BOM 製作流程分析

動作就需要做 60 次，不但費時，而且人員容易出錯，一但客戶料號對 應到的 ERP 料號錯誤的話，就會造成買錯料的情況發生，進而影響購 料成本或缺料造成無法生產，ERP 料號全部匯整後如圖 3-7 所示

圖 3-6：ERP 料號匯總 List 資料庫

圖 3-7：ERP 料號匯整 ERP 料號

客戶料號

二、查找/輸入 SEQ

1、從匯整好 ERP 料號的資料中新增加一欄位，命名為 SEQ,如圖 3-8 所示，

SEQ 為同一料號的前提下，不同 AVL 購料的優先順序指標，根據客戶 料號的 Description 欄位內廠商的個數（個數定義為 N），於該料號的下 方列中增加（N-1）個欄位。同時於新增加的列裡複製上該料號對應的 全部內容，使該料號對應廠商個數與該料號所使用列的個數相同。

2、根據客戶料號對應 Description 欄位裡的廠商，於 Agile 系統零件資料 庫裡查詢該廠商對應的 SEQ 號碼如圖 3-9，並將其輸入到 SEQ 欄位中 如圖 3-8 所示。

以 CAP01H0000640 為例，此料有 6 個廠商，分別為 Samsung、Taiyo、

Murata、Walsi、Darfon 和 Yageo，故於客戶 BOM 的新增 5 列。同時從 Agile 系統裡查得各自的 SEQ 內容為 003、001、007、006、005、004。

將各 SEQ 內容填入到客戶 BOM 中，其中 Agile 系統裡 SEQ 002 廠商 TDK 在客戶原始 BOM 裡沒有列入為合格供應商，所以在作業時要特 別注意此 SEQ 不可加入，否則會造成買入的材料供應商 TDK 的材料，

不能使用，如圖 3-8 所示，

圖 3-8：增加 SEQ 欄位

於 CAP01H0000640 下方增加 5 個 列，增加的各列內容同

CAP01H0000640 其他欄相同

於 Agile 系統零件資料庫裡查詢得

的 SEQ 輸入此欄位

圖 3-9：Agile 系統零件資料庫

3.此機種有 60 種材料，所以這個查找/輸入 SEQ動作要重覆 60 次，不但耗 時，而且要特別注意 SEQ 不能輸入錯誤，否則將造成買錯廠商的材料 進廠，造成材料呆滯及購料成本增加，匯整後的狀況如圖 3-10 所示，

圖 3-10：SEQ 輸入完成的 BOM CAP01H0000640 於 Agile 系統裡查詢得的 SEQ 内容如 下

4.為了提升上述兩個流程作業的效率及防止人員作業疏失導致材料買錯擬 定增加一個零件資料庫，透過這個資料庫將客戶料號與 ERP 料號及 SEQ 代碼連接貣來，並透過軟件自動運算，將客戶料號對應到的 ERP 料號及 SEQ 自動帶入 BOM 裡，以期增加工作效率及防止人員作業疏失。程式 運算邏輯是以客戶 BOM 裡的料號為主，連接到程式資料庫裡的客戶料 號(CPN 欄)，如圖 3-11 標註 1 箭頭所示，再透過資料庫裡內建的 ERP 料號(ITEM 欄)將其帶出到匯整後的 BOM 裡 Item number 欄，如圖 3-11 標註 2、3 箭頭所示，同時將程式資料庫裡的 SEQ 也一並帶入匯整後的 BOM 裡 SEQ 欄位，圖 3-11 標註 4、5 箭頭所示。

圖 3-11：程式運算邏輯

程式資料 庫

匯整後的 BOM

客戶 BOM 1 3

1 2 1

5 4

三、修整格式內容

為了使匯整後的 BOM 能夠滿足導入 Agile 時所需求的格式，C 公司 工程人員需將客戶 BOM 裡一些無用訊息刪除，並增加 PDNO、findnum、

Process Code、AVL、M/S、Consignmk、ATM 等七個欄位。於 ERP 料號 與 SEQ 彙整好的 BOM 格式中，將其 13 個無用欄位刪除如圖 3-12 藍色箭 頭所示，只留下 Item number、SEQ、ConstituentPartQty、Location 等 4 個 欄位，如圖 3-12 所示，此 4 個欄位所代表的訊息如下說明:

a. Item number -對應 ERP 料號 b. SEQ -對應 SEQ 順序 c. Constituent PartQty -對應單位用量 d. Location -對應置件位置

圖 3-12：BOM 格式修整

依據ERP購料及生產需求增加7個欄位，增加7個欄位內容說明如表 3-4，其中PDNO、 Proeess Code作業流程簡單且不易出錯，而客供註記、

自轉註記、M/S、findnum、為人員手工輸入，工程人員依據料號前三碼的 編碼原則，來判定材料為客供或自購，若為客供則在Consignmk欄位輸入 Y，ATM(AUTO TRANSFORM MARK)欄位輸入N;反之若為自購材料則在 Consignmk欄位輸入N，ATM欄位輸入Y，此一訊息將決定材料是否參與 MRP運算，所以若人員輸入錯誤將會造成該買的材料沒買或是不該買的材 料多買進來，而造成購料成本的浪費或生產時無材料可用。

Findnum為工程人員手工輸入，Findnum代表各料號在BOM的序列

圖 3-13：客供與自購材料判斷邏輯

圖 3-14：彙整完成 BOM 四、增加輔材、包材

電子料件完成後，需於 BOM 裡增加錫膏、包材、標籤序號，同時需 補全各包材料號對應其他欄位的信息，輸入完整的錫膏、包材、標籤序號 後的 BOM 如圖 3-15 所示，此訊息因不具備邏輯性，且對購料及生產並無 重大的影響，所以此步驟維持工程人員手動輸入。

圖 3-15：加入輔材、包材的 BOM 軟件偵測 Item number 欄位前三碼為 CAP 判斷為非客供料，故客供注記為 N，自轉 注記為 Y。