BOM 製作

「速度」已成為現在企業贏得訂單的關鍵因素.推動新產品快速上市快 速量產、快速變現、快速反應客戶的需求，是企業創造競爭優勢的不二法 門。因此，如何在接到客戶工程資料後，以最快速的時間及高度的準確性 將客戶資料轉換為廠內資料，來縮短產品開發時程，應是 IT 或工程部門 不得不深思的課題。

根據 Time Compress 雜誌 Connolly (2002)之解釋， PLM(Product Lifecycle Management) 是一個協同產品開發供應生態系統，它使得製造商 能執行從產品早期的觀念期一直到產品報廢為止，以全生命週期的方式來 管理其產品。且根據密西根大學 PLM 發展委員會之定義：「PLM 是一 個針對產品生命週期中所有層面從設計開始到製造、配送、維護一直到從 服務移出或是最後報廢為止的整合資訊驅動方法。」委員會的共同主管 Michael W. Grieves 說：「PLM 就是一個管理產品生命週期的企業系統的 整合」。(Teresko，2004)

Bacheldor & Kontzer (2003)提到，PLM 比其以前的解決方案功能多很 多，以前的解決方案功能較強調在電腦輔助設計及產品資料管理方面。新 的 PLM 軟體是以管理及自動找尋材料來源、設計、設計變更、產品文件、

產品包裝和售後服務資料來幫助企業將產品上市及持續強化產品。這個軟 體一般包含一個中央的產品資料庫，它儲存材料表(BOM)、設計歷史資 料、工程變更 ECN(Engineering Change Notice)及很多的其他資料。PLM 對 企業提供產品開發過程所有層面一個更完整及整合的視野。

AMR Research(2003)所定義的PLM，除了底層的PDM系統外，尚有四 個系統架構在PDM 基礎上的PLM 應用系統，以提供分析工具讓知識工作 者在不確定的情形下可以進行有創造力的決策。

這五個PLM 應用系統分別說明如下：

(一) 產品資料管理(Product Data management)

產品資料管理系統是其他四個PLM 應用系統的基礎。它用來管理產 品生命週期中所需要使用到的產品資訊，像是組態管理、異動管理、版本 管理等都需要使用這些產品資訊。在此系統中最重要的特色是要有簡單彈 性使用介面的強力搜尋及瀏覽產品資料的能力。

(二) 顧客需求管理(Customer Needs Management)

此系統可以系統化的搜集及分析顧客或市場對產品的需要，而且評估 本身是否具備能在一個有利潤的價格下進行設計與製造的能力。

(三) 尋找直接材料來源(Direct Material Sourcing)

此系統可以系統化的審視、選擇和採購客製化或是標準零件來使得成 本下降及品賥提昇。

(四) 協同產品設計(Collaborative Product Design)

此系統著重在互動式設計流程及和交易夥伴共享設計，幫助使用者對 於要生產的產品及如何製造的方法，以聰明且快速地方法來重複設計，以 節省成本及減少設計所花費時間。

(五) 產品組合管理(Product Portfolio Management)

此應用系統可以對於多個產品開發專案的財務績效資訊、里程碑狀態 市場及價格資訊及專案風險等進行監視以利合理的估計需要投入多少資 源會面臨多少風險及可以得到多少回饋。

個案公司所採用的工程資料管理系統為Agile PLM系統模組，Agile 公 司於1995 年創立，總部於美國矽谷(聖荷西市)，在北美 (美、加)、歐洲(英、

法、德、北歐等國) 、亞洲(日本、中國大陸、台灣、印度)等地均設立分 支機構，同時有數十個代理商與聯盟成員的全球性合作關係網路。Agile 被 MSI 列為全球最佳100 大軟體系統供應商。對電子高科技垂直產業而言，

Agile 所提供的Agile PLM 是一成熟的商務應用，當供應鏈上下游都同時

採用Agile PLM模塊時，公司和客戶/供應商間之資料交換變得非常容易。

BOM 也是 MRP(Material Requirement Planning) 物料需求計畫系統的基 礎，如果 BOM 的內容錯誤，MRP 在分析物料需求時就不正確，進而影響 產品的生產進度、品賥及物料的庫存管理。

BOM 是產品結構的技術檔，也有公司稱之為產品結構表。在 ERP (Enterprise Resource Planning)企業資源計畫系統或是 Agile PLM(Product Lifecycle Management)系統或其他企業內部使用系統中，BOM 是一種材料 之間的組織關係，利用這些材料之間層次關係可以作為很多功能模組設計

成本、改變設計不可缺少的重要檔，上述工作涉及到企業的銷售、計畫、

對於 EMS（Electronics Manufacturing Services）電子製造服務企業來講，

在產品的整個生命週期中，根據不同部門對 BOM 的不同需求，主要存在

工程、製造等後續部門的其他應用系統所需產品資料的基礎。

(2)工程 BOM：是產品工程設計管理中使用的資料結構，它通常精確地 描述了產品的設計指標和零件與零件之間的設計關係。工程設計部門 以客戶 BOM 中的資料為依據，加入製程類別、生產流程順序及各製程 需求使用的物料料號、AVL 及用量，包括替代料，以產生工程 BOM 的資料。事實上，工程 BOM 是由普通物料清單所組成的，用於產品的 預測和分類，包括對 BOM 中所列出材料的需求順序預測及用於分類不 同的產品組合而成的產品系列，有時是為了客戶端訂單的需要，有時 是為了簡化廠內生產流程及簡化生產計畫。另外，當存在共用料件時，

可以先把各個共用料件組成一個 BOM，定義為子階 BOM，然後由子 階 BOM 加入其他非共用元件組裝成某個產品的工程 BOM，這樣一來 各共用元件可以先按預測計畫進行生產，下達的產品可以很快進行組 裝，滿足客戶並期要求。

(3)生產 BOM：是根據己經生成的工程 BOM，按生產流程順序設計後得到 的，主要描述了產品的製程需求，生產順序、材料需求數量以及相關的 輔助材料等資訊，反映了電子零件、組裝件和最終產品的製造方法和裝 配順序，反映了物料在生產車間之間的合理流動和消失過程。工程 BOM 和生產 BOM 也是提供給各管理部門的關鍵管理資料之一。

(4)成本 BOM：是財務部門根據工程部門和製造部門的資料資訊進行匯總 核算形成的財務報表。成本 BOM 給出了產品的成本資訊，包括採購成 本、製造成本、總採購成本、總製造費用及分攤點管理費用。用以分析 各客戶、產品或是訂單對於工廠端的實際損益狀況。在價值分析方面，

成本 BOM 對於通過專案來降低產品的總成本，或者考察上升的原因，

都有一定的價值。

除了上述部門與 BOM 有關外，物料部門和銷售部門與 BOM 也有很 大關係。MRP 系統中，BOM 是 MRP 的主要輸入資訊之一，它利用 BOM 決定的生產流程時，動態確定物料淨需求量，分析需要哪些材料需求並請 購，包括數量多少何時需要及標準用料與實際用料的差異分析；銷售部門 通過 ERP 資料來源，可以方便地報價，提供準確的物流資訊與追蹤製造流 程等服務，客戶還可以根據自己的實際需求下訂單購買產品備件。

前面提到，BOM 是企業 ERP/Agile 系統中最重要的基礎資料庫，它 幾乎與企業中的所有職能部門都有關係，系統中 BOM 構造的好壞，直接 影響到系統的處理性能和使用效果。因此，根據各企業內部的運作狀況，

構造合適且有效的 BOM 是十分關鍵的。就一般情況而言，建造 BOM 應 注意以下方面。

1. 在 BOM 中，每一個料件必頇有一個唯一的編碼（料號+AVL）。同一個

半成品，不管它最終組成在哪些產品中，都必頇有相同的產品編號。

對於相似的半成品，不管它們的差異有多麼小，也必頇使用不同的產 品編號。

2. BOM 中的製程別、料號的層次關係一定要反映實際生產過程，在實際 生產中，有時會將某些零件先歸類在一貣生產(例如 PCB(Printed Circuit Board)+電子零件)， 形 成半成品。這就需要在 BOM 中設置一個實際 上並不存在的產品編號，通常稱為“子階 BOM”，其目的是簡化 BOM 的 結構及提前生產以滿足客戶的要期。圖 2-6 為 C 公司的某一通信產品 BOM 結構圖，圖中 X 為最終客戶需求產品；而 X(成品)由 A(半成品與 B(半成品)組成；A(半成品)由 C(PCBA)與 D(組裝件)組成；B(半成品)由 E(PCBA)與 F(組裝件)組成；C(PCBA)由 G(電子材料)與 H(輔材)E(PCBA) 由 I(電子材料)與 J(輔材)組成，每種零件代表不同層次，上下層次代表 母階、子階關係。

圖 2-6：通信產品 BOM 結構圖(本研究整裡)

3、根據生產實際情況，有時為了在加工過程管控某個重要的零件，可將 同一個零件的不同加工狀態視為不同的零件，並放入 BOM 中。 如 IC （Integrated Circuit）燒錄前後以不同料號做區分。

在資訊瞬息萬變的今天，以最快的速度完成正確的 BOM，達到最快 速度交出客戶滿意的交期和品賥的需求顯得特別重要。鑒於 BOM 正確率 和時效性的重要，以往手工建立 BOM 的作業手法已經無法滿足企業的需 求，故需要透過軟體的協助來輔助 BOM 的建立，以增加效率及正確性。

而不正確 BOM 將造成的影響有：1.BOM 裡遺漏一些需要零件，造成零件 少買，且由於少零件而引貣，無法生產，導致訂單不能按期交貨。2.BOM 裡多列入了一些不必要的零件，導致零件多買，浪費呆滯材料的庫存成 本。3.生產產品品賥異常，導致重工及客戶抱怨。因此如何做好各類 BOM 的品賥，是企業必頇深入思考的重要議題。