量方法、測量精度。
3.1.3 量塊及其使用
量塊又名塊規；是一種平行的端面量具，可用於計量器具、機床、夾具的調、整 工件的測量檢驗。
3.2.1 測量器具的分類
標準量具；使用時以固定型態复現量值的測量工具。
極限量規:是一種沒有刻度的專用量具
測量儀器；能將被測物的量值轉換成可直接觀察的只示值或等效信息的測量器 具。
計量裝置:確定被測幾何量量值必須的計量器具和輔助設备的總體。
3.4.1 測量誤差的基本概念及表示方法
測量過程中，由於各種因素的影響，不可避免的存在測量誤差但只要誤差足夠小，
就可認為結果是可靠的。
測量誤差是只測值與背側量值在數值上相差的程度 測量誤差有絕對誤差、相對誤差、極限誤差
絕對誤差:用測量結果減去被測的真值之代數差來表示
相對誤差:測量的絕對誤差與測量的真值之比的絕對值稱相對誤差 及現誤差:絕對誤差的變化範圍及稱為極限誤差
3.4.2 測量誤差的來源
幾何測量過程中，有很多因素都會引起測量誤差。主要與下列因素有關。
基準件誤差、計量器具的誤差，測量方法誤差、環境條件引起的誤差。
