等級Ⅰ風險因子分析

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4.2.1 等級Ⅰ風險因子分析

依據FMEA 風險優先指數計算與分析，風險優先指數>200 之項目列為 等級Ⅰ計有12 項，為本研究施工階段中最為優先處置之項目，其分別發生於 下列作業階段，等級Ⅰ分類表詳如表4.6：

1、工廠製造階段-(1)材料進場檢驗(計 1 項)，為強化玻璃無受外力時自爆：

此項缺失之嚴重度平均值達到8，難檢度平均值為 8、雖然發生度平均值 為3，但於材料進廠檢驗時幾乎從外觀檢查無法檢驗出來，對於有製造瑕 疵之玻璃於安裝後何時會發生自爆現象幾乎無法預測，依相關規範要求 材料製造商於玻璃生產後應進行玻璃熱浸(Heat Soak)處理，並須徹底處理 以淘汰有瑕疵之玻璃材料。

2、工廠製造階段-(4)背襯板安裝及防水施工(計 1 項)，為背襯板矽膠施工養 生時間不足黏著不良：此項缺失之嚴重度平均值達到7，發生度平均值為 5，難檢度平均值為 6.2，可見多數施作時均未注意矽膠之養生時間，在 矽膠施工後須靜置養生，讓矽膠能充分硬化，而養生時間之長短需依原 廠規格要求辦理，或於施工前針對矽膠進行養生時間之割膠試驗以確認 使用之矽膠硬化最快之養生時間，否則養生時間不足矽膠黏著不良，將 對單元水密性能將產生失敗狀況。

3、工廠製造階段-(5)玻璃及石材安裝(計 1 項)，為玻璃之結構矽膠養生時間 不足，矽膠黏著不良：此項缺失之嚴重度平均值達到8，發生度平均值為 5.2，難檢度平均值為 6.2，在單元玻璃帷幕牆施工時，玻璃均使用結構矽 膠黏著於鋁框上，如有養生時間不足而搬運移動，將大大減低結構矽膠 之強度及水密性能，所以在玻璃施打結構矽膠後須靜置養生，讓矽膠能 充分硬化，而養生時間之長短需依原廠規格要求辦理，或於施工前針對

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結構矽膠進行養生時間之割膠試驗以確認使用之矽膠硬化最快之養生時 間，來達成玻璃結構矽膠之品質要求。

4、工地吊裝階段-(1)外牆結構測量(計 1 項)，為工地未統合使用單一基準樣 線：此項缺失之嚴重度平均值達到7.2，發生度平均值為 5.4，難檢度平 均值為6，施工現場之基準樣線未能統合，將造成各工程界面無法整合與 收尾，結構體、帷幕單元、機電系統、內部裝修等均會造成衝突，而帷 幕工程進場時均需依總包規劃之基準樣線來進行測量與規劃，必要時互 相檢核，以避免日後單元安裝時無法閉合及安裝困難。

5、工地吊裝階段-(2)預埋件施工(計 2 項)，分別為：

i. 預埋件鋼筋與樓板鋼筋產生衝突無法安裝：此項缺失之嚴重度平均值達 到5.4，發生度平均值為 7.2，難檢度平均值為 5.4，預埋件施工時，其 鐵件長度，相關鋼筋錨定入結構體深度均經過結構計算，如與結構體 鋼筋衝突時，而產生不必要切除或彎折，將大大降低其強度，進而影 響帷幕單元與結構體之接合強度，所以相關配筋位置與高程均需先行 規劃與溝通，以避免施作時缺失產生。

ii. 預埋件位置混凝土灌漿未填實產生蜂窩握裹強度不足：此項缺失之嚴 重度平均值達到7.6，發生度平均值為 4.8，難檢度平均值為 6.6，預埋 件配合結構體進行混凝土澆置，該部位如未確實搗實，其結構強度將 不符原設計規劃，進而影響到帷幕牆體之結構安全，相關預埋件未至 於進行混凝土澆置時，須確實搗實，同時依規範要求之查核頻率進行 現場拉拔試驗以檢核強度是否符合設計要求。

6、工地吊裝階段-(3)二次件施工(計 5 項)，分別為：

i. 二次件圖面上所需之焊道無法施作：此項缺失之嚴重度平均值達到 7，發生度平均值為 6.4，難檢度平均值為 4.6，二次鐵件以焊接固定 於結構上，相關焊道長度均有結構強度之要求，現場焊道無法施作，

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將造成結構強度不足，單元安裝後強度不符之狀況，現場施工單位必 須事先確認施工圖說上施作工法及順序為可行，相關問題必須事前即 時反應與設計單位，避免現場焊道無法施作狀況發生。

ii. 二次件安裝進出左右與高程基準線不符：此項缺失之嚴重度平均值達 到5.6，發生度平均值為 6，難檢度平均值為 6.8，二次件的安裝是帷 幕牆單元與結構體接合之連接繫件，其安裝與調整必須能吸收結構體 之精度誤差，才能使單元安裝至定位，所以二次件相關進出左右以及 高程必須依相關基準線施作安裝，因於外牆施工，具有相當的危險 性，間接使得此項缺失發生度頗高，以及難檢度達到6.8，必須確實 加強施工品質管制，確實查核二次件施施工無誤，避免單元安裝時無 法符合精度要求。

iii. 二次件焊接品質不良：此項缺失之嚴重度平均值達到 7，發生度平均 值為6.4，難檢度平均值為 5.4，二次件為結構體與帷幕牆單元接合之 連接繫件，其施工焊接品質不良，將直接影響結構強度，影響公共安 全，所以焊接品質的掌握，必須符合焊接程序書以及進行焊道第三者 非破壞檢測，包含超音波檢測(UT)或是磁粉探傷檢測(MT)，以確保 相關焊接品質避免不良產生。

iv. 二次件加工誤差無法安裝定位：此項缺失之嚴重度平均值達到 7.6，

發生度平均值為6.4，難檢度平均值為 4.2，發生此項缺失其嚴重度達 到高度的7.6，二次件的加工誤差往往造成現場無法安裝，同時造成 帷幕單元無法安裝定位，不僅造成工期延誤，甚而造成單元安裝衝突 及施工結構安全問題，且依發生度平均值來看，此缺失經常發生，必 須加強二次件加工製品的品質管制，同時首件生產時必須確實核對相 關精度與誤差應符合規範要求，以期符合設計規劃之原意。

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v. 二次件與現場鋼構衝突無法安裝：此項缺失之嚴重度平均值達到 7.4，發生度平均值為 6.4，難檢度平均值為 4.6，二次件與現場結構 鋼構產生衝突，是嚴重且不允許的，帷幕單元依靠二次件固定於結構 體上，所以二次件於規劃階段時必須套繪入結構圖中，如施工階段發 生二次件與結構體衝突無法安裝，必須確實重新核對施工程序與位置 是否符合相關施工圖面並回饋設計單位檢討相關圖說，以提出圖說澄 清與必須之修正方案。

7、工地吊裝階段-(4)單元吊裝與調整(計 1 項)，為二次件安裝螺帽未鎖緊產 生滑動：此項缺失之嚴重度平均值達到5.6，發生度平均值為 6.4，難檢 度平均值為6.8，此項缺失發生度及難檢度較高，在帷幕單元吊裝施工 中，二次件的安裝固定必須確實進行，缺失發生時，除單元產生動位移，

將產生工安意外，至是發生嚴重後果，必須於施工階段逐一查核以確保 相關固定繫件及螺栓固定確實，並依相關自主查核作成紀錄。

在等級Ⅰ之風險因子中，以工地吊裝階段之二次件施工有5 項最多，可 見工地施工階段中二次件施工其對於系統影響程度最大，包含二次件施工位 置精度，相關焊接品質以及介面整合，均為高度風險之施作因子，應列為加 強管控項目並為重點查核、解決、改善處理對象，由於在工廠製造階段，其 品質均較工地現場施工容易控制，在等級Ⅰ風險因子12 項中佔了 3 項，除一 項為玻璃材料進廠檢驗外，其餘二項均與矽膠施打養生有關，此部分如未能 加強管控，將造成帷幕單元水密與氣密性能上的缺失，進而造成帷幕系統上 重大的缺失與功能性的失效，所以必須為重點查核、解決、改善處理對象。

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