豐田生產方式在產業界的應用

一般人對豐田生產方式的刻板印象就是那是屬於汽車相關產業的生產方 式，其他行業並不適合。但是莊正熙(1982)早在 1982 年即以成衣工廠為例應用 豐田生產方式中的「看板制度」，利用看板的主要功能是作為前後製程的連繫工 具。在隨時可能發生變化的生產線上，利用看板把物的移動轉化為可以目視的 情報，使情報能很快地回饋。這也打破了豐田生產方式只可適用於汽車相關產 業的概念，以下有多位學者試著將豐田生產方式應用於各行各業中，並獲得不 錯的利益。簡述如下：

呂彥賓(1995)將豐田生產方式應用傳統玩具業。利用剛好及時來改變傳統生 產管理的哲學，引導玩具業實施剛好及時生產系統，將玩具產業給予升級。

李健成(2003)將豐田生產方式應用於鋼鐵業。他認為鋼結構業的現行作業方 式充滿了無效率的工作與很多的浪費。藉由豐田生產方式中的剛好及時生產系 統，應用於鋼結構產業的製造，以消除生產過程中的各種浪費。

高樹熊(2003)將豐田生產方式應用至通訊器材製造業。他認為剛好及時生產 系統起於豐田汽車所發展出來的合理化生產系統，其精神在於及時化與自働 化，以徹底排除企業內部中所有無附加價值的浪費。

鄭嘉林(2004)將豐田生產方式應用於製鞋業。其認為製鞋產業屬於高度勞 力密集的產業，在過去曾經為台灣經濟創造出亮麗的成績單。對於製鞋廠生產 管理運作方面到底應該如何提升競爭力成為探討的話題，而豐田生產方式則提 供了與過去傳統製鞋生產管理上完全不同的觀念與做法。

黃月玲(2005)將豐田生產方式應用於 LCD 面板業。她認為精實生產系統強 調的是消除在創造價值過程中的浪費行為，追求理想的生產作業系統，而流線 生產是一種連結前後製程的無間斷的連續生產方式。建立此一精實生產流線的 生產模式，並將此建構模式運用在 TFT-LCD 產業之 Array 製程。

王伯祥(2006)將豐田生產方式應用於注塑業。其認為注塑機業的現行作業 方式，因製程的變數繁複而充滿了沒有效率的浪費。透過豐田生產方式中的剛

何敘昀(2006)將豐田生產方式應用於面板模組業。其運用「精實生產方式」

的運作概念與精神以及「流線化生產」的方法與工具，建構「精實流線化生產 模式」，並將此建構模式運用在面板模組製程。

林森圳(2006)將豐田生產方式應用於半導體的封裝廠。其以國內某半導體 封裝廠為例，導入豐田式生產方式及限制理論(TOC)的概念，落實全面品質管理 TQM 及全面生產保養 TPM 的方法，透過投料方式改變、標準化、員工彈性化、

生產線整合等改善來達成縮短前置時間，同時改善後也使得產品品質更為穩定 一致。

馬永鵬(2006)將豐田生產方式應用在伺服馬達組裝業。運用豐田生產方式 的運作方式與精神，幫助個案公司提升勞動生產力、縮短生產週期時間、降低 在製品量等。

莊烘銘(2006)將豐田生產方式應用於家電業。近代生產型態逐漸以小批 量、多樣化，交期短、訂單式的生產為發展趨勢。在此生產型態下，如何降低 庫存成本、縮短製造流程時間及交貨延遲；並提高生產資源的有效運用，成為 當前需要解決的問題。以家電冰箱製造廠為例，實施精實生產來全面性的生產 製造改善。精實生產是以剛好及時系統的觀念搭配 5S 基礎運動與 TQC、TPM 員工教育活動相互結合，來改善傳統製造廠在實施小批量生產訂單所增加的製 造成本。

張鳳宜(2007)將豐田生產方式應用於光學製造業。將豐田生產方式導入個 案公司，並以省人、省空間、減少庫存等 3 項指標，來衡量實施後的績效。使 得個案公司在光學製造業之競爭優勢上大為提升，並連續 7 年的增收增益，使 得豐田生產方式在光學製造業方面推行的效果亦能獲得證實。

陳錫晉(2007)將豐田生產方式應用於光電製造業。光學業本來是一個屬於 勞力密集的產業，過去是用流水線來生產，需要龐大的作業空間，生產過程中 也隱藏著許多浪費情形。豐田生產方式所強調的是小批量生產，原物材料及時 供應和零庫存觀念，追求高生產力。透過豐田生產方式的應用，剛好可以改善 光學業在生產過程的缺點。

彭文力(2007)將豐田生產方式應用於貨運業。新竹貨運在西元 2000 年時啟 動所謂的 BPR2000 專案，與佐川急便進行技術合作，佐川急便是日本第一家應

用豐田生產方式的物流業者，並且獲得了極大的成就，而新竹貨運也因與佐川 急便進行技術合作後，近年服務品質提升同時也獲得極高的利潤。

吳文方(2008)將豐田生產方式應用於尼龍絲加工業。個案公司是一家台灣 中小型家族尼龍加工絲生產公司。在中國廉價產品的競爭下獲利每況愈下，因 此個案公司需要積極的尋找新經營方式。透過豐田生產方式的導入，在短期上 獲得來自消除生產過剩所造成的浪費，而長期上的獲益是來自創造一個可以更 加滿足客戶的彈性生產系統。

根據以上學者的應用豐田生產方式於各行各業的經驗所示(如表 6)，從被認 為是較屬於傳統產業的製鞋業到被認為是高科技產業的半導體封裝及 TFT-LCD 產業，都可看到豐田生產方式被應用的影子，所以豐田生產方式將不再被認為 只是適合於汽車相關的產業，它還可以運用於其他產業中，畢竟其精神為「徹 底消除浪費」，這是可應用於各行各業中。目前個案公司遇到客製化少量多樣的 生產需求，而豐田生產方式又是少量多樣生產的典範，且有眾多非汽車相關產 業應用豐田生產方式並獲得很好的收穫，但是尚未有網通業應用的案例，因此 個案公司才要試著將豐田生產方式應用至其生產作業流程中，以解決其少量多 樣的生產困擾，提升其競爭的優勢。

表 6

TPS應用於各行業表

姓名 時間 產業別

莊正熙 1982 成衣工廠

呂彥賓 1995 玩具業

李健成 2003 鋼鐵業

高樹熊 2003 通訊器材製造業

鄭嘉林 2004 製鞋業

黃月玲 2005 LCD 面板業

王伯祥 2006 注塑業

何敘昀 2006 面板模組業

林森圳 2006 封裝廠

馬永鵬 2006 伺服馬達組裝

莊烘銘 2006 家電業

張鳳宜 2007 光學製造業

陳錫晉 2007 光電製造業

彭文力 2007 貨運業

吳文方 2008 尼龍絲加工業