案例甲之 FMEA 檢核成果

110

圖4.4 案例甲正立面圖 1、FMEA 檢核成果

依所建立之FMEA 分析表進行本案例之檢核，經案例甲 11 人 FMEA 小組進 行評點與計算242 項風險優先指數 RPN 得到成果如下：

i. 案例甲風險優先指數計算統計結果，小於10 為 0 項，10~20 為 70 項，20~30 為123 項，30~40 為 36 項，40~50 為 11 項，50~60 為 1 項，70 以上 1 項。

圖4.5 案例甲 RPN 項次統計分布

ii. 風險優先指數 RPN 最高為 71.95，項目為工廠製造階段-(1)材料進場檢驗 -鋁擠型材料伸長率不足。

111

iii. 在風險優先等級分類中，案例甲在Ⅰ、Ⅱ等級均為 0 項、等級Ⅲ有 181 項、等級Ⅳ有0 項、等級Ⅴ有 61 項。

2、案例甲實際施工查核中發生缺失：

i. 材料進場檢驗共發生缺失404 件，包括：

a. 鋁擠型抗拉及降伏強度不符規範要求計5 件。

b. 鋁擠型斷面不符計18 件。

c. 鋁擠型材料不平整翹曲計34 件。

d. 鋁擠型材料伸長率不足計8 件。

e. 鐵材表面處理錯誤計74 件。

f. 玻璃內有氣泡計11 件。

g. 玻璃鍍膜及顏色不符合簽認之色板要求有色差計13 件。

h. 玻璃材料翹曲計8 件。

i. 石材邊角破損或龜裂計142 件。

j. 石材顏色及紋路與簽認之樣板不符計14 件。

k. 表面塗裝附著不均勻有色差計77 件。

ii. 工廠加工材切共發生缺失 78 件，包括：

a. 裁切長度錯誤公差過大計23 件。

b. 石材固定件孔位錯誤計34 件。

c. 加工孔位洗除位置錯誤計21 件。

iii. 框架組裝共發生缺失 996 件，包括：

a. 框架组立材料表面塗裝顏色有色差計45 件。

b. 單元寬度高度尺寸大於公差計138 件。

c. 單元平整度大於公差計163 件。

d. 螺絲漏鎖計225 件。

e. 矽膠(含結構膠)施做面表面未清潔計 251 件。

112

f. 矽膠(含結構膠)施打外觀不良計 165 件。

g. 鋁料配件安裝位置錯誤等計9 件。

iv. 背襯板安裝及防水施工發生缺失 27 件，包括：

a. 背襯板表面矽膠黏著不良計9 件。

b. 隔熱棉漏裝計13 件。

c. 隔熱棉規格錯誤計5 件。

v. 玻璃及石材安裝共發生缺失 5045 件，包括：

a. 玻璃之結構矽膠養生時間不足矽膠黏著不良計65 件。

b. 石材安裝位置錯誤計354 件。

c. 石材安裝分割縫尺寸錯誤公差過大計3411 件。

d. 玻璃安裝玻璃墊塊放置不符圖說數量及位置計465 件。

e. 玻璃矽膠施打深度(bit)不足計 144 件。

f. 石材表面矽膠汙染計606 件。

vi. 包裝與運輸發生缺失 2 件，為單元框邊角未有保護墊材造成碰撞損壞。

vii. 外牆結構與現場測量發生缺失 2 件，為結構體外圍尺寸誤差值已超過帷 幕安裝容許誤差。

viii. 預埋件施工共發生缺失 63 件，包括：

a. 預埋件安裝位置錯誤與圖面不符計13 件。

b. 預埋件型式施做錯誤未依圖施作計34 件。

c. 預埋件固定點焊接品質不良計16 件。

ix. 二次件施工共發生缺失 76 件，包括：

a. 二次件型式安裝錯誤計18 件。

b. 二次件與預埋件間未裝置絕緣片隔離產生材料電位差(腐蝕)現象計 47 件。

c. 二次件安裝進出左右與高程基準線不符計11 件。

113

x. 單元吊裝與調整共發生缺失 69 件，包括：

a. 單元吊裝時固定點不牢固單元墜落計1 件。

b. 鋸齒狀華司是無完整卡合計53 件。

c. 樑下繫件kicker 無法全扣入計 15 件。

xi. 版片擋塊安裝與接頭防漏施工發生缺失 5 件，包括：

a. 版片檔塊固定前水槽未清乾淨計3 件。

b. 擋塊固定螺絲未固定計2 件。

xii. 層間塞施工共發生缺失 54 件，包括：

a. 層間塞安裝固定不牢固掉落計26 件。

b. 阻煙劑塗佈與結構體搭接不足計28 件。

xiii. 拆除保護紙表面清潔共發生缺失 154 件，包括：

a. 拆紙後背膠殘留於表面計35 件。

b. 單元鋁框料表面有刮傷計119 件。

3、在上述各項施工查核缺失中，以工廠組裝階段之玻璃及石材安裝共發生缺失 5045 件最多，分析其原因為採用的石材固定方式精度控制不易，造成單元組 裝上的施工困擾，同時也因運輸及搬運時造成固定位移，後續調整與修正耗費 成本與工期，此類缺失應於施工前檢討出，並回饋與設計單位修正相關固定方 式。

4、在缺失項目中對帷幕牆系統嚴重度影響最高，為材料進場檢驗，包括鋁擠型抗 拉及降伏強度不符規範要求、鋁擠型斷面不符、鋁擠型材料不平整翹曲、鋁擠 型材料伸長率不足等，此類缺失處理時將材料整批退回並銷毀，往往造成重製 時程影響工期，以及不良品材料流出造成單元結構強度不符規範。