案例 AOI 设备设计项目概况

4.11 公司及项目简介

C 公司为一家专业生产 TFT－LCD（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display 薄膜液晶显示屏）的公司，主要产品 TFT LCD 液晶面板模块与终端液 晶显示器，包括电视、电脑显示器与笔记本电脑显示器、手机、平板电脑等液 晶屏幕。C 公司为降低人力成本提高效率及竞争力，专门成立非标自动化设备 自主研发设计团队（简称AT 部），为产线设计研发各种非标自动化设备代替人 力生产，其中面板（液晶屏幕在组装成成品之前的玻璃电路板组合简称面板）

线路自动检测为一项新技术高效益的项目。

AOI（Automatic Optic Inspection）为自动光学检测，是应用光学原理来给 面板线路加工生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI 是近几年才兴起的 一种新型测试技术，发展迅速，其工作过程是利用CCD 摄像镜头对产品进行拍 照，采集图像，分析对比图像与标准差别，若差别达到某设定值则认为产品不 合格，并标示不合格原因供工程师分析返工。目前AOI 技术在面板行业的应用 处于刚起步的状态，技术难度较高，但效益相当可观。

4.12 AOI 设备设计项目主要技术需求规格

（1）设备机能需求。将由上流机所投入之 LCD PANEL（17” ~ 27”(W)）制 品做影像处理，并针对COF 偏移、COF 导电粒子压痕及数目,IC CHIP 偏移、IC 导电粒子压痕及数目、异物,破片等不良项目进行检查。在影像摄影的时候，面 板固定，复数台的照相机同时移动，实现高速的影像读入；采用面板固定、照 相机移动的方式，使在生产大型面板时，能节省空间；使用独自校正方式的自 动对焦相机，无需测量镜头同面板之间的距离，而是查找最佳的对焦位置，使 透镜跟随移动。采用这种方式，不受面板厚度的确影响，取入最佳的影像；安 装有碍振动计，在发生极端的外部振动，焦点未対凖的情况时，装置判断之，

暂时停止影像的摄影，等振动消失后，再次取入影像。

（2）设备工作流程。工作流程如图 4-1 AOI 设备工作流程

图4-1 AOI 设备工作流程

（3）设备详细技术参数。详细技术参数见表 4-1 AOI 设备技术参数需求 表4-1 AOI 设备技术参数需求

规格项目 技术指标

Panel size: 17(100*200)mm~27W(480*560)mm Panel/IC/COF 规

格 IC size: Min.W5*D0.8*t0.5 to Max. W30*D3*t1mm Tact time Tact time :18s(21.5W /6 颗 S-IC / 0 颗 FPC/ 3 颗 G-IC)

overkill 比率:<1.0%;漏检率:0

能够对产品Barcode 径行扫描,实现自动过帐功能 Barcode reader: Omron 或者 sick，Keyence。

设备装置功能要 求

可实现每隔一段时间(时间间隔可任意设定)机台声音提示功能 NG 品处理能力 a. NG 品若经复判为 OK 品时,有再投入功能

b.机台检测 NG 品需报警 a.Alignment camera:

1.像素:不小于 0.35M CCD 2.Connecting interface:NTSC

3.Lighting system: Red LED / Programable 检查用 CCD 性

能 b. Inspection camera:

1.像素:不小于 2.0M CCD

2. Lighting system: Blue LED / programmable

4.13 AOI 设备设计项目特点

根据该项目规格需求总结该项目研发主要特点有：技术难度高，涉及领域 广，配合团队多，项目管理难。技术难度高主要体现在，AOI 技术属前沿技术，

目前发展并未成熟，应用到面板IC 等检查更是凤毛麟角，因为 IC 及线路及其

精密微小且复杂，检查项目内容多，增加CCD 镜头限制。应用领域广泛，涉及

根据以上特点制定AOI 设备研发战略为：业界独创新产品开发结合引进新 技术战略。新技术应用战略特点是在设备设计研发过程中不断导入各种新技术 的应用，通过这些新技术的投入使研发的自动化设备的性能更优越，稳定性更 高，速度更快，精度更高等，使公司的设计的产品在业界中处于领先的水准。

业界独创新产品开发战略特点是业绩暂未有该类型设备，但又因有相关需求，

抢在其它竞争对手开发之前研发设计并推广的战略，该战略的优势在于我市场 竞争对手，开发成功后可推广的数量较大，且利润及经济效益高。但是采取这 一战略必须有敏锐的观察力，要求有较高的设计水平和技术能力，而且前期设 计成本、周期较高、且风险较大。

结合设计战略制定，考虑本部门暂时还不具备自主研发影像判别系统及测试 能力，但又因工厂需求量较大，顾与某影像知名公司合作，由该公司负责光学检 测系统，本部门开发检测动作前后的一些列定位搬运设备。是否与外厂合作决定 的依据主要是对于某领域技术，公司内部是否拥有良好的设计技术、设计经验及 足够设计研发时间。对一些力量薄弱的环节则考虑由外部承担在统一整合，通过 该合作方式可以节约资源投入，节省研发时间，提高研发成功率减少研发风险。