五、 台商西進策略的機會與挑戰
6.4 資材供應鏈移轉與重置之策略考量
可 benchmark 同業競爭者之長處,以輔正我方之弱,另一方面也 可藉助其在華東地區運籌管理之經驗,減少我企業在關務作業、
物流作業,甚至會計帳務與稅務作業的摸索期與試誤成本。
職練兵,培養開發採購能力:
因 IT-NB 產業現今全球化浪潮已
爭,對資材的掌握與運籌運作的順暢精進。同時對影響此產業市
快速反映市場變化與 TIM (Time to Market)及早推出上市的兩種
五 備料移轉 RP 主導權由台灣移往為華東新廠
銷售預測,訂單,WIP 與與 On-Hand 生產排程,損耗等的交接移轉
先解析與準備不足,往往交貨時甚至交貨後才發生問題,需耗掉 相當多的資源來解決(人力、時間、費用),同時也於合作雙方 造成誤解,降低配合意願。
中國大陸環境法規複雜,經驗與專業度不定,造成時間與費用之 5.
區、保稅區、開發區、保稅廠、保稅倉等性質各異,關
6.
本位權責不 損失:
加工出口
務之規定各不相同,各供應廠商的運作方式也大不相同,需花費 時間去瞭解每一供應商的屬性,並協議出可行之交易模式,幾為 量身訂製,每家設定的條件均不相同。
兩處資材備料未能有效整合,造成備料疏漏損失:
兩廠的 MRP 未能有效整合,一體作業。再加上部門
明,移轉過渡期中,兩廠備料往往造成疏漏,未能與真正生產 需求即時連動,造成急缺調補料及呆滯庫存產生,而未及時處 理,導致費用成本損失。
七、 研究結果
本章將對 A 公司相關經理人與西移中國大陸之 IT-NB 相關產業專
.1 A 公司採購供應鏈移轉重整之檢討與待改善點
A 公司的 NB 事業部雖自 2000 年即已進入華東地區設廠,但之前
1.事前規劃的整體性與全面度不足:
之強大成本競爭壓力與短期內
2.
不一體化。如:業務、產銷、
家之訪談結果整理歸納,分以下章節描述:
7
均屬支援性、局部性的功能,直至 2002 年末才考慮大規模地全面性的 移轉生產基地。遲至 2003 年春才開始規劃佈署移轉主要材料供應鏈去 華東地區,而至 2004 年春才告大部完成。此過程中,因對外部環境的 不熟悉與內部組織體質的不強健而倍感艱辛,檢討如下:
因移轉時已面臨 NB 產業的價格戰
擴張產能之需求。事前對華東地區可供應材料之供應廠商之調查 與原台灣供應廠商配合意願與其華東地區作業能力的瞭解不夠深 入與充分,造成決策先行,而作業於後苦追補救之窘況。(如:NB 用之組合電池封裝,雖原台灣協力廠也有其中國封裝廠,但因屬
“來料加工“故組裝妥之模組成品需自華東出口上海至香港後再 轉復運進口到蘇州交貨,多耗時一週以上,且因業務轄區-台灣、
香港、蘇州分屬三個業務 BU,業績屬華東區,故裝運報關文件之 發放、催踪備極艱辛,往往貨己至上海,卻因文件不齊備,無法 通關,徒耗時間與金錢損失)導致作業成本增加,品質與交期受 影響,並間接影響客戶的滿意度而落入惡性循環。
企業組織的穩定度與一致性不足:
企業內關於資材備料的作業體系組織
生物管(PMC)、採購、關務、儲運等功能組織間的權責整合不夠明 確,決策無法明快清晰,對內協調溝通耗損太多資源而效益不彰。
對於供應商遴選決定的機制不統一且失全面考量的專案性。如:
未能有效整合,更難發揮整體輔導的能力。並且相關部門高中階 幹部的異動率頗高,而使決策與執行的一致性與一貫性大打折扣。
採購專業人才的培訓與能力不足:
3.
立為開發採購(Sourcing team)
4.
規章繁瑣,稽核體系
5.
產業,尤以近兩年的變 主導其事的採購組織,雖說已劃分設
與工廠採購(Purchasing Team),但因事前的教育訓練不夠,專業 有經驗有能力者不足(因組織龐大,人數夠多,但人才不足),權 發,成本價格審議認可,工程品質規格之 Release、變更,代用料 之申請核可,新導入零件或供應商之檢覆,驗證核可等作業流程,
隨機行李通關(Hand Carry)作業,進口料短裝關務帳作業等),
7.2 採購供應的策略 織流程整合。Sourcing 與 Buying 功能切割抑或是整體 合一。 置?VMI/JIT 之要求配合?經濟批量或零庫存之考 量?
揀選?是否採行同步協進開發模式抑或是切割揀選。
是否採行同步協進開發模式抑或仍分段標準Release方 式。?精縮集中供應家數抑或採複式供應鏈(multi-
source)。 替代備補供應料(2nd Source)同步認證抑或
決策成本間的抉擇?中央倉儲或 Shop Warehouse。
(廠線庫存)?客戶別管理或統一整合運作?廠內
1.產業特性: 產品的屬性;用料清表(BOM)之結構;在市場上的 KSF(成功關鍵因素);用料(BOM)複雜繁瑣,且供應鏈層次深邃,
幾乎涵括所有 IT、電子、機械產業,且關鍵性零組件之最上游產業幾
為 NB 同業中較後期進入華東地區設廠者。基於上述背景條件,故 A 公司此次採行之採購供應策略為:運用近年來華東地區已漸成型之 NB 供應聚落,於其中揀選開發具競爭實力之供應商,重新建置供應鏈,
一方面利用此過程培訓其資材採購成員之經驗能力,另一方面利用有 經 驗 之 供 應 商 強 化 其 在 成 本 價 格 上 之 競 爭 力 與 工 程 設 計 上 的 Benchmark 能力的取得,以增進其在 NB 產業上原殞落之競爭優勢地 位。
7.4 採購供應鏈移轉重整的成功關鍵因素
企業採購供應鏈的移轉是否順利,影響整個企業西進大陸設廠是
1.目標與策略:
中國大陸?所欲追求者為何?而為達此目標,所
2.
廠,如同戰時派遣部隊長征,組織結構 否成功,也影響企業在產業中的競爭能力,甚至生存機會。而此作業 之關鍵成功因素(KSF)分析如下:
企業為何要西進
採型之企業經營策略與營運計畫為何?主要目標必須非常清晰明 確而且單一,經營策略之方向與營運計畫之主要活動均不宜輕易 調度,如此才能在組之內外產生聚焦效益,而能有效地整合資源 與行動方案的相同性,同步性的達成。
組織結構與團隊成員:
西進中國大陸(海外)設
需先規劃的明確嚴謹,駐外單位內部部門間以及與台灣母公司整 體,對應之同功能部門間的權責劃分,報告與回應系統,協調作 業模式決策與控制作業流程,必須定義清楚,職責明確。任一作 業均有職責擔當者(OWNER)與主從清晰的定位。派駐人員均應審 選能力較強與較適合者,應盡量避免妥協抉擇,如此方能發揮最 佳組織戰力,及早建置完成。尤其應避免企業一軍坐鎮台灣本部 指揮監軍,二、三軍派赴駐在,但卻無臨場決策權,此往往為失
3.
理資訊系統與營運作業體系,在妥善規劃成一體化
4.
無落實執行,不足以成事。故因應供應鏈之重置,
運作系統:
整個企業之管
時,流程應一致。介面規格宜統一標準,無論商流、物流、資訊 流、金流的規劃均應由上往下一體規劃。尤其對過手流程的定義 更需明確清晰,權責分明。決策流必需明確快捷,如此方能發揮 有效分工,成功整合的效益。產銷協調與 MRP 之作業尤需一體整 合。市場行銷、生產管理、採購製造、財務會計、倉儲關務、法 務、資訊管理等部門均應因應企業西進中國大陸設廠,事先作妥 作業流程系統的規劃調整。甚至人資、總務部門也應事先調查規 劃調整原規章制度與作業模式,如:出差、派車、外宿、廠外加 班等支援性作業。
行動方案:
有策略規劃,
宜規劃妥各階段模式之行動方案,以及其推動進度監控方案。各 方案均應設定排程期限及權責歸屬,依排程逐步推動,並逐階段 進行檢討,調整修正。週、月、季、年之階段目標必須明確,也 應規劃有相對應之獎懲等支援性系統制度,如此才能期望在有限 時間內建置妥具競爭力且能符合企業未來經營策略方向的供應 鏈,並能將其有效地加以整合,協助企業達成其經營成長之目標。
八、 結論與建議
.1 由「本」出發
商業的本質來自於藉由買賣來平衡供需雙方的差異,而此買賣就
.2 因「勢」造「市」與因「市」造「勢」
由於在需求方面擁有差異,造成「市場」的存在;因市場需求的 存在,
.3 西進中國大陸之機會
中國大陸自八Ο年代開放以來,因其擁有最豐沛的生產資源 –
8是一項交易,成立於雙方對於所交換的商品有著等同價值的認可之 上,如此的貨物與金錢的交換活動構成商業,故商業講究的是「流通」。 經濟的繁榮與否,在於商業活動是否活絡,而商業的活絡與否,端視 於其「流通」是否頻繁且量是否夠大。故以作成生意(enable business) 的基點在於其是否能「促進流通」。流通量越大,則市場越大,流通量 越頻仍,則市場的活性越大。
8
而造成自供應方流通自需求方的驅策功能-「勢」(此為市場擁有 差異所造成的「位能」),是一種「拉力」,此為因「勢」造「市」。而 另一方面,因市場活動的活絡,商業環境強大的競爭壓力,會迫使供 應方不斷的去改變供應條件與能力,降低成本或增益價值。此種交換 價值上的改變又會造成更多的需求,更活絡商業。也就是因供給方在 強大競爭壓力下開始之商業活動(市)-競爭動能,進而刺激企圖擁有 的慾望,而拉大擁有的差異-「勢」,差異「位能」而產生更大的市場需 求,此即為因「市」造「勢」。最明顯的即為壓低成本,刺激消費。
8
人力、土地、材料等,故擁有可供給最具競爭力成本的條件。因此可 再短短十數年間發展成為「世界工廠」,成為全球最大供應的「賣家」。
但另一方面,因其擁有最大眾的消費市場,加以人多、水平差異大、
家均在這塊土地上,這個經濟體上。故可預見的這個經濟體的商業活 動,無論是此經濟體內部或是此經濟體與其他經濟體之間,會迅速的 增溫,也就是說經濟會快速的成長(事實上,今日已經驗證了此點)。
家均在這塊土地上,這個經濟體上。故可預見的這個經濟體的商業活 動,無論是此經濟體內部或是此經濟體與其他經濟體之間,會迅速的 增溫,也就是說經濟會快速的成長(事實上,今日已經驗證了此點)。