5.5.1 個案公司的供應鏈策略
在探討個案公司供應鏈策略之前，需要先了解個案公司備用零件供應鏈的特性，才 能釐清策略的由來。
個案公司備用零件供應鏈需求不確定性高，由於下列因素：
一、 零件多樣性：備用零件料號超過130,000 項，每年使用量>1 的料號約 70,000 項，
表示約有60,000 品項每年的使用量少於一個。
二、 客戶需求量變化很大：耗材零件使用數量及頻率仍有模式可依循。但是非耗材零件 損壞時才更換，使用數量及頻率變化很大。
三、交貨前置期很短：晶圓製程設備單價非常高(大約新台幣六千萬至兩億元之間)，客 戶盡可能讓設備七天二十四小時運轉，提高設備使用率以降低設備折舊攤提的製造 成本。設備一旦當機，客戶要求馬上供應備用零件，盡快恢復設備運作
四、 服務水準要求高：服務水準(Service Level)為從庫存來滿足客戶訂單的比率，以訂 購數量作計算基礎，單位百分比，即產品可用性(product availability)的指標。如上
述第三點說明，客戶期望個案公司備有庫存可馬上出貨。個案公司雖承諾 92%服 務水準，仍有客戶不滿意。
個案公司備用零件供應鏈供給的不確定性亦高，由於下列因素：
一、 不斷有新設備產品的零件加入：上節已說明個案公司為何需要持續研發推出新產 品。
二、 零件更新速度快：上節亦已說明為何設備產品上市之後仍需持續改善。平均每月被 淘汰(obsolete)的料號 約 780 項，平均每月新增的料號約 1,300 項。
三、 有些零件因需求量不穩定，供應商的交貨期不確定。
四、 有些零件品質不佳：新設備產品因搶時間上市，有些零件設計不周全，製造品質不 佳，供貨不順利
由於需求和供給不確定性皆高的特性，個案公司的備用零件供應鏈策略是「提供高 回應以滿足客戶需求的前提下，尋求更低的成本績效以提高競爭力」。因此，個案公司 原先的備用零件供應鏈規劃如下：
一、全球備用零件庫存高達4 億美元，最高的一年曾達 6.4 億美元。
二、遍佈全球超過90 個服務據點皆設立零件倉庫。
三、建構非常複雜的需求規劃系統。
5.5.2 個案公司的供應鏈結構
個案公司的供應鏈結構包括兩部份─設備產品供應鏈及備用零件供應鏈，如圖5-6 所示。
個案公司設備產品係由幾個次系統組成。次系統的零件可分為兩大類：
一、標準品(Commercial Parts)─由其他廠商設計製造，並在市場上公開銷售的零件。
二、特製品(Build-to-Print Parts)─由個案公司訂規格及設計，此類零件大部份委由 OEM 廠商製造，僅少部份在個案公司內部製造。
個案公司有許多次系統亦已委外製造，僅少部份仍在內部製造。製造完成的次系統 將運至個案公司在美國德州的製造中心進行組裝及測試，再由製造中心出貨運送至全球 客戶地點。
個案公司的次系統委外製造商及零件供應商集中在美國(超過 80%的採購金額)，僅 不到兩成的採購來自亞洲及歐洲。
個案公司備用零件供應鏈有兩大任務：
一、支援設備裝機及保固(Installation & Warranty)
1. 裝機過程中會有些零組件由於運送或其它原因而損壞，個案公司須免費更換。
2. 保固期內，非耗材零件(non-consumable part)若損壞，個案公司須免費更換，耗
材零件(consumable part)則由客戶自行購買。
二、供應零組件銷售
圖5-6 個案公司的供應鏈結構
5.5.3 個案公司備用零件供應鏈的挑戰
晶圓製程設備的備用零件依使用特性可分為耗材零件(consumable parts)及非耗材零 件(non-consumable parts) 兩 大 類 。 耗 材 零 件 是 在 設 備 定 期 維 護 保 養 (preventive maintenance)或設備當機時需要打開製程反應室(process chamber)清潔時更換，因此耗材 零件的使用較有規律，需求較容易預測。然而，非耗材零件的需求就非常難預測，因它 們是在損壞時才更換，使用頻率沒有規則。晶圓製程設備的構造高度複雜，非耗材零件 種類很多但用量卻很少。
晶圓製程設備的備用零件供應鏈最大的挑戰就在於需求不確定性高又必須提供很 高的回應性。備用零件供應鏈支援的兩大族群皆要求很高的回應性，理由如下：
一、設備裝機及保固
設備出貨運送過程難免有零件損壞。另外，有些新產品的零件品質不穩定，原因之 一是為了追趕上市時程，原因之二是客戶的應用組合很多，短時間內很難將零件做 完整的驗證。因此，在設備裝機及保固期間，零件萬一損壞，個案公司必須有備用 零件可以快速更換，以維持機台的高可使用率(high system availability)。
二、供應零組件銷售
設備廠商的客戶(半導體製造廠)礙於預算限制及需求預測難度，祇庫存耗材零件及 少量常用的非耗材零件。因此客戶經常會在機台當機之後才下緊急訂單要求設備商 資訊流
資訊流
設備產品供應鏈結構
零件供 應商
次系統 供應商
個案公司供 應商管理單 位
個案公司設 備組裝廠
個案公司設 備產品事業 群
個案公司事 業單位
客戶
備用零件供應鏈結構
零件供應商 個案公司全
球配送中心
備用零件區 域配送中心
個案公司服 務產品事業 群
個案公司服 務單位
客戶
物流
物流
快速送貨。個案公司承諾客戶95%以上的零件服務水準( service level)，亦稱訂單滿 足率(Order Fill Rate)，其定義為從庫存來滿足客戶訂單的比率，可以品項或數量作 為計算基礎。當客戶緊急訂購備用零件時，100 項中必須有 95 項有庫存並於幾小 時內送達。
供給不確定性高是晶圓製程設備備用零件供應鏈的另一挑戰。原因如5.5 節所述：
不斷有新設備產品的零件加入庫存、零件更新速度快、有些零件的交貨期不確定及有些 零件的品質不佳。
基於上述原因，個案公司的備用零件供應鏈採用「存貨式生產」(Make to Stock)運 作模式。晶圓製程設備供應商該如何規劃備用零件供應鏈以達到客戶滿意的服務水準，
又不至於造成過重的財務負擔為一項相當複雜的課題，也一直是學術界研究的興趣 ([15][16][17])。
5.5.4 個案公司備用零件供應鏈的驅動因子
由上述說明可得知個案公司的備用零件供應鏈屬於高度回應性的供應鏈(highly responsive supply chain)，而其需求和供給皆具高度的不確定性。我們可以 Chopra &
Meindl [1]定義的六個供應鏈績效驅動因子(supply chain performance drivers)進一步分析 個案公司原來的供應鏈，如下：
一、設施
個案公司為達到95%以上的客戶服務水準(customer service level)，在每個服務據點 均設立備用零件倉庫。在二十世紀末期，個案公司原來的備用零件倉庫可分為三個等級：
1. 全球發貨中心(Global Hub)。位於美國加州 Milpitas 市，具備最大量也最齊全的 庫存。
2. 區域級零件倉庫(Regional Depot)。個案公司將全球分為七個業務區域—美國、
日本、韓國、台 灣、中國大陸、東南亞及歐洲。
3. 地方零件倉庫(Local Depot) 及客戶端零件寄存倉庫(Customer Consignment)。個 案公司於每個業務區域內設立幾個服務據點，便於就近服務客戶。服務據點零 件倉庫稱為地方零件倉庫，儲存常用的備用零件。個案公司為提高對大型客戶 的服務，會策略性的寄存一些備用零件在客戶端，客戶領用寄存零件才須付款。
二、存貨
個案公司在每個業務區域皆成立備用零件規劃小組(spare parts planning team)。此小 組的物料規劃專員(material planner)會根據個案公司客戶服務工程團隊在裝機保固時的 需求及客戶採購零件需求，擬定一套需求預測方法來規劃區域級零件倉庫、服務據點倉 庫及客戶端 consignment 的庫存。備用零件規劃小組有三項互相制衡的重要績效指標 (Key Performance Indicator/KPI)—客戶服務水準、存貨金額及存貨週轉率。備用零件規 劃小組必須在有限的預算範圍內規劃備用零件存貨以達到 95%客戶服務水準及存貨週 轉率KPI。
三、運輸
個案公司為提供高回應性的服務，跨國及遠距離(譬如在美國跨州)的運輸均採用空 運，內陸近距離(車程四小時內)才以貨車運送。
四、資訊
個案公司的備用零件採用 SAP 公司的企業資源規劃(Enterprise Resource Planning, ERP)系統處理訂單及管理庫存。但是各業務區域的備用零件規劃小組卻用各自不同的軟 體來作需求預測。
五、採購
個案公司於1999 年的供應商超過 1000 家，使得供應商管理相當困難。這些供應商 大部分集中在美國，個案公司於2000 年在美國以外地區的採購祇佔總額的大約 10%，
分散於日本、韓國、台灣、中國大陸、新加坡及歐洲國家。個案公司並未如其他電子資 訊設備廠商享用亞洲的低成本製造優勢。
六、價格
個案公司將備用零件訂單分類為: 緊急訂單、一般訂單及客戶預測訂單三種，其交 期和折扣也大不相同，如表 5-2。此定價策略是鼓勵客戶增加零件需求預測並減少緊急 訂單，然而後面將說明此定價策略並不成功。
表5-2 個案公司備用零件訂單類別
資料來源：個案公司，本研究整理 表5-2 的內容說明如下：
(1) 緊急訂單：需在 8 小時內交貨，由於需備庫存且服務成本較高故沒有 折扣。
(2) 一般訂單：交期為60 天，其價格折扣為 x%。訂單內容有耗材及非 耗材零件。
(3) 客戶預測訂單：客戶需要每月提供未來六個月的需求預測，交貨期也 最長(超過 60 天)，折扣較一般訂單大(Discount y>x)。訂單 內容大部分為耗材零件。
(4) 至於x 和 y 的大小則依客戶年度採購總額而定。
訂單類別 交期 價格折扣
Down Order
緊急訂單 8 小時內 無
Regular Order
一般訂單 60 天 x
Forecast Order