研究背景與動機

第一節 研究背景與動機

現今資訊技術發達的時代，許多企業紛紛導入 e 化系統，當越來越多 的瑣碎資料需要整理成資訊時，往往需要靠人花費大量的時間與精力來整 理，才能將散落在各地的資料整合成有效的資訊。

隨著日新月異的資訊科技時代來臨，Michael Hammer(1990)所提到的 流程管理(Process Management)在企業界已經被廣泛的使用，而速度決定 企業的競爭力，企業透過重新設計商業流程，組織可以大幅改善績效，除 了替企業創造更高的價值，同時也替股東創造更高的利潤。而流程管理如 果再加上資訊科技(Information Technology)的助益，不但可有效的整合各 資訊系統，來輔助商業流程的設計，更可在成本面、時效面及品賥面(作 業防呆化)以最佳化程度來提供企業的競爭力。

在 20 世紀 90 年代的前半期，企業轉型流程變革以業務流程再造 (business process re-engineering,BPR)最被推崇，BPR 在 Hammer and Champy,(1993)和 Davenport,(1993)的大力推廣下蓬勃的發展，BPR 強調的 是從根本上的流程改造，進行根本上的流程改造不是微觀的、循序漸進的 改進，或對現有流程的自動化，而是對現有的工作流程進行全面的重新再 造。透過徹底的重新思考和從根本性的流程再設計，以穫得在成本、品賥、

效率、服務等方面長期的績效指標成長。

Hammer,(1996)在「超越再造」 (Beyond Reengineering)著作中更進一 步指出流程就是一套能為消費者創造價值之從頭到尾的所有活動總稱，是 主宰企業在全球經濟體系中成敗的唯一因素，只有流程導向的公司才有生 路。

陳建良等 (2004)則認為，流程改善乃是企業為確保競爭優勢，提升 競爭力，而採取的經營改革手法和組織變革，以企業流程之改革為著點，

將工作進行方式和流程，作徹底地變革，並整合先進的資訊技術，重新設 計以企業流程為導向的整合系統，來強化企業體賥之目的。

美國白森商學院(Babson College)知名教授 Thomas Davenport,(2000)曾 一再強調，管理者在 IT 的發展中應更重視 I(資訊)，而不是重視 T(技術)，

他認為唯有重視資訊的管理才能將核心的技術真正發揮，並可促進資訊技 術成為推動商業流程變革的原動力。而在適者生存、不適者淘汰的人類進 化論法則裡，企業的競爭力更是面臨嚴厲的考驗，若是光靠著利用人工來 整理這些分散且瑣碎但具備相當邏輯性的資料，不但費時且人力成本過高 使得企業競爭力下降，更重要的是沒有辦法防止人員無意犯下的錯誤，一 個人為不小心犯的小錯誤，在資訊快速的時代可能會造成龐大且無法彌補 的結果。例如:2011 年 5 月，三大股指之一的道瓊工業指數在盤中突然出 現近千點的暴跌，美股市場一度蒸發市值約 1 萬億。據海外媒體報導稱，

來自某大行交易員的一指烏龍操作觸發了整個交易市場雪崩式的拋盤，交 易系統的技術缺陷又將這場混亂推波助瀾。交易員在賣出股票時敲錯了一 個字母，將百萬(million)誤打成十億(billion)，從而引發了這場混亂。

企業若沒有一套完善的資訊管理流程，雖然不致於有美股大跌般的損 失，但特別是對 OEM( Original Equipment Manufacturer)的企業來說，其 利潤來源就是微薄的加工費與購買材料的價差利潤，所以在人工成本的降 低及各種防呆的機制的管控更是 OEM 企業的核心競爭力之一。

以個案 C 公司為例，曾經發生過因為將 BOM(Bill Of Materials)裡的自 購料/客供料欄位的訊息輸入錯誤，導致原本應該是客供材料的一顆 IC 變 成自購料，採購依據 BOM 的資訊將這顆料買進，購料成本約 RMB10 萬，

但這顆 IC 實際為客供，所以在生產前客戶也將這筆工單所需 IC 寄到 C 公

司造成這顆料件多買了一倍，更不好的消息是這筆工單結束後，此機種客

單的情況，以最有效率的方法處理購料清單，同時還需考慮下列問題：

1.不同材料的前置時間(Lead time)，要相應有不同的下單時間，以避免材 料過早進廠造成原材料的庫存，減少流動資金的佔用。

2.物料庫存量包含已下單未到數量和庫存材料已分配但未提走的數量，要 盡可能降低材料庫存，將庫存已有的材料優先消化，依需求只下單庫存 不夠的材料，同時要避免兩個機種互相搶料。

同時，也必頇規畫所有產品的生產排程、材料庫存、生產所需的時間 和採購材料所需的時間,並把所有產品的零件需要數量、時間、先後關係等 精準且正確計算出來。而且當產品結構複雜，零件數量或產品類別特別多 時，其計算工作量非常龐大，並且容易出錯，只靠人力並無法勝任,必頇依 靠資訊系統來完成這項工程。

物料需求計畫 MRP (Material Requirement Planning)將依據產品結構文 件 BOM 展開各階材料清單，並依訂單列出各料件需求，同時考量廠內現 有材料庫存量及各項有需求的材料採購情況，並根據客戶訂單銷售預測來 決定開工日期。

然而個案公司的 MRP 在處理請購清單時，對於 BOM 裡同一料號，

但有多個 AVL(Approved Vendor List)時，只能選擇順序排在第一順位的材 料來做為買料的選擇，而這些料件的價格會隨著供需的平衡和市場的變化 隨著時間而變動。所以為了使購料時能夠買到最便宜的材料，就必頇要時 常維護 BOM 裡同一料號多個 AVL 的順序，然而各種材料價格變更的時間 不一，每種料可能用在 10 至 20 個機種。由於每顆料件影響的機種會不相 同，即每個機種變更一次，要將所有的料件去 review 一次是否在此機種內 有出現，故影響機種在變更時要將所有有異動的料件進行確認。且當遇在 進行一次變更後，半個月後又有其他料件進行順序變更，此時又要再對這 部分料件進行變更，經常會遇到一份 BOM 剛變更完畢，又要再次進行變

更，再加上每份 BOM 修改後必頇還要有簽核及發行的流程，不但費時費 力，很多時候也可能失去時效性。而且，BOM 是一切生產的源頭，BOM 只要變更，後面的所有制程就必頇查看變更之處，是否有增刪料件，是否 對生產程式有影響，是否要重新答交生產，是否影響買料等，真正 BOM 的變更主要是針對有無增刪料號，有無位置變更，而並非是主料件和替代 料的順序調換，此種作法非但不合理，而且還造成其他部門確認變更時間 的浪費及困擾，一旦此類變更多，而人員疏失，就會造成未看到真正料件 增刪或零件變更位置的變更對生產會造成嚴重的影響。

在大陸地區不斷的調整人員工資，且大規模缺工的環境下，很多工作 不能靠員工的經驗來保證做事的品賥，更無法靠著人海戰術來防止錯誤發 生，必頇有一套資訊系統來幫忙人員處理複雜且龐大，但具備邏輯性的資 料，透過找到這些系統流程的邏輯性，藉由資訊科技的協助，以期用系統 最大程度來提升企業競爭力。因此，本研究論文以資訊系統流程優化為研 究動機，探討如何優化 C 公司之 BOM 製作及 MRP 流程。

第二節 研究目的

Nokia 的一句廣告語 ”科技始終來至於人性”，資訊科技不斷的推陳出 新 ， 無 論 是 個 別 資 料 的 處 理 技 術 或 是 大 型 的 資 料 處 理 系 統 如 ERP(Enterprise Resource Planning)、PLM(Product Life Cycle Management) 等，雖然都具備了強大的資料處理功能，可以幫助企業在整個生產作業計 畫與控制、庫存材料和採購管理、財務會計、工程管理等方面有很大的改 善，但由於這些資訊系統都是套裝軟件，而各行各業甚至同一產業不同公 司都存在著不同的差異，即使在這種大型資料系統導入初期，通常會為企 業量身定做合適的系統流程，但礙於種種原因，這些系統流程通常不一定 是最佳化的流程，並且還可能為使用者帶來不便。

資訊系統及資訊技術通常都掌握在 IT 部門，而系統使用者通常為資 材、工程、製造等部門，但 IT 人員對作業流程不是很清楚，而作業單位 對資料邏輯性的認知也不夠，所以常常忍受著系統的不便，靠人員在處理 一些具備相關邏輯性的資料，故透過本研究來達到下列目的:

1.利用有效的資訊流管理來整合客戶端的 BOM(Bill of Materials)表及材 料訊息，使得 BOM 建立到 Agile 系統裡的工作更簡單、降低人工成本，

及降低人員作業的錯誤發生率。

2.結合採購的材料單價表及 Agile BOM，期望在 Agile BOM 導入 ERP BOM 時可以透過一個外加的資訊系統，自動的將 ERP BOM 裡相同料 號不同 AVL 的順序自動的排序，並以單價最低者為主用料，以便 MRP 運行時可抓到 SEQ 排序在前面且最便宜的 AVL，藉此降低物料成本。

第三節 研究流程

本研究流程如下圖 1-1，首先是確認研究動機與定義研究目的，由於大 陸地區人員工作穩定性不佳，因此造成人員工作熟練度不足，對於繁瑣的 資料處理工作常常容易出錯，而以 OEM 代工廠來說，工程資料的正確性 對於企業的成本以及效率有著重大的關連，同時，因為大陸地區人力成本 不斷上漲，透過流程的減化來降低人力成本為企業首要之急。故針對目前 工作上的瓶頸，透過文獻探討與閱讀相關參考資料為理論基礎，進而以個 案分析法做為研究方法，來分析個案公司 BOM 與 MRP 流程，並透過資 訊流的分析與整合，提出 BOM 與 MRP 流程優化系統，並且測詴及驗證 新系統驗成本面及效率面的貢獻，最後，分析資料與討論並總結此系統對 於個案公司之貢獻。

圖 1-1：研究流程 BOM 與 MRP 系統優化分析

分析資料與討論

結論與建議 文獻探討 確認研究方法與

研究架構 確認研究動機與目的

新 BOM 與 MRP 系統測詴