第一節 以訪談方法剖析個案公司執行精實生產現況
本研究將依據「紮根理論」(Grounded Theory)，在第一階段藉由情境描述「敘 事法」(Narratives)的「深度訪談」(In Depth Interviewing)，並記錄每一小段訪談內 容作出重點呈現，在訪談中經由持續詢問問題，並將訪談內容加以分解、不斷檢 視、不斷比較、藉由概念化以及類別化等研究過程，歸納出「開放性編碼」(Open Coding)，第二階段再經由因果條件(Causal Conditions)、現象(Phenomenon)、脈 絡 (Context) 、 中 介 條 件 (Intervening Conditions) 、 行 動 / 互 動 策 略 (Action/
Interactional Strategies)、結果(Consequences)而取得「主軸編碼」(Axial Coding)，
最後階段在所有已發現的類別中，挑選出核心類別以呈現主題，並設為核心編碼 即「選擇編碼」(Selective Coding)。
4-1-1 長期理念(Long term philosophy)訪談分析
依據豐田管理準則原則一：“管理決策必須以長期理念(Long term philosophy) 為基礎，即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜”，找出個案 S 公司執行過 程中之相關因素，並歸納出個案S 公司之本原則開放編碼(Open Coding)，請見表 4-1，接續本原則開放編碼(Open Coding)後，再將相同性質的概念歸納出主軸編碼 (Axial Coding)，請見表 4-2。
表4-1 個案 S 公司長期理念開放編碼
Item O-C Number Narratives Open Coding 1 O1-1 個案 S 公司高階主管們認為，在
52 monitoring system，簡稱 TPMS)這 項產品上。 Number
Axial Coding
1 O1-1、O1-2、O1-3 A1-1 以電子製造業未來發展為己任。
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個案 S 公司一直秉持品質第一、交期第二、成本第三的理念，必須持續讓 客戶滿意，才能讓公司持續獲利，因此個案S 公司透過供應鏈管理(Supply Chain Management，簡稱 SCM)平台，包括尋找策略合作夥伴的供應商來提升物料品質、
透過聯合採購及簽訂長期策略採購合約以降低成本、縮短物料的前置時間(Lead Time，簡稱 LT)以提升產品的準交率(On Time Delivery，簡稱 OTD)、提高服務 水準及讓生產設備和生產技術不斷提升，長期致力於使顧客滿意。
A1-3 落實企業社會責任：
個案 S 公司以「技術、品質、創新」為願景，致力於推動綠色能源之應用 讓環境永續，並與供應商合作遵循環保、安全之作業規範，攜手成為社會向上提 升的力量，在公司內部致力於打造一個完善的職場工作環境，總公司大樓設有運 動中心、游泳池、衛浴設備、閱覽室…等諸多福利設施，並設立有活力的社團組 織與友善職場，著重人性化管理及維持良好的勞資雙方互動，公司全體同仁共同 追求永續未來。
A1-4 堅持研發團隊具有獨立研發的能力：
個案 S 公司認為研發團隊擁有獨立的技術與專利權，才能讓公司在市場上 佔有一席地位，個案S 公司不僅著重於生產流程的改善，同時對於研發團隊投入 許多資源，每年編列大筆預算在採購新穎的儀器設備、人員招募與人員訓練藉以 確保公司在研發技術與專利的領先。
A1-5 實踐豐田模式為己任：
董事長及高階主管們帶領公司全體同仁持續執行豐田模式，持續投入資源，
堅持把一個系統做好。
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依照豐田管理準則原則一作為檢驗標準，在此原則下評估個案 S 公司執行 成效，評估結果將依序說明如下，其關聯圖，請參照圖4-1。
圖4-1 個案 S 公司在原則一「長期理念」關聯圖 資料來源:本研究繪製
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4-1-2 無間斷的作業流程(Continuous process flow)訪談分析
依據豐田管理準則原則二：“建立無間斷(Continuous process flow)的作業流程 以使問題浮現”，找出個案 S 公司執行過程中之相關因素，並歸納出個案 S 公司 之本原則開放編碼(Open Coding)，請見表 4-3，接續本原則開放編碼(Open Coding) 後，再將相同性質的概念歸納出主軸編碼(Axial Coding)，請見表 4-4。
表4-3 個案 S 公司無間斷的作業流程開放編碼
Item O-C Number Narratives Open Coding 1 O2-1 個案S 公司執行 5S 活動後， Coordination，簡稱 PMC)檢視 間接部門與工廠端之作業
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表4-4 個案 S 公司無間斷的作業流程主軸編碼
Item O-C Number A-C Number Axial Coding
1 O2-1、O2-2 A2-1 執行 7S 現場管理改善活動 並排除流程上的浪費之處。
2 O2-3、O2-4 A2-2 產銷會議跨部門協調，讓資 訊與生產順暢。
3 O2-5、O2-6 A2-3 改變生產模式並以無間斷的 作業流程為目標。
4 O2-7、O2-8 A2-4 透過改善與順序生產方式，
可有效發現問題與解決問題 並回報問題。
5 O2-9、O2-10 A2-5 持續執行無間斷的流程。
A2-1 執行 7S 現場管理改善活動並排除流程上的浪費之處：
個案S 公司自 2018 年起執行 7S 現場管理改善活動，公司全體同仁積極參 與並排除流程上的浪費之處。
A2-2 產銷會議跨部門協調，讓資訊與生產順暢：
個案 S 公司透過產銷會議，促使資訊與物流、生產順暢，經過跨部門協調 讓公司同仁間的互動與交流更順暢，溝通是很重要的一件事，透過有效的溝通才 能達成共識，產銷會議的目的是透過共識來達成生產目標。
A2-3 改變生產模式並以無間斷的作業流程為目標：
個案 S 公司以滿足客戶需求為目標，為達成準時交貨，開始建立無間斷的 作業流程，目前仍在持續改善各相關部門間之作業浪費情形。
A2-4 透過改善與順序生產方式，可有效發現問題與解決問題並回報問題：
將順序生產的各工程單位作緊密連結，可以更容易、更清晰地發現問題，讓 第一線的人員或主管能即時提出修正措施來解決問題，並將所發生的問題如實紀 錄做為經驗教訓。
A2-5 持續執行無間斷的流程：
持續改善(P-D-C-A )永無止盡，個案 S 公司視為永續精神。
依照豐田管理準則原則二作為檢驗標準，在此原則下評估個案 S 公司執行 成效，評估結果將依序說明如下，其關聯圖，請參照圖4-2。
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圖4-2 個案 S 公司在原則二「無間斷的作業流程」關聯圖 資料來源:本研究繪製
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4-1-3 後拉式制度(Pull-systems)訪談分析
依據豐田管理準則原則三：“使用後拉式(Pull-systems)制度以避免生產過剩”，
找出個案 S 公司執行過程中之相關因素，並歸納出個案 S 公司之本原則開放編 碼(Open Coding)，請見表 4-5，接續本原則開放編碼(Open Coding)後，再將相同 性質的概念歸納出主軸編碼(Axial Coding)，請見表 4-6。
表4-5 個案 S 公司後拉式制度開放編碼
Item O-C Number Narratives Open Coding 1 O3-1 各製程站因作業時間不同，因
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表4-6 個案 S 公司後拉式制度主軸編碼
Item O-C Number A-C Number Axial Coding
1 O3-1、O3-2 A3-1 視需求設立緩衝區。
2 O3-3 A3-2 後工程領取，避免生產過多。
3 O3-4、O3-5、O3-6 A3-3 設立庫存上限，避免囤積過 多。
4 O3-7 A3-4 持續減少緩衝區。
5 O3-8、O3-9、O3-10 A3-5 關鍵、長交期、特殊物料，持 續 改 善 與 設 法 降 低 存 貨 水 位。
A3-1 視需求設立緩衝區：
在各工程站間與前、後段製程間，因存有生產作業明顯的時間差異，故設立 緩衝區，作為連結。
A3-2 後工程領取，避免生產過多：
依循後拉式制度，從出貨區著手，依照客戶所需的產品規格與數量生產，只 生產客戶要的產品，不多生產。
A3-3 設立庫存上限，避免囤積過多：
將成品、半程品、原材料依照庫存計劃執行，主要目的是降低存貨，避免積 壓庫存，造成庫存水位過高。
A3-4 持續減少緩衝區：
透過優化生產技術、製程能力與一系列的改善措施，持續減少線邊倉棧板 數量。
A3-5 關鍵、長交期、特殊物料，持續改善與設法降低存貨水位：
關鍵零組件物料波動大、長交期物料交期長、特殊物料的再訂購率與安全 庫存水位高，上述物料需定期檢視市場狀況與庫存水位，再作有效率的計劃調整 與執行。
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依照豐田管理準則原則三作為檢驗標準，在此原則下評估個案 S 公司執行 成效，評估結果將依序說明如下，其關聯圖，請參照圖4-3。
圖4-3 個案 S 公司在原則三「後拉式制度」關聯圖 資料來源:本研究繪製
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4-1-4 平準化(Heijunka)訪談分析
依據豐田管理準則原則四：“使工作負荷平均(平準化) (Heijunka)，工作應該 像龜兔賽跑中的烏龜一樣”，找出個案 S 公司執行過程中之相關因素，並歸納出 個案S 公司之本原則開放編碼(Open Coding)，請見表 4-7，接續本原則開放編碼 (Open Coding)後，再將相同性質的概念歸納出主軸編碼(Axial Coding)，請見表 4-8。
表4-7 個案 S 公司平準化開放編碼
Item O-C Number Narratives Open Coding 1 O4-1 將客戶的訂單依照客戶的需
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表4-8 個案 S 公司平準化主軸編碼
Item O-C Number A-C Number Axial Coding
1 O4-1、O4-2、O4-3 A4-1 分批生產讓產能平準化。
2 O4-4、O4-5 A4-2 產銷會議讓生產平準化。
3 O4-6、O4-7 A4-3 運用緩衝機制，滿足客戶需 求。
4 O4-8、O4-9 A4-4 運 用 排 程 管 理 研 發 設 計 作 業。
5 O4-10 A4-5 將平準化觀念擴及到其它部
門。
A4-1 分批生產讓產能平準化：
個案S 公司有效運用產銷會議，作為協調產能平準化的機制，一來可滿足客 戶需求，同時又可降低庫存及避免因庫存過高，而衍生的呆滯料及存貨金額過高、
也減少人員加班…問題。
A4-2 產銷會議讓生產平準化：
落實平準化機制的實施，使生產線能穩定生產，每天依照生產計劃生產，產 出與規劃幾乎一致，若有當日生產延遲情況發生時，立即啟動加班機制作為緩衝 以吸收製程中的變異，藉使達成生產平準化目標。
A4-3 運用緩衝機制，滿足客戶需求：
在客戶要求設變的情況下，個案 S 公司能運用緩衝機制將被延長的交貨時 間，再有效率的追回時間差，盡可能達成客戶需求。
A4-4 運用排程管理研發設計作業：
個案 S 公司運用排程管理，有效地掌握研發部門同仁在研發設計的作業時 間，主管可依實際作業狀況再作調整，讓研發設計的平準化能有效落實。
A4-5 將平準化觀念擴及到其它部門：
由於製造部門視根據業務部門接到的客戶訂單再開始生產，兩者間的關係密 不可分，所以從源頭開始落實平準化管理，更能使業務部門依產線實際狀況作調 整接單，因此將平準化觀念推擴到業務部門是必要的。
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依照豐田管理準則原則四作為檢驗標準，在此原則下評估個案 S 公司執行 成效，評估結果將依序說明如下，其關聯圖，請參照圖4-4。
圖4-4 個案 S 公司在原則四「平準化」關聯圖 資料來源:本研究繪製
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4-1-5 自働化(Jidoka)訪談分析
依據豐田管理準則原則五：“建立自働化(Jidoka)立即暫停以解決問題，一開 始就重視品管的文化”，找出個案 S 公司執行過程中之相關因素，並歸納出個案 S 公司之本原則開放編碼(Open Coding)，請見表 4-9，接續本原則開放編碼(Open Coding)後，再將相同性質的概念歸納出主軸編碼(Axial Coding)，請見表 4-10。
表4-9 個案 S 公司自働化開放編碼
Item O-C Number Narratives Open Coding 1 O5-1 未避免「無形成本」產生，就
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表4-10 個案 S 公司自働化主軸編碼
Item O-C Number A-C Number Axial Coding
1 O5-1、O5-2 A5-1 具有「安燈制度」以確保品質 的機制。
2 O5-3、O5-4、O5-5 A5-2 建立安全機制以避免意外發
2 O5-3、O5-4、O5-5 A5-2 建立安全機制以避免意外發