第四章 FMEA 於單元式帷幕牆工程之應用
4.4 案例檢討分析
4.4.2 案例乙之 FMEA 檢核成果
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x. 單元吊裝與調整共發生缺失 69 件，包括：
a. 單元吊裝時固定點不牢固單元墜落計1 件。
b. 鋸齒狀華司是無完整卡合計53 件。
c. 樑下繫件kicker 無法全扣入計 15 件。
xi. 版片擋塊安裝與接頭防漏施工發生缺失 5 件，包括：
a. 版片檔塊固定前水槽未清乾淨計3 件。
b. 擋塊固定螺絲未固定計2 件。
xii. 層間塞施工共發生缺失 54 件，包括：
a. 層間塞安裝固定不牢固掉落計26 件。
b. 阻煙劑塗佈與結構體搭接不足計28 件。
xiii. 拆除保護紙表面清潔共發生缺失 154 件，包括：
a. 拆紙後背膠殘留於表面計35 件。
b. 單元鋁框料表面有刮傷計119 件。
3、在上述各項施工查核缺失中，以工廠組裝階段之玻璃及石材安裝共發生缺失 5045 件最多，分析其原因為採用的石材固定方式精度控制不易，造成單元組 裝上的施工困擾，同時也因運輸及搬運時造成固定位移，後續調整與修正耗費 成本與工期，此類缺失應於施工前檢討出，並回饋與設計單位修正相關固定方 式。
4、在缺失項目中對帷幕牆系統嚴重度影響最高，為材料進場檢驗，包括鋁擠型抗 拉及降伏強度不符規範要求、鋁擠型斷面不符、鋁擠型材料不平整翹曲、鋁擠 型材料伸長率不足等，此類缺失處理時將材料整批退回並銷毀，往往造成重製 時程影響工期，以及不良品材料流出造成單元結構強度不符規範。
4.4.2 案例乙之 FMEA 檢核成果
案例乙為北市信義計畫區辦公大樓新建工程，規模為地下2 層，地上 14 層，
結構型式地下層鋼筋混凝土結構，地上層為鋼骨結構，建築物規模為基地面積有
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5,864M2，建築面積為2,340M2，總樓層高度為89.5m，建物外牆型式為玻璃與石 材單元式帷幕牆，單元數量2814 個單元，帷幕牆工程金額為新台幣 390,000,000 元。
圖4.6 案例乙正立面圖 1、FMEA 檢核成果
依所建立之FMEA 分析表進行本案例之檢核，經案例乙 3 人 FMEA 小組進行 評點與計算242 項風險優先指數 RPN 得到成果如下：
i. 案例乙風險優先指數計算統計結果，小於10 為 2 項，10~20 為 19 項，20~30 為110 項，30~40 為 60 項，40~50 為 30 項，50~60 為 10 項，60~70 為 8 項，70 以上 3 項。
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圖4.7 案例乙 RPN 項次統計分布
ii. 風險優先指數 RPN 最高為 77.52，為工廠製造階段-(1)材料進場檢驗-鋁擠 型材料抗拉及降伏強度不符合規範要求，另為鋁擠型材料伸長率不足 (74.15)，強化玻璃無受外力自爆(71.11)。
iii. 在風險優先等級分類中，案例乙在Ⅰ、Ⅱ等級均為 0 項、等級Ⅲ有 66 項、
等級Ⅳ有0 項、等級Ⅴ有 176 項。
2、案例乙實際施工查核中發生缺失：
i. 材料進場檢驗共發生缺失134 件，包括
a. 鋁擠型抗拉及降伏強度不符規範要求計5 件。
b. 鋁擠型材料伸長率不足計3 件。
c. 鐵材表面處理錯誤計26 件。
d. 石材邊角破損或龜裂計46 件。
e. 石材顏色及紋路與簽認之樣板不符計14 件。
f. 石材黑白疤斑點太多計27 件。
g. 表面塗裝附著不均勻有色差等計13 件。
ii. 工廠加工材切共發生缺失 48 件，包括 a. 裁切長度錯誤公差過大計35 件。
b. 裁切與塗裝順序錯誤造成加工後表面無塗裝計13 件。
iii. 框架組裝共發生缺失 245 件，包括
a. 固定螺絲使用錯誤螺絲型號錯誤計35 件。
b. 單元寬度高度尺寸大於公差計24 件。
c. 單元平整度大於公差計46 件。
d. 螺絲漏鎖計35 件。
e. 組裝前後防水膠漏做計8 件。
f. 矽膠(含結構膠)施打外觀不良計 67 件。
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g. 鋁料配件安裝型式錯誤計30 件。
iv. 背襯板安裝及防水施工發生缺失 8 件，為隔熱棉漏裝。
v. 玻璃及石材安裝共發生缺失 36 件，包括
a. 石材安裝分割縫尺寸錯誤公差過大計19 件。
b. 玻璃安裝膠條固定不牢固計8 件。
c. 石材表面矽膠汙染等計9 件。
vi. 預埋件施工共發生缺失 8 件，為預埋件固定點焊接品質不良。
vii. 二次件施工共發生缺失 6 件，為二次件安裝時尺寸調整超過容許值。
viii. 層間塞施工共發生缺失 14 件，為阻煙劑塗佈與結構體搭接不足。
ix. 拆除保護紙表面清潔共發生缺失 6 件，為單元鋁框料表面有刮傷。
3、在上述各項施工查核缺失中，以工廠組裝階段之框架組裝共發生缺失 245 件最 多，可見施工廠商應於施工前進行施工圖說確認、同時加強人員教育訓練與品 管查核。
4、在缺失項目中對帷幕牆系統嚴重度影響最高，為材料進場檢驗之鋁擠型抗拉及 降伏強度不符規範要求、鋁擠型斷面不符、鋁擠型材料不平整翹曲、鋁擠型材 料伸長率不足等，此類缺失處理時將材料整批退回並銷毀，往往造成重製時程 影響工期，遭遇此類缺失應加強材料供應商管理及檢驗，以確保材料符合規範 要求。
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