1.1 研究背景和動機
在現今的社會中，隨著資訊的快速傳播，市場的結構毫無疑問的為消費者所主 導，競爭的焦點將不再是單一的產品，而是涵蓋所有的競爭要素。企業永續經營必 須是奠基在實質的競爭優勢上，而競爭優勢則通常是透過開發新產品及服務，又或 者是透過企業流程再造與改善，以創造附加價值而獲致的。對流程改造而言，現有 相當多的成功案例是透過精實生產、六標準差或是結合兩者的精實六標準差的方式 來達成。
精實生產此一名詞首見於 1990 年出版「The Machine that Changed the World」一 書。作者 Daniel Roos，Daniel T. Jones 和 James P. Womack 是精實生產的主要倡導者，
它利用日本豐田生產體系為主幹，衍生發展出精實（Lean）的相關理論和做法。1970 年代發生的世界「石油危機」，豐田汽車以豐田生產管理模式，使得豐田汽車及其供 應商安然度過該次危機。時至今日，豐田汽車依然是所有汽車公司中營運績效最好 的公司，這得力於其豐田生產管理模式之貢獻。精實生產方式核心是追求消除包括 庫存在內的一切「浪費」。其主要為流程合理化的改善活動，目的是協助企業改善製 造及管理流程、提高產品品質、生產力以及增加企業的競爭力。
六標準差（6σ）是目前全世界最當紅的企業管理哲學。基本上六標準差是透過 一套衡量標準，經過事實與資料的分析，進而提出解決方案，從而提高顧客滿意度，
大幅提振企業的獲利績效。六標準差是美國摩托羅拉公司在 1980 年代初期，感受自 家產品品質水準不如日本廠商產品，而為提升品質所展開的活動。在董事長巴布，
蓋爾文全力支持下，在最初品質改善目標為五年內改善十倍，進而提升為兩年內提 升十倍。摩托羅拉於 1986 年正式推動六標準差，並於 1988 年獲得國家品質獎後陸 續發揮六標準差功效。繼而 1991 年聯訊（Allied Signal）也開始陸續導入推動六標 準差活動，一年內生產力提升 6%，獲利增加 13%。美國奇異於 1995 年其前總裁傑 克，威爾許強勢領導導入下，六標準差大放異彩。奇異以一種全面品質管理方法演 變成一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，並提供了一系列同等地適 用於設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與奇異的全球化、服務化、電子商 務等戰略齊頭並進，成為全世界追求管理卓越的企業最為重要的戰略措施。
精實六標準差是結合精實生產和六標準差。六標準差目標為零誤差品質，但於 應用上並無法大幅度改進供應鏈流程速度和時間或大幅提升生產力，降低生產成 本；精實生產的目標為加快流程速度，減少浪費，但其無法完全確保生產流程皆在 統計控制之下。結合精實生產和六標準差的優點，能有效改進各種流程的品質和速 度，創造顧客滿意度及卓越經營績效。品質是一切的基礎，在良好品質基礎下，才
能發展出好的精實生產系統，也才能避免在不斷追求流程改善，縮短流程時間過程 中嚴重問題的發生，這也是精實生產與六標準差相互結合優點，摒棄兩者缺點合而 為一的一個創新思考方式。
國內推行精實生產的廠商以汽車製造業及其衛星體系為主，電子產業推行的廠 商相對傳統產業的廠商少很多，而國內推行六標準差的企業雖然日漸增多，但是時 間一般不到十年，而結合精實生產和六標準差的企業就更為稀少。一般企業因缺乏 實務推行經驗，大都仰賴管理顧問或專家的輔導，花費相當高但成效並不確定。由 於探討精實六標準差實務推動的個案研究非常少見，而精實六標準差推動過程的實 務經驗又最為寶貴，因此若能透過個案實務介紹，深入探討精實六標準差實務推動 上的成功經驗和所遭遇的難題，相信對有意推動精實六標準差的企業幫助甚大，此 為本論文的研究動機。
1.2 研究目的
本研究藉由彙整精實六標準差相關文獻，並針對個案公司推動精實六標準差之 成功導入策略與營運績效之探討，提供建議給國內其他尚未推動之企業導入時之參 考。因此本研究有以下幾項目的：
一、 經由個案分析法，探討個案公司推動精實六標準的目的、步驟和成效。
二、 探討個案公司推動成功的關鍵因素和所遭遇的難題。
三、 提供一套適用於國內企業推行精實六標準差之建議。
1.3 研究流程
本研究以個案研究（Case Study）的方式，介紹個案公司推行精實六標準差的歷 程和經驗，研究個案公司如何成功推動精實六標準差活動，進而創造高績效的營運 成果。本研究之研究流程步驟如圖 1.1 所示，以下就每個步驟做一扼要的說明：
一、 確定研究主題、方向：
就研究者對於本身產業瞭解優勢，找出合適的研究主題 二、 蒐集及閱讀相關文獻資料：
針對研究主題做相關理論和實務探討、研究蒐集及分析檢討，並加以整理、
分類和建檔。
三、 蒐集 LCD 產業、個案公司概況以及個案公司推行資料：
蒐集並整理 LCD 產業現況及未來發展趨勢，針對個案公司的背景做深入了 解，並蒐集分析個案公司推行精實六標準差之歷程和成果。
四、 建立研究架構：
依據蒐集的文獻及個案公司推行資料，建立本研究觀念性的架構，並依據架 構進行研究。
五、 撰寫個案研究內容：
依據蒐集的個案公司推行資料，從推動背景、推動模式、執行過程、教育訓 練、推行成效及過程中問題瓶頸，進行分析探討。
六、 個案公司推動成功經驗與建議：
依據本研究的結論和發現，提出個案公司推行精實六標準差成功關鍵因素，
並提出後續推動或其他公司推行精實六標準差之建議，做為本研究之總結。
確定研究主題、方向
整理個案公司推動資料
建立研究架構
撰寫個案研究內容
個案公司推動成功經驗與建議 蒐集及閱讀相關文獻資料
蒐集LCD產業和個案公司概況
圖 1.1 研究流程圖
資料來源：自行研究整理