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綜合比較

在文檔中 TFT-LCD製程重工決策之研究 (頁 63-68)

第五章 實例驗證

5.4 綜合比較

在此小節中,將上述三個案例利用本研究所提出的基因演算法所求出的結 果,與無採用重工決策以及工業界常用的 1/2 的重工決策進行績效的比較;接著 再比較採用全數搜尋法所得的結果與兩者所需的求解時間。

5.4.1 無重工決策以及業界做法與本研究所提方法之比較

A. 案例一

此案例的每片基板中所包含的面板數為 6 片,所以若採用 1/2 重工決策,即 為經由一 stage 加工後,若一基板包含 3 個以上的良好面板,則該基板可投入下 一 stage 繼續加工。比較結果如表 5.7:

表 5.7 案例一之無重工決策以及業界做法與本研究所提方法比較

Z(片) P(片) N(片) 目標函數值(元) (1)無重工決策 34,200 2,317 1,452 $314,915,442 (2) 1/2 重工決策(h=3) 34,336 2,319 1,452 $321,556,164 (3) 本研究所求得之最佳重工決策 37,062 2,491 1,467 $351,466,288 (4) 本研究改善無重工決策的比率

=((3)-(1))/(1) 8.37% 7.51% 1.03% 11.61%

(5)本研究改善 1/2 重工決策的比率

=((3)-(2))/(2) 7.94% 7.42% 1.03% 9.30%

B. 案例二

此案例的每片基板中所包含的面板數為 10 片,所以若採用 1/2 重工決策,

即為經由一 stage 加工後,若一基板包含 5 個以上的良好面板,則該基板可投入 下一 Stage 繼續加工。比較結果如表 5.8:

表 5.8 案例二之無重工決策以及業界做法與本研究所提方法比較

Z(片) P(片) N(片) 目標函數值(元) (1)無重工決策 55,225 4,080 2,897 $223,299,419 (2) 1/2 重工決策(h=5) 55,266 4,080 2,891 $225,701,499 (3) 本研究所求得之最佳重工決策 57,251 4,178 2,929 $240,335,878 (4) 本研究改善無重工決策的比率

=((3)-(1))/(1) 3.67% 2.40% 1.10% 7.63%

(5)本研究改善 1/2 重工決策的比率

=((3)-(2))/(2) 3.59% 2.40% 1.31% 6.48%

C. 案例三

此案例的每片基板中所包含的面板數為 15 片,所以若採用 1/2 重工決策,

即為經由一 stage 加工後,若一基板包含 8 個以上的良好面板,則該基板可投入 下一 Stage 繼續加工。比較結果如表 5.9:

表 5.9 案例三之無重工決策以及業界做法與本研究所提方法比較

Z(片) P(片) N(片) 目標函數值(元) (1)無重工決策 86,071 4,922 3,698 $256,348,671 (2) 1/2 重工決策(h=8) 86,049 4,911 3,689 $257,472,097 (3) 本研究所求得之最佳重工決策 87,769 4,919 3,671 $266,128,646 (4) 本研究改善無重工決策的比率

=((3)-(1))/(1) 1.97% -0.06% -0.73% 3.82%

(5)本研究改善 1/2 重工決策的比率

=((3)-(2))/(2) 2.00% 0.16% -0.49% 3.36%

D. 結論

經由以上分析比較,可發現本研究所提出的最佳重工決策方法,與無採用重 工決策以及目前大部分工業界所採用的 1/2 重工決策比較,無論在各等級面板的 期望產出,以及目標函式值的比較,皆有相當明顯的改善,證明本研究以系統觀

的角度所求得的最佳重工決策,相較於以往採直覺性思考所訂定的重工決策,本 研究確實有其價值性。

5.4.2 基因演算法與全數搜尋法之比較

由於基因演算法所求得的最佳重工決策組合,可能未必為整體最佳解,但可 節省大量的運算時間,所以此小節將比較採用基因演算法與採用全數搜尋法所得 的一些數據以及求解時間,結果如表 5.10、5.11、5.12 所示:

檢測站最佳重

工決策組合 Z(片) P(片) N(片) 目標函數值(元) 求解時間 (sec) (1)基因演算法 (5,4,6,5,4,4,3) 37,062 2,491 1,467 351,466,288 43 (2)全數搜尋法 (5,4,6,5,4,4,3) 37,062 2,491 1,467 351,466,288 209 (3) 兩者差異=(2)-(1) - 0 0 0 0 166

(4)相差比率=(3)/(1) - 0% 0% 0% 0% - (5)節省時間比率=(3)/(2) - - - - 79.43%

表 5.10 案例一之基因演算法與全數搜尋法比較

表 5.11 案例二之基因演算法與全數搜尋法比較

檢測站最佳重

工決策組合 Z(片) P(片) N(片) 目標函數值(元) 求解時間 (sec) (1)基因演算法 (8,6,9,7,6,6,5) 57,251 4,178 2,929 240,335,878 243 (2)全數搜尋法 (8,6,9,7,6,6,5) 57,251 4,178 2,929 240,335,878 1994 (3) 兩者差異=(2)-(1) - 0 0 0 0 1751

(4)相差比率=(3)/(1) - 0% 0% 0% 0% - (5)節省時間比率=(3)/(2) - - - - 87.81%

表 5.12 案例三之基因演算法與全數搜尋法比較 檢測站最佳重工

決策組合 Z(片) P(片) N(片) 目標函數值 (元)

求解時間 (sec) (1)基因演算法 (12,9,13,10,10,9,6) 87,769 4,919 3,617 266,128,646 617 (2)全數搜尋法 (12,9,13,10,10,9,7) 87,774 4,920 3,617 266,226,249 33173 (3) 兩者差異=(2)-(1) - 5 1 0 97,603 32,556

(4)相差比率=(3)/(1) - 0.01% 0.02% 0% 0.04% - (5)節省時間比率=(3)/(2) - - - - 98.14%

由以上結果可發現,本研究所建構的基因演算法重工決策模式,與採用全數 搜尋法所得的結果,無論在面板期望產出或是目標函式值方面,兩者皆相當接近 甚至完全相等,而在求解時間方面,更可節省大量的運算時間,尤其當求解空間 越大時,越能加速運算效率。

5.4.3 製程良率高低之影響比較

此小節將探討 Array 及 CF 製程總良率的高低對於本研究所改善績效的影 響,而所謂的製程總良率,即為製程中各個 stage 的平均製程良率總乘積,此小 節便是給定幾組 Array 及 CF 製程總良率,推得各 stage 的平均製程良率,再利 用案例二一些成本參數資料為例,探討本研究改善程度的分析比較(為了避免良 率過低導致利潤為負的情形造成比較的不便,此處將案例二的各等級面板市場售 價皆提高為原先的 2 倍),,比較結果如表 5.13:

表 5.13 製程良率高低之影響比較

TFT/CF 基板 良率

Array 每站 良率

CF 每站 良率

本研究 最佳決策

本研究 最佳利潤

1/2 重工決策 所得利潤

無重工決策 所得利潤

本研究改善 1/2 重工決策

的比率

=((1)-(2))/(2)

本研究改善 無重工決策 的比率

=((1)-(3))/(3) 0.95 0.975 0.99 (10,6,10,7,5,5,2) $2,020,924,446 $1,966,555,263 $1,966,552,886 2.76% 2.76%

0.9 0.95 0.98 (10,5,10,5,5,4,4) $1,763,256,245 $1,689,286,902 $1,689,194,566 4.38% 4.38%

0.8 0.895 0.956 (9,5,10,6,5,5,4) $1,225,854,953 $1,139,531,551 $1,136,598,809 7.58% 7.85%

0.7 0.837 0.931 (8,5,9,5,5,5,4) $749,816,160 $682,892,067 $668,573,795 9.80% 12.15%

0.6 0.775 0.903 (8,5,9,5,5,5,4) $343,881,439 $308,877,708 $277,729,393 11.33% 23.82%

由此結果可得知,當 Array 及 CF 製程總良率(TFT/CF 基板良率)越低時,本 研究所提的方法改善其他兩者的比率越高,特別是針對無重工決策而言,當製程 總良率越低時,本研究所求得的最佳重工決策改善程度遞增的更為明顯,這也說 明了,當製程的總良率不高時,一個良好的重工決策便顯得相當的重要,因為良 率越低,如不採用一良好的重工決策,將會導致 TFT 及 CF 基板良率分佈過於分 散,在進行組立作業時,容易有高良率配上低良率的情形發生,導致最終組立後 配對良率過低,也影響到最後各等級面板的產出數量。

第六章 結論與未來研究方向

在文檔中 TFT-LCD製程重工決策之研究 (頁 63-68)

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