委外契約製造

工，根據沈偉強（2008）的研究指出，代工模式其實就是委外的契約式製造（Contract Manufacturing）模式，起源於外包觀念的興起，意指企業將非核心競爭力或是需要負擔 大量投資資金與風險的部份，藉著簽訂契約交由其它承包廠商來負責，這些承包廠商就 是所謂的代工廠商。張國雄（2005）指出，當某項產品的研發與行銷才是該產品的成功 關鍵時，委外契約製造方式即成為企業生產該產品的一種選擇，特別是當產業中產能過 剩，製造在產品的價值鍊中已成為利潤最低的一環時更是如此。

張國雄（2005）指出，台灣代工廠商代工的模式可分為 OEM 模式、 ODM 模式 與 EMS 模式三種，本研究整理張國雄（2005）與沈偉強（2008）的資料如下，

（1） OEM（Original Equipment Manufacturing）模式：即為委託代工，代工的內容可為 零組件、半成品或成品的代工。代工廠商受OEM 買主委託製造商品，依 OEM 買 主指定的條件與要求生產，再貼上原廠之品牌供原廠銷售。在產業價值錬的分工 上，OEM 代工廠商只負責生產組裝的部份。

（2） ODM（Original Design Manufacturing）模式：即為委託設計，代工廠商以本身的 產品設計能力，為 ODM 買主開發設計和生產製造產品，再掛上原廠之品牌供原 廠銷售。在產業的價值鍊上 ODM 代工廠商負責生產裝組和設計開發，原廠負責 品牌推廣及售後服務。ODM 代工廠商除了具有 OEM 代工生產的能力，亦具有產 品設計開發的能力。

（3） EMS（Electronics Manufacturing Service）模式：代工廠商除具有 OEM 的生產製 造能力外，還提供 EMS 買主，全球運籌通路及售後服務，但不包含產品設計開 發的服務內容。

根據宏碁前董事長施振榮（1992）所提出的微笑曲線，顯示單純的 OEM 代工模式，

企業的附加價值無法增長。以下圖2-4 的微笑曲線圖顯示，曲線左段為專利、技術，中 段為組裝、製造，右段為品牌、服務，在曲線中段位置的組裝製造為獲利低位，而在左 右兩段位置則為獲利高位，微笑曲線的含意是：要增加企業的盈利，要往左端研發或右 端行銷位置邁進。

圖2-4 微笑曲線圖 資料來源 施振榮(1992)

張維安、韓格理與潘美玲（2004）的研究報告指出，台灣 DRAM 產業的競爭優勢，

主要是展現在優異的 OEM 生產製造能力替國際大廠代工，在技術部份著重在製程研 發，針對某一個產品的生產過程，可以做得最節省成本。在研發─製造─行銷的全球運 籌中，如果是在工業資本經濟下台灣可以擁有製造上的優勢，就不會被跳過去，並且可 以增加議價和談判的能力。此種以工業生產的製造能力為主的競爭方式，雖然曾替 台灣帶來希望，但在知識經濟下企業競爭力的因素，已從生產製造發展到以研發 及創新為主，由創新去創造企業之利益才是競爭力提升之道。

以本研究的台灣的DRAM 產業為例，台灣的 DRAM 製造業者長久以來處於以發展 規模經濟建立競爭優勢的迷思，黃三本（2005）以下圖 2-5 說明規模競爭力與經濟時代 的關聯性：

圖2-5 規模競爭力與與經濟時代的關聯性 資料來源：整理自黃三本(2005)

在以勞力密集之低製造成本代工時代，規模經濟愈大，則可創造更大的競爭力，故 廠商企圖以擴產，創造更大的代工利益，生產的規模經濟愈大，也等於競爭力的提升。

但在知識經濟為主之技術密集型產業，其核心能力在於研發和創新，由創新去創造推動 企業的利益，才是競爭力的提昇。

（工業經濟） （知識經濟）

OEM 代工 (量產規模)

規模經濟性 (競爭力)

技術密集 生產規模

＝ ≠ _競爭力