五、結論與建議 五、結論與建議 五、結論與建議
5.1 結論 結論 結論 結論
1. 本研究案例之光電廠薄膜蒸發器單元控制因子，對蒸發率影響程度由 大至小依序為轉速 ＞ 蒸氣壓力 ＞ 進料量。
2. 本研究案例之光電廠薄膜蒸發器單元控制因子參數設定，若以全因子 實驗進行最佳化調整，則以進料量 160L/hr、蒸氣壓力 5kg/cm2、轉速 50rpm 為最佳的參數組配，可得到 95.55%的蒸發率，較未調整前提昇 1.55%。
3. 本研究案例之光電廠薄膜蒸發器單元操作控制因子參數設定，若以田 口方法進行最佳化調整，則以進料量 180L/hr、蒸氣壓力 5kg/cm2、轉 速 50rpm 為較佳的因子水準組合，可得到 95.46%的蒸發率，較未調整 前提昇 1.46%。
4. 若以全因子實驗最佳參數設定進行薄膜蒸發器單元調整，每年廢液排 放量將較未調整前減少 19.46 公噸；若使用田口方法實驗最佳參數設定 進行調整，每年廢液排放量將較未調整前減少 17.65 公噸。
5. 若以全因子實驗結果最佳參數設定進行薄膜蒸發器單元調整，每年可 節省新液使用費用新台幣 1,322,600 元；若使用田口方法實驗結果最佳 參數設定進行調整，每年可節省新液使用費用新台幣 1,199,520 元。
5.2 建議 建議 建議 建議
1. 本研究案例顯示，全因子實驗與田口方法應用於光電廠之薄膜蒸發器 參數調整，所得到的效益差異並不大，若考量進行測試時之人力、物 力、時間等條件，建議實廠可以考慮應用田口方法來進行去光阻劑回 收系統薄膜蒸發器運轉最佳化調整。
2. 本研究所探討之薄膜蒸發器控制因子，受限於實廠去光阻回收系統需 維持在穩定運轉狀態，故僅選用進料量、轉速、及蒸氣壓力三個可控 因子進行調整，其餘可能影響薄膜蒸發器效能的不可控因子如:真空 度、不純物(光阻、水分)濃度僅能固定皆無法進行測試，若有可能，應 將此二因子納入實驗因子進行實驗。
參考文獻
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