效益預估及驗證

本研究案例之光電廠自 2006 年 10 月起，依據全因子實驗最佳參數設 定:進料量 160L/hr、蒸氣壓力 5kg/cm²、轉速 50rpm 進行薄膜蒸發器實際運 轉驗證，表 4-6 為本研究案例之光電廠薄膜蒸發器分別應用田口方法與全因 子實驗法進行可控因子調整前後所得結果之差異比較，以下分別說明:

1. 最佳參數設定:

未調整前薄膜蒸發器運轉參數為進料量 180L/hr、蒸氣壓力 4.2kg/cm²、 轉速 58rpm；全因子實驗最佳參數設定為進料量 160L/hr、蒸氣壓力 5kg/cm²、轉速 50rpm；而田口方法最佳參數設定為進料量 180L/hr、蒸 氣壓力 5kg/cm²、轉速 50rpm。

2. 薄膜蒸發器蒸發率:

未調整前薄膜蒸發器蒸發率為 94%，若以全因子實驗結果最佳參數設 定進行調整，預估可得到 95.55%的蒸發率，而實際穩定持續運轉更高 達 95.61%，較未調整前提高 1.61%；若使用田口方法實驗結果最佳參 數設定進行調整，則可得到 95.46%的蒸發率，較未調整前提高 1.46%。

3. 回收系統設備回收率:

未調整前去光阻劑回收系統設備回收率 86%，若以全因子實驗結果最

蒸氣壓力 轉速 進料量

(kg/cm ² ) rpm (L/hr) 1 2

5 50 180 95.53% 95.53% 39.603 39.600 蒸發率%

180 160 180

94 95.55 95.46 169.22 149.76 151.57 86.00 87.55 87.46 86.00 87.61 87.46(預估) 1038.88 1058.33 1056.52

- 1,322,600 1,199,520

預估節省費用

佳參數設定進行調整，預估可得到 87.55%的設備回收率，而實際穩定 持續運轉更高達 87.61%，較未調整前提高 1.61%；若使用田口方法實 驗結果最佳參數設定進行調整，則可得到 87.46%的設備回收率，較未 調整前提高 1.46%。

4. 廢液產生量:

未調整前去光阻劑回收系統設備每年排放 169.22 公噸廢液(以本研究 光電廠 2005 年總進料量 1208 公噸計算)；若以全因子實驗結果最佳參 數設定進行調整，每年排放量將降低至 149.76 公噸，廢液量較未調整 前每年減少 19.46 公噸；若使用田口方法實驗結果最佳參數設定進行調 整，每年排放量將降低至 151.57 公噸，廢液量較未調整前每年減少 17.65 公噸。

5. 經濟效益:

未調整前去光阻劑回收系統設備回收率 86%，依據本研究案例之光電 廠 2005 年總進料量 1208 公噸計算，可產出 1038.88 公噸之回收液；若 以全因子實驗結果最佳參數設定進行調整，實際穩定運轉之設備回收 率為 87.61%，可產出 1058.33 公噸之回收液，以去光阻劑每公升 68 元 計算，較未調整前，每年可節省新液使用費用新台幣 1,322,600 元；若 使用田口方法實驗結果最佳參數設定進行調整，則可得到 87.46%的設 備回收率，可產出 1056.52 公噸之回收液，以去光阻劑每公升 68 元計

算，較未調整前，每年可節省新液使用費用新台幣 1,199,520 元。另考 量調整前後操作成本差異，蒸氣壓力由 4.2kg/cm²調整為 5kg/cm²，由 於本研究探討光電廠係由鍋爐提供 6kg/cm² 蒸氣至去光阻劑回收系統 現場經壓力調整閥減壓，故以蒸氣壓力而言，操作成本並無差異。另 轉速由原設定 58rpm 調整為 50rpm，每年可節省 274 度用電，以每度 電費 1.6 元計算，僅差異 439 元/年，可忽略不計，故調整前後操作成 本幾無差異，在此不予計算。