第三章 研究方法
第三節 MRP 流程分析
C 公司的 MRP 系統只能抓取 BOM 裡 SEQ 在最前面的材料供應商做 為購買材料的依據，而材料供應商的價格會因各種因素而不定時調整，每 一次材料價格的調整，工程人員都需要變更每一個材料的各個供應商的 SEQ，同時一個材料所影響的機種約 4~5 個，所以會有 4~5 個機種的 BOM 需要工程人員更新，而每個 BOM 的更新要花費 30min 才能修改完成。原 則上 C 公司的採購部門每季會與各個材料供應商議定下一季的材料單 價，並將下一季材料價格有變更的供應商清單提報給工程，再由工程人員 依據採購提供的清單變更相應的材料 SEQ，同時將有影響的 BOM 做更新 SEQ 的動作，再將更新後的 BOM 重新上傳 Agile 系統並導入 ERP。同時，
除了季度報價外，有些時候因為個別的原因也會有材料價格的臨時變更，
或者，採購在檢視材料訂購通知單時，發現上一季材料的 SEQ 因工程人 員作業疏失導致未變更，故需臨時以 mail 的方式通知工程人員臨時做材料 SEQ 的變更，以便下一次的 MRP 運算可由系統自動抓取 SEQ 在最前面且 最便宜的材料，SEQ 變更流程如圖 3-16。
圖 3-16：SEQ 變更流程
由於 SEQ 的順序對於 C 公司的材料購料成本影響甚鉅，同時，因為 SEQ 變更的工作量很大，常常會發生工程人員遺漏變更 SEQ 順序或是不 及時變更 SEQ，從採購整理每季供應商的報價到工程人員修改 BOM 結束, 約需要 13 個工作日,C 公司每周會執行 2 次 MRP，所以在這 13 個工作日 期間內至少會運行 4 次 MRP，這 4 次 MRP 的材料價格就需靠採購一筆一 筆來更正材料訂購通知單，若有遺漏就會造成購料成本增加，故擬將原本 人工作業的流程以程式來取代，透過 C 公司自己的 MIS 發展出一個程式，
在 Agile BOM 導入 ERP 前加入程式自動運算，以採購維護的單價資料庫 做為判定材料的邏輯，相同料號的前提下，不同 AVL，單價越便宜，SEQ 的順序就越前面。
在原本的 MRP 流程加入 4 個程式，如圖 3-17 所示，程式一~四的說 明如下:
程式一：Agile BOM 上傳至中間平台，在產生 ERP BOM 前增加運算材料 SQE 順序之程式以確保 ERP BOM 為最新 SEQ 順序，拉取 ERP 系統中的材料單價作為 SEQ 順序判定的依據。
程式二：執行 MRP 之前再增加運算材料 SQE 順序之程式，確保在下訂單 後，執行 MRP 之前的這段期間內的材料單價異動，SEQ 排序可 以再次更新。
程式三：執行 MRP 之後備份參與 MRP 的各機種的 BOM、各料件單價、
L/T 、MRP 買料記錄、有價格異動的材料供應商。
目的 ：（1）為產生程式四的報表作準備。
（2）依每次的材料供應商異動報表。
程式四：執行 MRP 之後產生參與 MRP 的有價格差異的料件清單，有買料
的進行注記方便採購確認 MRP 前後料件變動有無維護不當之
處。圖 3-17：MRP 流程