問題分析

依據限制理論思維程序的第一步驟是「要改變什麼」，3.1 問題說明已 列出 N 公司的不良效應，接著應從不良效應中挑出三個來構建衝突圖（圖 14、15、16），列出每個不良效應面臨的困境。

UDE1 品質不易確保

圖 14 UDE1 衝突圖

說明：

N 公司現有客戶產業別電力、電信、捷運、台鐵、半導體、電子、光 電、封裝測試、石化、紡織、鋼鐵、造紙、纖維、鞋業、電力、塑膠、建 築、醫院、工程公司等，包含國內各大產業。而每ㄧ產業別對電力需求特 性不同，再加上電力系統設計人員與使用單位之偏好不同，因此電力及控 制系統之設計有無數多種之變化，而客戶爲確保品質及成本考量，對大部 份主器具常指定使用廠牌及規格，造成 N 公司接案後，設計人員需針對該 案使用材料進行瞭解其使用功能、尺寸大小及配線、控制方式。若為初次 設計則須詳細閱讀各式資料，再加上目前主要器具均為進口品，因此相關 資料大多為英文資料，以致造成設計人員瞭解不夠深入，造成設計異常，

以致功能及品質無法確保。如此之下須完全仰賴設計人員之經驗累積，造 成各式案件設計及製造品質不均。

N 公司設計人員設計時，目前以 IEC 規範進行設計，但是否完全符合設計 要求，ㄧ般均需進行完整的一連串溫升、耐壓、絕緣，大電流注入之破壞 及非破壞性試驗，由於上述測試費用至少均需數百萬元台幣，N 公司不可

確保品質

符合客戶產品 使用需求

製程穩定完整 測試

依固定廠牌

、國際規範設計 製造

依客戶指定廠牌

、規範設計製造

能為了每位客戶進行上述測試，以致產品品質亦無法確認是否符合 IEC 規 範，其產品品質及安全無法獲得確保。N 公司因此希望選擇 1-2 種國際知 名廠牌，進行設計製造，測試各種深入的訓練，使得該公司人員得以熟悉 該種產品，並經完整的非破壞與破壞試驗，製造出完全符合 IEC 規範的製 品，但該種產品並非完全符合客戶指定的廠牌及設計方式，這兩種想法完 全衝突，因此決策者陷入兩難。

UDE2 無法確保交期與控制成本

圖 15 UDE2 衝突圖

說明：

依客戶指定廠牌進行配電盤內器具採購，由於均依客戶要求，配電盤 生產廠在器具交期常因未建立長期合作關係，均須逐項材料與供應商確認 價格與交期。由於材料供應商深知該項材料已遭使用部門指定常哄抬價 格，造成雙方互信基礎不夠，以致浪費許多時間在議定價格後才確認交期，

故無法控制成本與交期。但若欲控制成本與交期，應事先擇定廠商建立長 期夥伴與合約關係，儘量採用該廠商材料減少其他廠牌，可以增加請購數 量爭取較大之降價空間，同時事前明定交貨期限，縮短作業流程，但卻無 法符合客戶指定廠牌之需求，產生相互衝突。

確保交期與 控制成本

確認客戶指定廠 牌成本與交期

與標準化產品材 料商議訂年度價 格與交期合約

不逐案詢價 逐案詢價

UDE3 無法提供完整售後服務

圖 16 UDE3 衝突圖

說明：

若依客戶指定廠牌製造，未來因客戶指定廠牌、規格眾多，若建立備 品庫存則成本太高，且使用機率低，故緊急需求時再逐案請購不建立備品 庫存。若選擇固定廠牌建立備品庫存，卻又不符合客戶指定廠牌之需求，

故建立與不建立備品庫存二種相互衝突。

完整售後服務

依客戶緊急 需求可提供 備品

依客戶緊急 需求逐案請 購備品

不建立備品庫 存

建立備品庫存

圖 17 3 個不良效應合併衝突圖

說明：

根據圖 3-63 個不良效應合併衝突圖，歸納為圖 3-7 的核心衝突圖。其 歸納分析原因如下：

1.A 的形成：N 公司若能確保產品品質及交期，同時降低成本，提供完整 的售後服務，絕對可提升現有的競爭力，獲得客戶的認同與訂 單。

2.B 的形成：需符合客戶對產品的需求，才可能爭取訂單，因此須依客戶請 購要求，從產品設計、製造規範及廠牌的選用到最終產品的 測試與使用，均符合客戶的需求便可獲得青睞。

3.C 的形成：要簡化產銷作業。首先需先簡化產品種類使得產品在材料請 購、設計、製造、銷售、人員訓練等更具效益及效率。再透 過標準化產品製程進行產品的自動化、標準化設計、製造作 業，更可深入探討、簡化各項作業及事務，使得產銷作業得 以簡化，效率得以提升，成本得以降低。

4.D 的形成：為了符合客戶的需求，所以需依客戶的指定廠牌進行設計，

逐案請購與製造進行客製化、非標準化產品的生產與銷售。

5.D’的形成：依 N 公司最大生產績效之標準化產品製作與銷售。不符合客戶 指定廠牌、規範與規格的設計、製造方式。

第四章 發展對策

19，D-D’的想法就可化解核心衝突。最簡單的邏輯卽是同時滿足 D 及 D’

上所示之條件，成為單一組合條件 D。也就是生產符合客戶需求且為公司 最大生產績效之產品，如圖 20。化解核心衝突目標圖。找出核心問題以後 是尋求解決問題之對策構想（Injection）。

圖 20 化解核心衝突目標圖

4.2 發展策略與對策

爲了要生產符合客戶需求且能產生最大績效的產品，由上述分析客戶 之所以指定廠牌及製作方式，最主要之原因即要確保產品品質及成本以利 未來正常使用，故 N 公司若能生產經公證機關認證為品質優良，且滿足客 戶交期、售後服務之產品，便可獲得客戶認同及採用訂購。故以此出發點 思考解決對策。

1.選擇優良品牌，建立技術合作與長期夥伴關係。

由於 N 公司現有配電盤產品，主要為高壓盤（24KV 以下）及低壓盤（1KV 以下），因此針對其產品進行市場調查，選擇目前市場佔有率較高，品質 優良，價格具競爭優勢，獲得大多數客戶認同之國際知名廠牌器具，尋 求產品技術合作與長期夥伴關係，以期建立完整供應鏈，同時簡化各項 作業流程及交期，並可以增加訂購數量壓低進貨成本。經收集市場資訊，

主器材部份目前在國內使用較普遍之知名廠牌及採用標準如表 10。

提升產品競 爭力

生產符合客戶需 求，且為公司最大 生產績效之產品 簡化產銷

作業 符合客戶 需求

表 10 國內使用知名廠牌及採用標準 Gerin, Alsthom ,AEG

三菱、東芝、日立、 廠牌，低壓器材部份以 MerlinGerin，富士，SQ-D 及士林為市場之主流。

N 公司目前為國內領導廠商，應分別與市場主流品牌供應商洽談，下述

2.依技術合作廠商器具材料與盤體設計，開發符合國內客戶使用需求之標 準化配電盤產品。

由於國內配電盤產業分別受到歐、美、日規範及產品之影響，同時各使 用客戶因產業別之不同故在設計需求及控制線路上有不同之要求，因此 N 公司應將技術合作廠商所提供之設計圖參考上述影響，重新開發適合 各產業客戶要求之盤體。同時簡化盤體設計種類，以利大量及自動化生 產，降低成本，提昇製作品質。

3.統計民國 93-94 年間 N 公司所請購之主材料規格進行統計，簡化規格種 類，以利未來標準化產品推廣及製作。

經統計高壓盤材料鄉盤體、真空斷路器、比壓器、比流器、保護電驛、

銅排及低壓盤盤體、空氣斷路器、無熔絲開關、電磁接觸器、銅排主要 材料規格統計如表 12。同時確認客戶常用之規格，若年使用次數達 3 次 以上，則建立完整產品設計規範及外型尺寸，成為公司標準產品，若年 使用次數達 6 次以上則透過檢討依材料規格使用簡化原則考慮建立庫 存，以備異常及緊急需求時使用。

表 12 93 年 – 94 年高低壓盤主要材料規格統計

項次 項目 使用規格 減化規格

1 箱體 176 82

2 真空斷路器 69 45

3 比壓器 43 26

4 比流器 116 68

5 保護電驛 169 112

高 壓

6 銅排 17 11

1 箱體 58 35

低 壓

2 空氣斷路器 134 85

3 無熔絲開關 1571 587

4 電磁接觸器 214 132

5 銅排 28 18

4.透過上述統計後，確認標準化產品規格及種類，應開始便利用現有案件

進行產品標準化作業。

首先自該集團內案件進行減化後規格標準化產品設計及製作，並建立設 計標準化資料庫於電腦上，供設計人員參考及選用，以確保設計品質同 時利用現有案件建檔，可節省標準化圖檔建置成本。

5.將完成設計及製作之標準產品，選擇具代表性之規格送交國際認可之公 正機構，進行定型試驗認證。

將產品送交國際認可機構如 KEMA、CESI、大陸西高所進行定型試驗認 證，以確保產品品質。同時以此認證向客戶說明產品品質及規範確實符 合國際標準，並以此拓展國際市場。雖 N 公司配電盤產品不具國際市場 知名度，但因產品認證，確實符合國際標準，國外客戶易於接受，以利 未來國際市場拓展。

6.建立標準化產品的優點說明，透過產品展示會及客戶拜訪進行推廣。將 標準化產品在品質、價格、交期及售後服務之優點說明如表 13。對營業 人員進行密集訓練與溝通，透過產品展示會及客戶拜訪，要求營業人員 針對標準化產品大力推介，爭取客戶認同與採用，以利未來拓展市場。

4.3 其他問題及對策

中最易造成雙方誤解的因素，因此雙方合作時應秉持下述作為以為因 應。

A.誠實便是最佳的合作基礎，雙方應秉持誠實的基本精神。

B.案件競標時，雙方對案件之承製應秉持共進退。

C.雖有年度採購合約，但爲配合案件競標，雙方應利用案件競標時，搜集 競爭廠牌及廠商之成本資料，以提供雙方瞭解現有市場資訊，以利產品 競爭。

第五章 實施與評估

5.1 實施準備

5.1 實施準備