前述個案公司供應鏈面臨的三個問題其實是結果。欲提出正確對策對症下藥，就必 須找出這些問題背後的肇因。個案公司檢討出多項相關肇因，本研究以三大供應鏈巨觀 流程─供應商關係管理、內部供應鏈管理及客戶關係管理──將這些肇因加於整理，以 便進行後續分析。
6.2.1 銷貨成本增加之肇因
個案公司銷貨成本增加的原因可歸納如下：
一、供應商關係管理流程
1. 零件設計階段沒有慎選供應商
個案公司為了縮短新產品上市時程，允許產品研發工程師以最方便快速的途 徑取得零件，因此工程師習慣找距離最近、配合度最好的供應商製作工程雛 型(engineering prototype)。然而這類供應商可能規模很小，價格也不是最合 理。當設備產品進入量產，個案公司要更換供應商就要付出很高的移轉成本 (switching cost)，無意之間增加了材料成本。
2. 沒有善用全球採購資源
個案公司於2001~2003 年時期大約 90%的採購金額仍在美國，不像資訊電 子產業善用亞洲低價製造的能力。另外，個案公司的供應商家數太多(超過 1000 家)，使得經濟規模不足，成本無法壓低。
3. 沒有系統性的持續降低成本
88%
94%
D客戶
85%
94%
C客戶
89%
77%
B客戶
93%∗ 86%
A客戶
2000 1999
備用零件服務水準
88%
94%
D客戶
85%
94%
C客戶
89%
77%
B客戶
93%∗ 86%
A客戶
2000 1999
備用零件服務水準
個案公司沒有設立一套機制在產品量產之後，尋求持續降低成本。
上述問題使得個案公司的零件採購成本增加 二、內部供應鏈管理流程
1. 個案公司在全球各地須建構許多設施
個案公司在全球90 幾個服務據點皆設有備用零件庫存，許多設施是自有財 產或租賃，無形間提高了營運成本。
2. 備用零件出貨作業流程造成運輸費太高
個案公司的作業系統要求，所有將由國外運送給客戶的貨必須先在當地庫 房完成入庫作業後，再由當地庫房出貨給客戶，因此浪費不必要的運費。
3. 呆料(excess)庫存太多
個案公司全球各地的庫存規劃小組為了提高客戶服務水準，會儲存一些低 用量的零件，其總公司的庫存規劃系統又無法精確的掌握各地的需求，對 各地的庫存做適當的調配。許多低用量零件最終成為呆料。
4. 廢料(obsolescence)太多
造成廢料的因素則是因個案公司產品更新速度太快(一年 2~3 版本)，主要 肇因於個案公司在產品設計階段無法完全驗證客戶的各種不同應用，待產 品在客戶端才發現無法滿足有些應用，需要更改設計(engineering change)，
使得舊版本的零件被淘汰。
三、客戶關係管理流程
1. 客戶要求買回呆料
客戶的庫存若形成呆料時，會要求個案公司買回(buyback)。個案公司為了 後續生意有時不得不買回，雖然是以折價買回，但可能成為個案公司本身 的呆料。
6.2.2 庫存快速增加及庫存周轉率下降之肇因
個案公司備用零件庫存快速增加及庫存周轉率下降的原因可歸納為：
一、內部供應鏈管理流程
1. 全公司需求規劃系統未能整合，造成低使用量的備用零件庫存太多
個案公司在全球各地的備用零件需求規劃依賴各業務區域的備用零件規劃小 組(spares planning team)，根據個案公司客戶服務工程團隊在裝機保固時的需求 及客戶採購零件需求，來規劃庫存。然而，每個備用零件規劃小組所使用的軟 體工具及需求預測模式(demand planning model)不盡相同，使得全球庫存規劃上 未能達到最佳狀態。各地區的物料規劃專員為了滿足緊急需求，都會庫存一些 低使用量的非耗材零件。這類低使用量庫存在全球各個地區的累積，係造成個 案公司備用零件庫存太多的主要原因。
二十世紀末，半導體製造商在8 吋晶圓上利用微縮線寬降低成本的途徑面臨瓶 頸，逐漸開始跨入12 吋晶圓製造。個案公司於 2000 年同時推出 21 項針對 80 多種應用的 12 吋晶圓製程新產品，這些產品的備用零件因無歷史資料可作為 需求預測的參考，預測的準確度不高。此情況使得個案公司備用零件供應鏈的 需求規劃問題雪上加霜，備用零件庫存快速增加。
於2002 年下旬，個案公司試圖整合全球的需求規劃系統，採用 i2 公司的需求 規劃系統進行需求預測，各地的備用零件規劃小組不再作預測。各地備用零件 庫存的決策模式由原來的「由下而上」(bottom-up)改為「由上而下」(top-down)，
結果 2003 年的備用零件庫存反而大增，達到歷史高點，個案公司緊急終止由 top-down 決定備用零件庫存的模式。事後個案公司仍繼續使用 i2 的需求規劃 系統，只是庫存決策模式作了一些修正，將於下一章作進一步說明。
2. 有許多功能類似卻料號不同的零件
個案公司的研發資源共享工具不足，造成有許多功能相似但用不同料號的零 件。產品研發工程師在設計產品過程中，因沒有工具可以很快的知道其他單位 是否曾經設計過類似的零件，為追求時效，就重新設計他想要的零件，交由供 應商製作工程雛型。這種做法日後造成備用零件庫存增加。
3. 一些零件設計無適當的專利保護讓其他廠商搶去市場
個案公司許多零件設計因無適當的專利保護才讓副廠零件製造商可以反向工 程的方法仿造，再以較低的價格銷售。副廠零件廠商仿造的零件多是高用量的 零件。個案公司高用量零件的業務流失，但仍必須保有庫存滿足客戶的低用量 零件需求，庫存周轉率因而下降。
二、客戶關係管理流程
1. 一些高用量零件因價格不具競爭力使得出貨量減少
前述許多副廠零件廠以反向工程的方法仿造個案公司的高用量零件，並以較低 的價格銷售。個案公司的定價策略又沒有考慮技術困難度和個別市場的競爭狀 況，再加上成本較高因素，使得有些高用量零件價格沒有競爭力。這些高用量 零件的業務流失，個案公司又必須保有庫存滿足客戶的低用量零件需求，對庫 存周轉率當然不利。
6.2.3 客戶服務水準不穩定之肇因
個案公司的備用零件服務水準不穩定的因素可歸納如下：
一、內部供應鏈管理流程
1. 無法精確預測客戶對某些備用零件的使用需求
個案公司對客戶的備用零件需求預測是根據客戶訂單的歷史資料進行分析。然
而，客戶購買零件的時間點與實際使用零件的時間點會有落差。此需求預測模 式有其先天性不足之處。
二、客戶關係管理流程 1. 客戶緊急訂單太多
前面曾經說明，個案公司客戶會準備一些備用零件庫存，以便在設備保養及維 修時有零件可快速更換。一般客戶會庫存的多是耗材零件 (consumable part)及 常用的非耗材零件(non-consumable parts)。大部分的非耗材零件因種類眾多及 使用量低，客戶不會庫存。一般客戶的庫存僅能滿足需求的六至七成。至於無 法滿足的部份，客戶會下緊急訂單要求快速供貨。然而，緊急訂單訂購的多是 低用量(low usage)零件，個案公司若欲提高服務水準，備用零件庫存的品項必 須齊全且數量必須足夠，庫存金額就會增加。因此，個案公司必須在庫存金額、
應鏈績效驅動因子之中可能影響的驅動因子整理如表 6-3。此分析將有助於往後問題改