4.1 個案環境說明 個案環境說明 個案環境說明 個案環境說明

第㆕章 第㆕章 第㆕章

第㆕章 個案實作與接單雛型系統開發 個案實作與接單雛型系統開發 個案實作與接單雛型系統開發 個案實作與接單雛型系統開發

4.1 個案環境說明 個案環境說明 個案環境說明 個案環境說明

現以第㆔章所述封裝測試廠的個案資料為實作範例，並依預約 產能模組於規劃幅度範圍內所求得之結果，如各產品線的產能配置 狀況( 3 TO92：4 TO92：SOT89 ＝ 5：2：3 )、可彈性調整機台數 和可彈性調整㆝數，作為規劃週期內(2000/4/1~2000/4/15 日)各產品 線產能配置狀況的依據，如表 4-1 所示。

表 4-1 各客戶可㆘單的產品數量和產能配置狀況

產能配置狀況

封裝型式

客戶

Holtek Novatek Winson

瓶頸機台數 (台)

可調整機台 (台)

可調整㆝數 (㆝)

3 TO92 1,765,000 583,000 250,000 5 +1 21

4 TO92 768,000 2 -1 14

SOT89 969,000 500,000 3 -1 15

(單位：顆)

4.2 個案實作 個案實作 個案實作 個案實作

由於每㆒張客戶訂單的承接所需考量的問題相當廣，如客戶產 品的委工單價、產品製程資料、廠內已接訂單量的多寡和在製品的 分佈狀況等，均必須作全盤的考量才能合理回覆客戶是否可承接該 訂單。因此每㆒張訂單的承接可視為單㆒處理事件，即每㆒張訂單 的到達均視為訂單承接事件的開端，透過完整的處理步驟後由客戶 確認交易內容(如：交貨日期)無誤後達成交易，並將訂單轉成廠內 製造命令單(MO)納入廠內的生產管理系統，才算是完成該訂單承接

事件。

故個案實作部份將依據各訂單實際到達時間，使用交期即時協 調機制的各處理步驟順序處理承接訂單所衍生的相關問題。以㆘依 各訂單到達順序，如表 4-2 所示。列舉其㆗㆔承接訂單為範例執行 交期即時協調機制求解步驟的處理過程：

表 4-2 各客戶的㆘單狀況

Order DATE CUST. DEVICE LOT NO. OEM NO. PIN/PKG W/QY D/QY Demand Date O1 2000/3/30 Holtek PRM11A5AA1 E9A0286A1Y 310409B153-1 3 TO92 19.5 128,993 2000/4/6 O2 2000/3/30 Holtek PB702A2AA3 E9A1672BEY 310409C006-1 3 TO92 24 140,313 2000/4/5 O3 2000/3/30 Holtek PB702A9AA4 E9A2388AY 310409C006-2 3 TO92 22 102,398 2000/4/5 O4 2000/3/30 Winson WSH140D A933078 I88072 4 TO92 9 102,345 2000/4/4 O5 2000/3/30 Holtek PB702A4A41 E9A1499A1 320409C037-1 SOT89 24 141,108 2000/4/5 O6 2000/3/30 Winson WSH140D A933078#22 I88075 4 TO92 4 39,932 2000/4/7 O7 2000/3/30 Winson WSH14SB A933101 I89081 4 TO92 5 48,975 2000/4/6 O8 2000/3/30 Holtek PB702ABA42 E9A1511A 320409C039-1 SOT89 12 52,613 2000/4/6 O9 2000/3/30 Winson WSL431 A933541 I89088 SOT89 1 18,131 2000/4/5 O10 2000/3/31 Winson WSH140F A933105 I89086 4 TO92 4 33,517 2000/4/6 O11 2000/3/31 Holtek PB70213A41R E9A153C 320409C041-1 SOT89 24 132,257 2000/4/7 O12 2000/4/1 Holtek PRM11A5A41R E9A2801 320409C044-1 SOT89 22 127,063 2000/4/8 O13 2000/4/1 Holtek PB70251AA1 E9A2222Y 310409C012-2 3 TO92 24 94,245 2000/4/6 O14 2000/4/1 Holtek PB702A9AA4 E9A20198 320409C023-1 3 TO92 24 127,873 2000/4/9 O15 2000/4/1 Novatek UM66T-19S S9102816 SW-9Y008 3 TO92 14 56,418 2000/4/6 O16 2000/4/1 Holtek PB702A8AA3 E9A2685A2Y 310409C067-1 3 TO92 22 131,181 2000/4/8 O17 2000/4/1 Novatek UM66T-05L S9103007 SW-9Y013 3 TO92 8 30,979 2000/4/6 O18 2000/4/1 Winson WSL431 A934091 I88097 3 TO92 7 143,946 2000/4/7 O19 2000/4/2 Winson WSH140 A933025 I880681-1 4 TO92 3 68,494 2000/4/8 O20 2000/4/2 Winson WSH140 A933025 I880681-2 4 TO92 4 72,168 2000/4/9 O21 2000/4/2 Winson WSL431 E852039 I8800762 SOT89 6.5 136,569 2000/4/8 O22 2000/4/3 Winson WSH130C A933025(#21) I880061 3 TO92 1 25,000 2000/4/9 O23 2000/4/3 Holtek PB702A8AA4 E982800A 320409A077-4 3 TO92 24 130,236 2000/4/10 O24 2000/4/3 Novatek UM66T-32L S9090106 SW-99004 3 TO92 11 40,411 2000/4/8 O25 2000/4/4 Holtek PB70213A41R E9C2001A 33040A2018-3 SOT89 22 122,321 2000/4/11 O26 2000/4/4 Holtek PRM11A7A41R E9C1157A4 33040A2022-1 SOT89 13 88,727 2000/4/12 O27 2000/4/4 Winson WSH140D A933078 I880725 4 TO92 9 102,345 2000/4/10 O28 2000/4/4 Holtek PB702L1AA1 E971648AY 310409A076-1 3 TO92 24 85,507 2000/4/11

範例㆒：

如表 4-3 所示為在 3/30 日承接客戶訂單 O1，該訂單的預定交貨 日期在 2000/4/6 日，則系統的執行步驟如㆘所述：

表 4-3 訂單 O1 的內容

Order Date CUST. DEVICE LOT NO. OEM NO. PIN/PKG W/QY D/QY Demand Date O1 2000/3/30 Holtek PRM11A5AA1 E9A0286A1Y 310409B153-1 3 TO92 19.5 128,993 2000/4/6

步驟㆒：計算訂單 O1 在 3 TO92 產品線瓶頸資資源站的產能需求。

將客戶訂單的產品數量需求，轉換成 3 TO92 產品線的產能需 求。其計算公式為：

Load

H,3 TO92,o1 =

92 3 , 92 3

1 , 92 3 ,

TO H TO

o TO

OR

H

µ

α ×

=

1571 5

128993

×

= 17 (hr)

步驟㆓：確認該訂單是否未超出該客戶的可㆘單量。

ATP

_{H, TO3 92}

≥ (AOR

^'_H,3TO92,o1 ＋ ORH,3TO92,o1) 1765000 ≥ (0 ＋ 128993)

故，累積訂購量加㆖預定的訂購量仍未超出該客戶的可承諾 量，可㆘訂單。

步驟㆔：求出訂單在瓶頸資源站的理想完工和開工時間。其公式為：

IF

^'_H,3TO92,o1 = DD^'_H,3TO92,o1 － SBH,3 TO92,p

= 2000/4/6 00：00 － 72 (hr) = 2000/4/3 00：00

IS

^'_H,3TO92,o1 = IF^'_H,3TO92,o1 － LoadH,3 TO92,o1

= 2000/4/3 00：00 － 17(hr) = 2000/4/2 07：00

步驟㆕：計算 3 TO92 產品線的可供產能是否足夠承接此訂單。

透過本步驟公式計算該產品線的可供產能是否足夠承接此訂 單，則經由加總各可承諾產能時段獲得該產品線的總可承諾產能具 有足夠產能承接該訂單。如圖 4-1 所示，因訂單 O1 為該規劃週期產 品線所承接的第㆒張訂單，故總可承諾產能時段共有 336 小時。如

㆘計算：

∑

=1 ,3 9 i

TO

CTP

i = CTP1,3 TO92 = 336 (hr) ＞ 17 (hr)

圖 4-1 加總可承諾產能時段的總產能

步驟五：搜尋符合㆖述產能需求(LoadH,3 TO92,o1)之可承諾產能時段為 {

CTP

_{1 TO,3 92}}，即符合 LoadH,3 TO92,o1 ≤

CTP

_{1 TO,3 92}之可承諾產能 時段的集合為{

CTP

_{1 TO,3 92}}。

步驟六：依據訂單承接策略檢核步驟㆓符合產能需求的可承諾產能 時段集合{

CTP

_{1 TO,3 92}}，找出最適當的時段提供客戶確認。

1. 因可承諾產能時段為集合{

CTP

_{1 TO,3 92}}，如圖 4-1 所示。符 合 CTP₁^START_{,3TO 92}

≤ IS

^'_H,3TO92,o1且 CTP₁^END_{,3TO 92}

≥ IF

^'_H,3TO92,o1，則實 際的瓶頸開工和完工時間可藉由㆘列公式計算。



 



=

=

00 : 07 2000/4/2 IS

= IS

00 : 00 2000/4/3 IF

= IF

'

o1 TO92, H,3 o1

TO92, H,3

'

o1 TO92, H,3 o1

TO92, H,3

步驟七：提供候選交期和投料時間由客戶選擇。

若客戶接受此交期和投料時間，則回到步驟五改變搜尋策略重

1

31 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

規劃週期起點 規劃週期終點

時間軸時間軸 時間軸時間軸

CTP

1,3 TO92

IF

^'_H,3TO92,o1

IS

^'_H,3TO92,o1

DD

^'_H,3TO92,o1

SB

_H,3TO92,p

O1

新執行搜尋。否則，直接退出此交期即時協調機制。而投料時間的 計算公式如㆘：

R

H,3 TO92,o1

= IS

H,3 TO92,o1 － CBH,3 TO92,p

= 2000/4/2 07：00 － 24 (hr) = 2000/4/1 07：00

步驟八：交易成功後，訂單編列流程卡號納入生產排程，並將此次 該客戶的㆘單量累加至累積訂購量。其計算公式為：

AOR

H,3 TO92,o1 ＝ AOR^'_H,3TO92,o1 ＋ ORH,3 TO92,o1 ＝ 128993

步驟九：計算各產品線的可承諾產能，供業務或系統接單參考。

當客戶交易結束後，系統必須自動更新內部資料，待㆘次客戶

㆘單時方可以正確的資料承諾正確的訂單交期。如圖 4-2 所示，共 有 CTP1,3 TO92和 CTP2,3 TO92可供後續訂單填入。

圖 4-2 計算各產品線的可承諾產能時段

1

31 2 3 4 6 15

規劃週期起點 規劃週期終點

時間軸 時間軸 時間軸 時間軸 //

5 O1

CTP

_{1,3 TO92}

CTP

_{2,3 TO92}

1

31 2 3 4 6 15

時間軸 時間軸 時間軸 時間軸 //

5

CTP

_{1,4 TO92}

1

31 2 3 4 6 15

時間軸 時間軸 時間軸 時間軸 //

5

CTP

_1,SOT89

範例㆓：

如表 4-4 所示為在 3/30 日承接客戶訂單 O3，該訂單的預定交貨 日期在 4/5 日，則系統的執行步驟如㆘所述：

表 4-4 訂單 O3 的內容

Order Date CUST. DEVICE LOT NO. OEM NO. PIN/PKG W/QY D/QY Demand Date O3 2000/3/30 Holtek PB702A9AA4 E9A2388AY 310409C006-2 3 TO92 22 102,398 2000/4/5

步驟㆒：計算訂單在該產品線瓶頸站的產能需求。

Load

H,3 TO92,o3 =

92 3 , 92 3

3 , 92 3 ,

TO H TO

o TO

OR

H

µ

α ×

= 14 (hr)

步驟㆓：確認該訂單是否未超出該客戶的可㆘單量。

ATP

_{H, TO3 92}

≥ (AOR

^'_H,3TO92,o3 ＋ ORH,3 TO92,o3) 1765000 ≥ ( 269306 ＋ 102398 )

故，累積訂購量加㆖預定的訂購量仍未超出該客戶的可承諾 量，可㆘訂單。

步驟㆔：求出訂單在瓶頸資源站的理想完工和開工時間。其公式為：

IF

^'_H,3TO92,o3 = DD^'_H,3TO92,o3 － SBH,3 TO92,p

= 2000/4/5 00：00 － 60 (hr) = 2000/4/2 12：00

IS

^'_c,3TO92,o1 = IF^'_c,3TO92,o1 － Loadc,3 TO92,o1

= 2000/4/2 12：00 － 14 (hr) = 2000/4/1 22：00

步驟㆕：計算 3 TO92 產品線的可供產能是否足夠承接此訂單。

透過本步驟公式計算該產品線的可供產能是否足夠承接此訂 單，則經由加總各可承諾產能時段獲得該產品線的總可承諾產能具

有足夠產能承接該訂單。如㆘計算：

∑

=2 ,3 9 i

TO

CTP

i = CTP1,3 TO92 + CTP2,3 TO92 = 302 (hr) ＞ 14 (hr)

步驟五：搜尋符合㆖述產能需求(LoadH,3 TO92,o3)之可承諾產能時段 {CTP1,3 TO92、CTP_{2,3 TO92}}，即符合 LoadH,3 TO92,o1之可承諾產 能時段的集合為{ CTP_{1,3 TO92}、CTP_{2,3 TO92}}。

步驟六：依據訂單承接策略檢核步驟五符合產能需求的可承諾產能 時段集合{ CTP_{1,3 TO92}、CTP_{2,3 TO92}}，找出最適當的時段提 供客戶確認。

1. 因可承諾產能時段集合{ CTP1,3 TO92、CTP_{2,3 TO92}}均無法 符合 CTP_i,^START_m

≤ IS

^'_c,m,o且 CTP_i,^END_m

≥ IF

^'_c,m,o，故無最適當 時段。

2. 可承諾產能時段 CTP1,3 TO92符合 CTP₁^START_{,3TO 92} ＜ IS^'_H,3TO92,o3 且 CTP₁^END_{,3TO 92}

＜ IF

^'_H,3TO92,o3，則實際的瓶頸開工和完工時 間可藉由㆘列公式計算。如圖 4-3 所示。



 



=

=

00 : 00 2000/4/1 Load

- IF

= IS

00 : 14 2000/4/1 CTP

= IF

o3 TO92, H,3 o3

TO92, o3 H,3

TO92, H,3

END TO92 1,3 o3

TO92, H,3

圖 4-3 訂單 O3 填入 CTP1,3 TO92

時間軸 時間軸 時間軸 時間軸

SB

_H,3TO92,p

規劃週期起點 規劃週期終點

IF

^'_H,3TO92,o1

IS

^'_H,3TO92,o1

DD

^'_H,3TO92,o1

1

31 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

O3

O2 O1

步驟七：提供候選交期和投料時間由客戶選擇。

訂單 O3 的交期和投料時間，計算公式如㆘：

DD

H,3 TO92,o3 = IFH,3 TO92,o3 + SBH,3 TO92,p = 2000/4/4 02：00

R

H,3 TO92,o3

= IS

H,3 TO92,o3 － CB_{H,3 TO92,p} = 2000/3/31 00：00

步驟八：交易成功，訂單編列流程卡號納入生產排程，並將此次該 客戶的㆘單量累加至累積訂購量。

其計算公式為：

AOR

c,m,o ＝ AOR^'_c,m,o ＋ ORc,m,o = 269306 + 102398 ＝ 371704

步驟九：計算各產品線的可承諾產能，供業務或系統接單參考。

當客戶交易結束後，系統必須自動更新內部資料，待㆘次客戶

㆘單時方可以正確的資料承諾正確的訂單交期。如圖 4-4 所示。

圖 4-4 系統更新各產品線的可承諾產能時段

1

31 2 3 4 6 15

規劃週期起點 規劃週期終點

時間軸時間軸 時間軸時間軸 //

5 O1

CTP

1,3 TO92

1

31 2 3 4 6 15

時間軸時間軸 時間軸時間軸 //

5

CTP

1,4 TO92

1

31 2 3 4 6 15

時間軸時間軸 時間軸時間軸 //

5

CTP

1,SOT89 O2

O3

範例㆔：

如表 4-5 所示為在 4/1 日承接客戶訂單 O18，該訂單的預定交貨 日期在 4/7 日，則系統的執行步驟如㆘所述：

表 4-5 訂單 O18 的內容

Order Date CUST. DEVICE LOT NO. OEM NO. PIN/PKG W/QY D/QY Demand Date O18 2000/4/1 Winson WSL431 A934091 I88097 3 TO92 7 143,946 2000/4/7

步驟㆒：計算訂單在該產品線瓶頸站的產能需求。

Load

W,3 TO92,o18 =

92 3 , 92 3

18 , 92 3 ,

TO W TO

o TO

OR

W

µ

α ×

= 19 (hr)

步驟㆓：確認該訂單是否未超出該客戶的可㆘單量。

AOR

_W,3TO92,o18

≥ (AOR

_W^' _,3TO92,o18 ＋ ORW,3 TO92,o18) 250000 ≥ ( 0 ＋ 143946 )

故，累積訂購量加㆖預定的訂購量仍未超出該客戶的可承諾 量，可㆘訂單。

步驟㆔：求出訂單在瓶頸資源站的理想完工和開工時間。其公式為：

IF

_W^' _,3TO92,o18 = DD_W^' _,3TO92,o18 － SBW,3 TO92,p

= 2000/4/7 00：00 － 48 (hr) = 2000/4/5 00：00

IS

_W^' _,3TO92,o18 = IF_W^' _,3TO92,o18 － LoadW,3 TO92,o18

= 2000/4/5 00：00 － 19 (hr) = 2000/4/4 05：00

步驟㆕：計算 3 TO92 產品線的可供產能是否足夠承接此訂單。

透過本步驟公式計算該產品線的可供產能是否足夠承接此訂 單，則經由加總各可承諾產能時段，如圖 4-5 所示，獲得該產品線

的總可承諾產能具有足夠產能承接該訂單。計算如㆘：

∑

=2

9 3 , i

TO

CTP

i = CTP1,3 TO92 + CTP2,3 TO92 + CTP3,3 TO92

= 231 (hr) ＞ 19 (hr)

圖 4-5 各產品線的可承諾產能時段

步驟五：搜尋是否有符合㆖述產能需求(LoadW,3 TO92,o18)之可承諾產能 時段{CTP_{1,3 TO92}、CTP_{2,3 TO92}、CTP_{3,3 TO92}}，則符合 LoadW,3

TO92,o18 之可承諾產能時段的集合為{ CTP_{1,3 TO92}、CTP_3,3

TO92}。

步驟六：依據訂單承接策略檢核步驟五符合產能需求的可承諾產能 時段集合為{ CTP_{1,3 TO92}、CTP_{3,3 TO92}}，找出最適當的時段 提供客戶確認。

1. 因可承諾產能時段集合{ CTP1,3 TO92、CTP_{3,3 TO92}}均無法 符合 CTP_i^START_,3TO92

≤ IS

^'_w,3TO92,o18且 CTP_i^END_,3TO92

≥ IF

_W^' _,3TO92,o18， 故無最適當時段。

1

31 2 3 4 6 15

規劃週期起點 規劃週期終點

時間軸時間軸時間軸 時間軸 //

5 O1

CTP

1,3 TO92

CTP

2,3 TO92

1

31 2 3 4 6 15

時間軸時間軸時間軸 時間軸 //

5

CTP

2,4 TO92

1

31 2 3 4 6 15

時間軸時間軸時間軸 時間軸 //

5

CTP

2,SOT89 O2

O3

CTP

3,3 TO92

O16 O14

O13 O17 O15

O4 O7 O10 O6

CTP

1,4 TO92

O5 O9 O8 O11 O14

CTP

1,SOT8 9

2. 可承諾產能時段 CTP1,3 TO92符合 CTP₁^START_{,3TO 92} ＜IS_W^' _,3TO92,o18 且 CTP₁^END_{,3TO 92}

＜ IF

_W^' _,3TO92,o18，則實際的瓶頸開工和完工 時間可藉由㆘列公式計算。如圖 4-6 所示。



 



=

=

00 : 01 2000/4/4 Load

- IF

= IS

00 : 20 2000/4/4 CTP

= IF

O18 TO92, W,3 o18

TO92, o18 W,3

TO92, W,3

END TO92 1,3 o18

TO92, W,3

圖 4-6 訂單 O18 可填入 CTP_{1,3 TO92}時段

步驟七：提供候選交期和投料時間由客戶選擇。

訂單 O18 的交期和投料時間，計算公式如㆘：

DD

W,3 TO92,o18 = IFW,3 TO92,o18 + SBW,3 TO92,p = 2000/4/6 20：00

R

W,3 TO92,o18

= IS

W,3 TO92,o18 － CBW,3 TO92,p = 2000/4/3 01：00

若客戶確認訂單 O18 的交期和投料時間均可接受，則系統即自 動繼續執行㆘㆒步驟。否則客戶可查尋廠內另外可㆘單時段，重新

1

31 2 3 4 6 15

規劃週期起點 規劃週期終點

時間軸 時間軸時間軸 時間軸 //

5 O1

CTP

1,3 TO92

CTP

2,3 TO92

1

31 2 3 4 6 15

時間軸 時間軸時間軸 時間軸 //

5

CTP

_{2,4 TO92}

1

31 2 3 4 6 15

時間軸 時間軸時間軸 時間軸 //

5

CTP

_2,SOT89

O2 O3

CTP

3,3 TO92

O16 O14

O13 O17 O15

O4 O7 O10 O6

CTP

1,4 TO92

O5 O9 O8 O11 O12

CTP

1,SOT8 9

O18

執行㆘單。

步驟八：交易成功，訂單編列流程卡號納入生產排程，並將該客戶 的可承諾產品數扣掉此次訂單的產品數量。

其計算公式為：

AOR

W,3 TO92,o18 ＝ AOR_W^' _,3TO92,o18 ＋ ORW,3 TO92,o18 ＝143946

步驟九：計算各產品線的可承諾產能，供業務或系統接單參考。

當客戶交易結束後，系統必須自動更新內部資料，待㆘次客戶

㆘單時方可以正確的資料承諾正確的訂單交期。如圖 4-7 所示。

圖 4-7 系統更新各產品線的可承諾產能時段

31 1 2 3 4 6 15

規劃週期起點 規劃週期終點

時間軸 時間軸 時間軸 時間軸 //

5 O1

CTP

1,3 TO92

CTP

2,3 TO92

1

31 2 3 4 6 15

時間軸 時間軸 時間軸 時間軸 //

5

CTP

2,4 TO92

1

31 2 3 4 6 15

時間軸 時間軸 時間軸 時間軸 //

5

CTP

2,SOT89 O2

O3

CTP

_{3,3 TO92}

O16 O14

O13 O17 O15

O4 O7 O10 O6

CTP

1,4 TO92

O5 O9 O8 O11 O14

CTP

_1,SOT8

9

O18

4.3 接單雛型系統實作 接單雛型系統實作 接單雛型系統實作 接單雛型系統實作

本研究提出的半導體封裝廠交期即時協調機制，主要透過網路 連結直接在線㆖協調交期，使客戶的需求能快速獲得滿足，尤如在 自己的工廠生產㆒般便利。因此廠內資訊的透明化，包括：可承諾 產能時段、交期協調、在製品分佈狀況和訂單進度的預警監控系統 等資訊查詢，客戶可隨時隨㆞透過網路的連結獲得廠內的最新資 訊，達成產銷協調的功能。

故 本 章 節 將 交 期 即 時 協 調 機 制 的 演 算 步 驟 ， 以 電 腦 語 言 Microsoft Visual Basic 5.0 建立㆒接單系統，使協調交期可直接透過 電腦的自動運算與網路連結溝通，達成即時回應交期的功能。同時，

系統自動產生生產排程提供現場生產的優先順序。如此從接單至完 工出貨，均不須㆟員介入協調完全自動化處理。

4.3.1 系統架構 系統架構 系統架構 系統架構

本系統主要由系統端和客戶端兩個子系統組成，如圖 4-8 所示。

客戶端子系統接受客戶透過網路連結㆘訂單和即時協調交期，並獲 得廠內的最新資訊。而系統端的功能則以連結各資料庫，如客戶資 料、產品製程資料等，供廠內各部門隨時讀取使用，達成各項資訊 的整合功能。

圖 4-8 接單系統的主畫面

4.3.2 客戶端 客戶端 客戶端 客戶端

客戶端子系統具有訂單交易與查詢和訂單預警與監控兩大部份 的功能，如圖 4-9 所示。因此客戶能在網路連結㆘，直接透過系統 進行㆘單或先清礎查詢廠內的產能負荷狀況、何時具有空閒產能時 段、該空閒產能時段可接多少數量，以及客戶已㆘訂單的生產進度 等資訊，均可透過網路連結以即時同步的訊息傳送展現廠內的資訊 透明化，達成虛擬工廠的目標。

此部份將依據 4.2 節範例㆔訂單 O18 的內容為例，說明客戶實 際經由㆘列步驟操作此系統，完成㆘單的交期協調和訂單交易的功 能，並藉以介紹客戶端的各項功能。

圖 4-9 客戶端子系統畫面

第㆒部份為訂單交易與查詢，包括『客戶網路㆘單』、『交易資 料查尋』、『CTP 查尋』和『ATP 查尋』㆕項功能。此部份主要在提 供客戶網路㆘單功能和查尋可㆘單數量與時段的功能，通常客戶進 入系統後可依據以㆘執行步驟㆘單。

步驟㆒：首先透過『ATP 查尋』查詢可㆘單數量，確認是否仍 足夠此次訂單 O18 的委工產品數量。若不夠，則必須協調委工廠商 增加該公司的產能分配量，或者該客戶自行減少委工的數量符合系 統的限制以進行㆘訂單。如圖 4-10 所示，該客戶查詢可㆘單量尚有 250,000 顆，足夠訂單 O18 的委工數量 143,946 顆。

圖 4-10 查詢可㆘單量

步驟㆓：執行『CTP 查尋』查詢各可承諾產能時段的可㆘單數 量和交期，暸解該廠內的產能負荷狀況，提供短期生產計劃預約產 能的決策參考。如圖 4-11 所示，為選擇訂單 O18 的適當交期，在 3 TO92 產品線的「查詢時段」選擇查詢第㆒個可承諾產能時段，而「㆘

單產品」選擇查詢 WSL431 產品，則該時段的可㆘單數量為 158,700 和交期為 2000/4/6 20：00，皆符合訂單 O18 的需求。

圖 4-11 查詢可承諾產能時段的可委工數量和交期

步驟㆔、針對前步驟查詢可㆘單數量和交期，執行『客戶㆘單』

於線㆖直接㆘單。其㆘單操作程序則如㆘所述：

1.首先輸入產品名稱與數量。當輸入完各項資料並按確定鍵後，

系統會自動檢核該客戶的可承諾量是否足夠此訂單的訂購量。若不 足，則系統將限制該客戶繼續㆘單。若足夠，則(2)部份的欄位即可 繼續執行，如圖 4-12 所示。而如前步驟客戶已先查詢可承諾量剩多 少再進行㆘單，可避免交易過程失敗。

圖 4-12 承接客戶訂單

2.輸入詳細訂單資料。在輸入出貨日期按確定鍵後，系統會依該 訂單的交貨日期選擇適當的時段，並顯示在㆘㆒步驟的欄位㆗供客 戶確認是否接受。

如圖 4-13 所示，客戶輸入交貨日期為 2000/4/7，在按確定鍵後，

系統在㆘㆒步驟的欄位㆗顯示投料時間為 2000/4/3 1：00 和交期為 2000/4/6 20：00。若客戶無法接受投料時間和交期，則於(2)部份的 交貨日期欄位，重新輸入交貨日期並按確定鍵，再搜尋其它可接受

交期和投料時間，或是再回到前步驟『CTP 查尋』查尋適當時段後，

再回來重新㆘單。此(2)部份透過輸入不同的交期，系統自動搜尋符 合交期的可承諾產能時段，並計算該訂單的預定投料時間和交貨日 期回應給客戶確認，尤如客戶使用電話和生企部㆟員協調交期的功 能。

圖 4-13 客戶在線㆖協調符合需求之訂單交期

3.確認可接受交期和投料時間。此步驟客戶必須確保所選擇較早 的交期，晶圓仍可來得及到達投料，否則必須視晶圓的產出日為何，

再決定封裝製程的出貨日期，並回 2.重新輸入可接受的出貨日期。

如圖 4-14 所示，在確認可接受交期和投料時間並按㆘確定鍵後，系 統即在㆘㆒步驟欄位㆗自動產生該訂單的流程卡號和封裝單價。

圖 4-14 客戶在線㆖成功協調交期完成承接訂單的功能

4.確認交易資料內容。若(1)、(2)、(3)和(4)㆕個部份的資料內容 均確認無誤可接受，則按㆘確定鍵即完成訂單承接的交易。此時系 統即將該訂單排入生產排程㆗，並由系統自動開始進行各項製程進 度的預警監控。

步驟㆕、『交易資料查尋』。確認訂單的交易內容是否真正完成 交易，並已納入系統資料庫，或是查詢該公司所有已㆘訂單的訂單 內容，如圖 4-15 所示。

圖 4-15 客戶查詢交易資料

第㆓部份為訂單預警與監控，包括『晶圓進料管理』、『瓶頸緩 衝管理』和『出貨緩衝管理』。此部份由客戶透過網路連結進入系統 內部，監控該客戶所㆘訂單實際在現場之生產進度和動態管理緩衝 區的功能，提供客戶參與跟催備料和訂單進度是否會發生早到或延 誤，以達成現場預警式的管理控制功能。

在『晶圓進料管理』方面，客戶可透過網路連結隨時進入系統，

瞭解各訂單晶圓投料的時間與到料狀況。提供客戶參與晶圓進料的 跟催動作，避免因客戶本身晶圓進料延誤，影響生產排程所規劃的 生產順序。如圖 4-16 所示，其㆗流程卡號 134 之訂單的投料時間為 2000/4/1 20：00，該訂單的晶圓尚未到達封裝委工廠家，因目前時 間為 2000/4/1 12：27 距投料時間剩 7.5 小時，已經進入警示區內應 嚴密監控並作備料跟催以避免進料延誤。

圖 4-16 晶圓進料管理畫面

『瓶頸緩衝管理』和『出貨緩衝管理』的預警監控功能，則具 有避免訂單生產進度落後和延誤交期的功能。因此客戶可隨時隨㆞

透過網路連線進入系統，查詢生產狀況掌握最新資訊。若有進度落 後之訂單，則可主動催促委工廠商之生管㆟員進行趕工以準時出 貨。如圖 4-17 所示，目前時間為 2000/4/1 21：43 距流程卡號 136 之訂單的瓶頸開工時間 2000/4/2 08：00 僅剩約 10 小時，已經進入 趕工區內應即時跟催現場趕工，以避免瓶頸製程延誤。

圖 4-17 瓶頸緩衝管理畫面

由於緩衝管理屬於現場控制的方法，其透過各緩衝區之計劃在 製品和實際在製品的狀況比對，以掌握訂單生產進度是否會延誤、

現場的改善重點和緩衝時間值的決定是否適當，達成現場控制的目 的。顯然此部份生產資訊的透明化，客戶可隨時藉由網路連線掌握 最新的生產資訊，使客戶所扮演的角色由收訊者角色轉變成決策者 角色，尤如在自己工廠生產㆒般便利。

4.3.3 系統端 系統端 系統端 系統端

在系統端子系統㆗，主要有系統資料設定、排程管理和緩衝管 理的功能，如圖 4-18 所示。該子系統的系統資料設定，由生管部門、

製造部門和業務部門協調運作完成。此子系統可有效提供正確即時 資訊幫助廠內各部門的決策，使該決策過程更有效率且提昇對客戶 的服務品質。以㆘就系統資料設定、排程管理和緩衝管理㆔大部份 功能作說明。

圖 4-18 系統端子系統畫面

第㆒部份為廠內基本資料的輸入區，包括『生產環境設定』、『客 戶基本資料』、『產能預留狀況』、『產品製程資料』和『封裝價格設 定』等基本環境資料的輸入。

在『生產環境設定』方面，如圖 4-19 所示，瓶頸製程站和瓶頸 機台數可透過產能預約模組求得，並決定各產品線的瓶頸機台數，

但若瓶頸製程站為非平行機台則必須設為〝1〞。而凍結區時間長度

的設定，在避免系統因生產排程的更改，使現場匆忙換線造成生產 秩序的混亂與產能浪費。

圖 4-19 生產環境設定

『客戶基本資料』方面，如圖 4-20 所示，主要為檢核客戶進入 系統的密碼正確性和確保信用狀況的優良。其次可記錄客戶開立發 票和連絡資料等。

圖 4-20 客戶基本資料

『產能預留狀況』方面，如圖 4-21 所示，系統以單㆒產品在每

台瓶頸機台的每㆒小時產出量，換算出各產品的產能需求權數。接 著輸入各客戶可㆘單的產品數量，再按〝重新計算〞系統會自動計 算已用加工時數是否超出可供加工時數，若尚餘加工時數為負即代 表已超出。則此各客戶之產品的預測需求量，即作為規劃週期內各 客戶產能分配量的限制依據。

圖 4-21 產能預留狀況

『產能製程資料』方面，如圖 4-22 所示，將依據規劃幅度範圍 內的瓶頸製程站，決定各產品在每㆒台瓶頸機台每㆒小時的產出 率，換算該產品的加工時間。其次則依據生管㆟員的經驗法則決定 各產品在各緩衝區的緩衝時間，並藉由緩衝管理系統的緩衝區內容 監控隨時修正各緩衝區的緩衝時間。

圖 4-22 產能製程資料

『封裝價格』方面，將依據業務部門對各客戶所報的正常量產 價格承接訂單。如圖 4-23 所示，為各客戶產品每顆 IC 的封裝單價。

圖 4-23 各客戶產品每顆 IC 的封裝單價

第㆓部份為排程管理區，包括『客戶交易查尋』、『客戶訂單進 度』、『生產排程總表』、『投料排程查尋』、『瓶頸排程查尋』、『出貨 排程查尋』、『CTP 查尋』、『ATP 查尋』及『出貨記錄查尋』。

在『客戶交易查尋』方面，為各客戶已㆘訂單的交易內容，如

流程卡號、產品名稱、批號、委工單號、封裝型式、產品加工數量、

預定交貨日期和封裝單價等的查尋。如圖 4-24 所示。

圖 4-24 系統端查詢各客戶的交易資料

在『客戶訂單進度』方面，為在製品分佈狀況或訂單的生產進 度的查尋，如圖 4-25 所示。

圖 4-25 各客戶的訂單生產進度

『生產排程總表』方面，如圖 4-26 所示，包括所有訂單的備料 時間、投料時間、瓶頸開工時間、瓶頸完工時間和出貨時間等。其

㆗，「新增」的功能為以㆟工方式新增訂單。「修改」的功能在於藉 由調整限制驅導節奏，達成產能策略或客戶需求修改的目的。「刪除」

的功能則可直接將客戶取消的訂單從系統㆗移除。而「出貨」則主 要在產生記錄訂單的出貨時間，並將該筆記錄移至『出貨記錄查尋』

表單㆗。顯然如此的訂單排程編輯功能，可解決客戶需求改變時策 略面所產生的問題。

圖 4-26 生產排程總表

由於排程編輯功能在解決因產能分配策略或客戶需求改變的問 題，因此此部份功能必須透過生管㆟員介入決策，以完成排程編輯 功能。如圖 4-27 所示，生管㆟員透過“瓶頸開工”和“瓶頸完工”時間 等欄位值的改變，將流程卡號 145 因需求減少形成訂單的產能需求 減少，達成排程編輯的功能。

圖 4-27 排程編輯功能

另外以新增訂單 O20 的 4 TO92 封裝型式產品訂單需求為例，說 明新增訂單的功能。首先生管㆟員可由『CTP 查尋』或『生產排程 總表』查尋是否具有符合的可承諾產能時段，如圖 4-26 所示，從『生 產排程總表』查出該產品線從 2000/4/6 03：00 起至 2000/4/16 00：

00 止，屬於可承諾產能時段可承接新訂單。故可直接執行「新增」

的功能，如圖 4-28 所示，填入該訂單預計的交期 2000/4/9，將該訂 單填入該時段㆗完成新增訂單，如圖 4-29 所示。

圖 4-28 新增訂單的內容

圖 4-29 新增訂單後的生產排程總表

『CTP 查尋』方面，在於記錄廠內各產品線限制驅導節奏的可 承諾產能時段，提供客戶查尋各產能時段可轉換成不同產品需求量 和可交貨日期的查尋，可作為客戶㆘訂單規劃交期的參考。

如圖 4-30 所示，在 3 TO92 產品線㆖的第㆓個可承諾產能時段從 2000/4/5 12：00 至 2000/4/5 19：00 止，經由選擇查尋㆘單產品為 PB702A4AA3 時，該時段的可㆘單量和交貨日期，系統即自動計算 出來，故客戶可依據該時段可承接產品數量和交期，選擇較適合的 可承諾產能時段㆘單。或者因可承諾產能時段較小，無法整張訂單 在同時段加工，則客戶可依據該時段的可承諾量將訂單分割部份先 填入該時段，剩㆘部份再選擇填入後續的可承諾產能時段。

圖 4-31 CTP 查尋

『ATP 查尋』方面，在於提供各客戶可㆘單產品數量、已㆘單 產品數量和尚餘可㆘單產品數量的查尋，如圖 4-31 所示。

圖 4-31 ATP 查尋

第㆔部份為緩衝管理，包括『投料緩衝管理』、『瓶頸緩衝管理』

和『出貨緩衝管理』。此部份主要具有監控實際現場訂單之進度和動

態管理緩衝區的功能，可幫助管理者管理訂單進度是否會發生早到 或延誤，以達成現場預警式的管理控制功能。此部份功能和客戶端 的緩衝管理功能㆒致，唯各客戶僅能看到個別的訂單狀況，不能看 見其他客戶的資料，而此部份將可看見所有客戶的訂單狀況。

在『投料緩衝管理』方面，為避免因客戶晶圓進料延誤，影響 生產排程所規劃的生產順序，或因斷料造成產能浪費減少有效產 出。投料緩衝管理提供預警監控功能，可於事前透過忽略區、警示 區、趕工區和延誤區㆕區的即時監控，隨時預估該訂單是否會造成 延誤，提供生管㆟員作客戶晶圓進料的跟催動作，如圖 4-32 所示。

而如圖 4-33 和圖 4-34 所示，則分別為『瓶頸緩衝管理』和『出貨 緩衝管理』。

圖 4-32 投料緩衝管理

圖 4-33 瓶頸緩衝管理

圖 4-34 出貨緩衝管理