第三章 帷幕牆施工階段之管理
3.1 單元式帷幕牆工廠製造階段
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第三章 帷幕牆施工階段之管理
經文獻回顧可知單元式帷幕牆工法歷經不斷開發與改良，已然成為建築工程 帷幕外牆施工工法之首選，除單元式帷幕工法大量生產施工迅速，精度與品質比 較穩定優異外，同時具有與結構體重疊施工有效縮短施工總體工期等優點。
然而在帷幕牆各單元製造與施工階段之過程中，各階段從材料進場檢驗、加 工組裝、儲存運輸，乃至於施工現場之測量、鐵件埋設、安裝吊放、防水處理…
等，潛藏了許多不可知的風險因子與危害因素，這些風險因子若未能於各階段及 早檢討與因應，將可能隨這工程進行而逐一浮現缺失，甚至造成整體帷幕牆系統 上功能上缺失，進而有危及公共安全之疑慮。
帷幕牆承包商於承攬帷幕牆工程後，必須進行系統設計及繪製各型單元設計 與施工圖說，與業主、建築師及相關配合單位協商與確認後，應製作足尺視覺模 型，模型之尺寸、材質、顏色、進出面尺寸均與未來成品一致，經業主及建築師 進行實地勘查確認外觀設計後，於各單元開始正式量產之前，必須先進行風雨試 驗之系統驗證程序，以驗證該系統能合乎相關法規及設計規範之性能規定。
在完成風雨試驗之系統驗證後，帷幕牆承包商繪製各標準單元細部設計圖以 及施工圖併同結構計算輸送相關單位審查，完成圖說審查後即進入施工階段，單 元式帷幕牆施工階段可分為：工廠製造階段以及工地吊裝階段，以下將分別針對 各階段產製以及施工之管理與查核詳加說明。
3.1 單元式帷幕牆工廠製造階段
單元式帷幕牆從單元版片生產到工地吊裝的整個過程中，施工細節繁複，亦 須縝密的規劃，由於單元版片是在工廠預先組裝完成，再利用板車運至工地現場 吊裝，所以在工廠加工組裝階段時單元版片的品質也決定了大半，相關安裝時及 日後所產生的缺失狀況也與工廠加工組裝階段有極大的相關，參考中華帷幕牆發 展協會會刊整理出單元式帷幕牆於工廠製造階段流程圖如圖3.1，另本研究將其細 分為6 個施工項目如圖 3.2，以下並針對各項施工項目予以說明。
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圖3.1 單元式帷幕牆於工廠製造階段流程圖 單元式帷幕牆於工廠製造階段項目可細分為：
1、材料進場檢驗 2、加工裁切 3、框架組裝
設計簽認圖 加工及組裝圖
包裝出貨 鋁型材加工
鋁板燒焊 大框直料、編號、配件組裝
板材、配件、機械加工
防水板組裝
中間檢查 中間檢查
鋁板塗裝 大框直橫料組成
鋁板組裝 編號作成 尺寸顏色 檢查確認
直橫料接頭防水板矽膠施作 防水板大框組裝
靜置養生 尺寸編號 檢查確認
最終檢查
yes yes yes
yes yes
yes
NO NO NO
NO NO
NO
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4、背襯板安裝及防水施工 5、玻璃及石材安裝
6、包裝與運輸
圖3.2 加工組裝製作階段流程圖(本研究整理)
3.1.1 材料進場檢驗
單元式帷幕牆材料於材料工廠先行製造，加工並運至組裝加工廠組裝，然後 方運至工地吊裝，所以帷幕牆單元運至工地吊裝前，必須先確保所有單元材料的 品質合於合約標準及規範要求，固帷幕牆材料於工廠製造完成及加工廠處理完畢 後均應通過檢驗程序，然後才可運至後段工廠組裝，以確保帷幕牆之品質。
帷幕牆後段組裝廠於材料進場後須進行檢驗工作，檢查項目及方法如表所 示，檢驗流程如圖所示，其判定基準依合約書所要求之標準或規範而定。
其主要檢驗項目包括：
進場材料檢 驗驗收完成
防水施工 材料裁切加工
框架組裝
背襯板組裝 成品檢驗
靜置養生 矽膠/結構膠
施作 玻璃/石材安裝
包裝儲存
運輸出貨
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圖3.3 工廠進料檢驗流程圖
3.1.2 加工裁切
帷幕牆單元完成各項材料檢驗後，及進行裁切加工作業，而在加工及裁切的 過程中，構材加工及裁切的尺寸精度是否控制於規範標準以內，都會直接影響到 日後組裝及安裝時的難易度及精度，因此對帷幕牆而言加工裁切是相當重要的一 項製作階段，相關構材加工精度包括：長度尺寸、厚度尺寸、對角線尺寸、沖孔 (鑽孔)加工精度、表面平整度。
依據簽認設計圖及製作要領書及施工規範，按製圖規定及製作基準，製作成 材料進場
辦理入庫 檢驗
填寫品質異常 通知協力廠商會勘
瞭解異常原因 進行補救措施
合格
不合格
檢驗
合格
退回重做
全數檢驗
不合格 合格
不合格
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ii. （如係最先製品）對策後在確認檢查合格後，進行作業。
iii. （如係最後製品）全批全部檢查，進行篩選。
3、 彎曲加工
根據工作圖，照指示尺寸形狀正確進行彎曲加工 表3.4 材料彎曲品質管理表
材料區分 使用機械 製作基準 測定工具
板材 壓床 彎曲尺寸容許誤差
角度１m 未滿：±1.0mm±2.0mm 1m-2m：±1.5mm±2.5mm
游標尺 鋼尺 角尺 檢查方式及不良處理與（2）機械加工同
圖3.4 鋁擠型雙頭鋸加工示意圖
（資料來源：金屬帷幕牆製造技術手冊）
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圖3.5 鋁擠型加工圖(範例) (資料來源：金屬帷幕牆製造技術手冊)
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圖3.6 帷幕牆單元固定繫件示意圖(資料來源：翔聯施工製造圖)
3.1.3 框架組裝
組裝人員依組裝加工圖從儲存區取得組裝所需的材料，先對照材料推車上的 編號，之後依組裝圖確認推車內的組件齊全無誤，在確認之後，組裝員將會依組 裝圖來決定最佳的組裝流程，並確定於正式組裝前進行並完成預組。組裝員會將 主要的部份放置於組裝桌上並將直料、橫料、中橫料及下橫料進行組裝直料與橫 料接面之保護膠紙先切除。
組裝人員使用抹布以有機溶劑清潔中橫料及下橫料兩端、直料頂端、直料與 中橫料和下橫料交接處、以及直框料所連接的上橫料。使用浸溼的抹布擦拭擠型 料表面要打膠的部位，並作第二次擦拭，擦拭完畢後，將直料的頂端、中橫料和
二次固定件 (調整前後)
左右調整後定位(固定端) 二次固定件
鋸齒華司 活動端扣件
上下調整定位螺栓
預埋固定件
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下橫料兩端打膠，務必注意螺絲部位和上橫料、下橫料的連接處是否施打足夠的 填縫劑。
打膠完畢後，開始組裝框架，中橫料和下橫料必須與直框料垂直並且用螺絲 固定，上橫料同樣用螺絲固定在直料上。於裝置螺栓前，將螺栓表面上之油漬擦 拭乾淨，於施打填縫劑前劑亦須清潔螺絲。在固定過程中，組裝者務必確定填縫 劑填滿接縫處。
螺絲固定後，組裝人員必須將框料可視部份之多餘填縫劑去除。不可視的部 位，如上橫料到直料、下橫料到直料、以及中橫料到直料的接縫處，都必須打膠。
打膠完成後，必須將填縫劑抹平，以確保矽膠的水密性。當分離式中橫料連接時，
組裝者務必確定中橫料底部接點及連續的凹槽完全以填縫劑填滿並且抹平。螺絲 釘頭必須打膠、抹平，組裝人員將檢查框架之節點以確認接合處已妥善地打上矽 膠並且矽膠上沒有任何針孔或空隙。
在打膠及檢查完成後，將會安裝其他的配件到框架上，配件須先行清潔及依 施工圖所示施作必要之矽膠。組裝人員將檢查框架並對照組裝圖以確認所須之配 件已完成。矽膠之使用須依據施工圖並確認框架尺寸是否正確。檢查完成後，組 裝人員將於帷幕牆組裝自主檢查表簽上姓名及日期，並填寫尺寸檢查表，以表示 此框架將被運到下一站或置於等候區以待進一步的施作。單元組裝精度包括：垂 直度、水平平整度、對角線長度、相關面材安裝進出高程尺寸。
帷幕牆框架於工廠製作及品管檢驗流程如圖3.7 所示，其判定基準依合約書 所要求之標準或規範而定，如表3.5 所示。
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圖3.7 工廠框架製作及品質檢驗流程圖 框架施作
至下一製程 檢驗
填寫品質異常處理單 相關技術/品管單位會勘
研討異常原因 進行補救措施
合格
不合格
檢驗
合格
退回重做
全數檢驗
合格
不合格 不合格
修改
不須重做
不 合 格
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圖3.8 單元零件組裝圖(範例)(資料來源：金屬帷幕牆製造技術手冊)
直料、中橫料接頭示意圖(接頭防水使用防水膠布) 圖3.9 單元接頭示意圖 (資料來源：金屬帷幕牆製造技術手冊)
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直料、中橫料接頭示意圖(接頭防水使用防水矽膠) 圖3.10 單元接頭示意圖-使用防水矽膠 (資料來源：金屬帷幕牆製造技術手冊)
3.1.4 背襯板安裝及防水施工
將已組裝好的框架移至背板工作台上，框架尺寸檢查由測量框架的對角長度 而定，可視區開口部同樣測量對角長度。假如框架超過容許誤差之範圍，則框架 必須調整至尺寸合格為止。
在對角長度測量合格後，組裝人員核對組裝圖上背板構件的編號，並且從儲 存區取出正確的背板。假如背板有塗裝，會從背板外緣移去一部份的保護膠膜。
組裝人員依施工圖安裝背板。安裝完成置放隔熱棉並以扣件固定於背板上。
背板會依照施工圖打填縫劑，打膠部位遵照先前所提的清潔步驟用有機溶劑 清潔。施打填縫劑並適當抹平，組裝者必須檢查填縫劑以確保沒有針孔或孔隙。
單元漏水試驗於打膠後施作，試組階段為全檢，量產後以每20 單元抽檢 1 單元，或者是配合業主抽驗。如有漏水現象，需先行改善，直至無漏水情形方進
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圖3.11 工廠背襯板安裝與防水施作品質檢驗流程圖
3.1.5 玻璃及石材安裝
在完成框架與背襯版安裝作業，同時通過防水試水抽驗後，即進行後續玻璃 或石材安裝，安裝前玻璃將接受檢查以確認無瑕疵。備料人員依組裝圖上標示尺 寸之玻璃以電動吸盤或掌上型吸盤把玻璃自運輸架上取下，再視查有無損壞、邊 角磨損、斑點等。檢查玻璃的表面處理可把玻璃放在燈盒下端以檢查表面處理有 無針孔、刮痕。所有損壞、磨損或不符合檢查標準的玻璃將予以報癈並放置於隔
在完成框架與背襯版安裝作業，同時通過防水試水抽驗後，即進行後續玻璃 或石材安裝，安裝前玻璃將接受檢查以確認無瑕疵。備料人員依組裝圖上標示尺 寸之玻璃以電動吸盤或掌上型吸盤把玻璃自運輸架上取下，再視查有無損壞、邊 角磨損、斑點等。檢查玻璃的表面處理可把玻璃放在燈盒下端以檢查表面處理有 無針孔、刮痕。所有損壞、磨損或不符合檢查標準的玻璃將予以報癈並放置於隔